干货 | 如何评估一个企业自动化/智能化水平?重点看这六个方面!

干货 | 如何评估一个企业自动化/智能化水平?重点看这六个方面!
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干货好文:3310字 | 4分钟

 

由于危化品行业具有易燃易爆的特点,容易发生安全生产事故,为了更好的确保危化品企业生产装置安全运行,促进危化品行业的发展,近些年,在国家相关政策和战略的推动下,各企业大力提倡自动化、信息化和智能化,以此作为企业发展的重要转折点,那么一个企业的自动化/智能化水平如何去评估?具体有哪些指标?文末有彩蛋,可自评~

 

工业自动化一般是采用智能装备和BPCS实现工厂的自动化远程操作控制,这个阶段强调BPCS的控制功能完备性和稳定可靠性,解决了用人来远程操作控制化工装置的问题,是当前化工行业的基本业态。自动化阶段也存在明显的短板,就是实际生产中存在大量的数据不通、接口各异等信息孤岛的存在,生产工序件的协同是难以实施的,需要搭建完善的信息化系统完成数据采集、数据存储和信息利用来保证工厂整体优化和协同,这是当前化工企业数字化转型重点要做的工作。

 

工业自动化发展的下一阶段是智慧化/智能化,或者说建设化工智能工厂,目标就是少人化、操作、生产管控、决策全面智能化,最终实现工厂的卓越运营。这个阶段要综合运用IT和OT的知识,建设基本的IT基础设施和工业互联网,搭建大数据分析平台,全面实现操作、管控和决策的智能化。

 

有人说,高自动化水平大概是这样的:

 

1、自动化水平高,无非是指检测项目、种类丰富,从而对于各个工段的运行情况,了解的更加清晰,便于控制。

2、控制点数要多,控制的依据要充分,负责工况需要增加成熟的算法,实现自动控制。

3、仪表选用成熟可靠的品牌,减少维护、巡检工作量。

4、工厂需配置高水平操作人员,能够应对各类仪表、控制系统出现的常规问题,及时处理或反馈特殊问题。

 

那么评估一个企业自动化/智能化具体的指标有哪些呢?

 

 
01
基础设施

 

 

基础设施包含机房、网络和数据中心的设置,是评估企业自动化水平重要的指标。

 

机房设施是考察企业是否建有标准化信息机房。

 

网络设施评价企业网络架构的合理性,企业网络是否具有较强的容错能力和故障恢复能力,企业网络设备的业务处理能力,企业工控网络安全的防护能力,企业安全计算环境,和企业在不同功能区之间网络边界的安全防护能力。

 

数据中心考察企业数据中心的数据资源管理能力、治理能力和业务应用灵活性,企业实时数据库的数据接入能力,和企业数据中心的数据安全保障能力。

 

 
02
智能设计与数字化交付

 

 

3D仿真工厂评价企业仿真技术在生产、培训方面的应用水平和企业三维数字工厂建设情况。

 

 
03
智能生产

 

 

智能生产包含:生产管理、生产工艺、设备管理、质量管理、能源管理等五个方面,是评估智能化的核心指标。

 

生产管理考察企业生产数据(包含温度、压力、物位、电度、状态等所有数据)采集情况,企业自动化控制情况,企业先控和优化系统应用情况,企业在生产计划排产方面智能化程度,考察企业生产调度指挥系统应用水平,企业数据统计分析和核算智能化应用情况,企业生产物料(包含三剂)监控及平衡管理情况。

 

生产工艺评价企业工艺档案管理情况,企业工艺变更的管控情况,企业对生产工艺指标的管控,企业工艺联锁监控智能化应用,考察企业报警监控智能化应用水平。

 

设备管理评价企业设备档案管理状况,企业设备运行管理状况,企业设备巡检及检维修管理,备件管理水平。

 

质量管理评价质量管理体系是否为企业生产起到指挥棒的作用,企业质检数据自动采集情况,企业对于不合格产品的可追溯性。

 

能源管理评价企业能源计量数据的管控情况,综合评价企业能源管控能力,企业能耗分析、优化的智能化程度,企业电气管理智能化手段。

 

 
04
智能管理

 

 

智能管理涵盖HSE管理、供应链管理、综合管理。

 

HSE管理中安全管理,主要考察企业特殊作业的信息化管控能力、企业两重点一重大风险在线监测预警能力、企业高风险区域(危废仓库、装卸区)风险在线监测预警能力、企业双重预防体系信息化系统建设应用、企业在人员安全管控方面的智能化管控情况、企业在信息管理系统方便建设情况、企业安全培训管理手段。

 

环保管理评价企业环境监测预警、环境治理能力,企业在“固危废”管理方面的智能化应用水平。

 

应急管理评价企业应急资源、应急预案的信息化系统建设、考察企业应急队伍建设和应急演练方式、评价企业的应急预警能力、评价企业应急联动智能化应用水平。

 

供应链管理主要针对采购管理、仓储与物流、销售管理、财务管理。采购管理考察企业采购管理智能化应用水平;仓储与物流管理评价门禁与物流系统应用情况,企业对危化品车辆的智能化管控手段,自动化仓储及控制系统应用情况;销售管理评估企业智能化销售管理应用系统;财务管理评估企业财务管理应用系统。

 

综合管理包含办公管理评估企业办公管理应用系统,人力资源管理评估企业人资管理应用系统。

 

 
05
智能化发展规划

 

 

智能化发展规划包含战略和组织、智能化改造规划、智能化和信息化人才队伍建设。主要从企业对发展智能制造而开展的战略规划、企业智能化改造规划相关的顶层设计情况、企业各层级、各专业智能化人才的配备进行评价。

 

 
06
其他

 

 

企业全员劳动生产率评价企业信息化建设、智能化转型对企业全员劳动生产率的提升情况。

 

 

假如干仪表有段位,你是哪个段位?

欢迎自评~

 

 

 

01

仪表青铜

 

采用线下纸质版管理的方式,设备现场设置点检牌,出现故障时及时维修,无定期检修计划。采用人工统计设备及配件的出入库管理及流转。

 

02

白银工程师

 

设备管理档案以电子版管控,涵盖设备基础信息、设备说明书、保养手册等资料,重点设备实现了“一机一档”的管理。利用工控系统,对设备运行状态进行监测预警。建立设备巡检规章制度及定期检修管理流程,并设专人负责监督执行。应用仓储管理系统,实现备件出入库的实时监控、全面统计、线上审批。

 

03

黄金高手

 

建成设备全生命周期管理系统,实现从设备选型、采购、验收、安装、调试、运维、调拨、报废的信息化管控;支持对设备(包含特种设备、电气仪表设备等)检验到期预警,以及仪表三率的统计分析。通过地理位置信息系统(GIS),实现对重点设备的可视化展示和快速定位。建立设备综合展示平台,利用自助式BI分析技术,对重点设备管理关键数据进行统计分析,呈现图形化的综合指标。通过便携智能巡检设备,开展重点设备点巡检作业和缺陷上报、缺陷处置流控管理。集成仓储系统数据,实现备件领用信息共享,并于设备全生命周期管理系统互联,实现备件的追踪。

 

04

钻石大咖

 

集成采购系统、巡检系统、检维修系统、办公系统审批数据、运行状态数据,实现设备全生命周期档案的实时更新、动态监测、预警提醒。建立关键设备运行监测系统,包括大型机组、大型机泵、压力容器、大型储罐等,实现运行数据在线监测预警和运行状态趋势分析。建立设备运维动态信息管理系统,收集汇总巡检、运维过程记录,实现运维计划智能提醒和自动更新。仓储管理与生产管控、采购管理等功能模块全面打通,实现备件物资信息共享,提升备件物资需求的计划性,合理控制库存、降低资金滞压。

 

05

最强王者

 

利用工艺仿真、数据建模等工具,建立三维可视化的档案管理,并应具备开放性的数据接口,能够进行数据共享和数据交换,为工艺设计、设备选型、工艺变更等提供基础数据支撑。建立设备数据分析平台,实现运行趋势可视化分析、运行状态监测预警、设备健康诊断预测、故障判断、设备备件质量分析。基于AI、机器学习等先进算法技术,对海量案例和数据开展数据挖掘分析,获取设备多状态下的多种指标特征,建立设备预测性检维修量化模型,自动生成设备预测性检维修的时间点和推荐检维修方法。基于设备运行分析模型,对备件质量进行监测分析,通过聚类分析,筛选优质备件、优秀备件供应商。

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本文来源于中国化工经济技术发展中心石油和化工智能制造智库《化工行业智能制造水平评估数据采集表》、知乎、海川化工论坛等,由仪表圈整理编辑,如需转载,请联系圈秘13201752726全文转载,不得断章取义。
 
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