仪表生命周期的十七个管理方法

仪表生命周期的十七个管理方法
特别策划

摘要:仪表技术靠的是能力和经验,可是仪表管理却不是人人都会,好的仪表管理,比仪表技术更重要。本文主要通过对自动化仪表管理的17个方面,进行逐一详细的讲解,使得仪表人在工作中,认识到管理的重要性,提高生产过程自动化水平!

 

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工业自动化仪表管理

 

 工业自动化仪表是指对压力、流量、温度、物位、密度、成份等工业生产过程参数进行自动检测、自动控制的仪表和自动化装置。

 

工业自动化仪表是保证生产装置连续、安全运行,实现高产、优质、低耗,提高企业经济效益的重要技术工具。

 

工业自动化仪表的管理是企业现代化管理的一个重要组成部分,其目的是要确保仪表和自动化装置处于良好的技术状态,并不断总结推广和应用先进经验和技术,提高生产过程自动化水平。

 

 

 
 
 
 

1、 仪表技术管

 
 
 
  • 车间或装置仪表维护班应设兼职资料员,负责仪表技术资料、文件、档案等的管理。

  • 车间或装置仪表维护班必须建立和健全仪表技术档案,档案一律实行微机化管理。

  • 车间或装置仪表维护班必须建立和健全仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

  • 车间或装置仪表维护班必须建执行集团公司统一下发的各种仪表校验表格、档案、工作联系单、现场标志。

  • 原设计的检测、自控系统经生产实践证明确需更改的,需经厂生产运行处审批后方可进行,并将修改后的图纸资料立即存档。

  • 车间或装置仪表维护班应按工厂主管部门的要求做好各种仪表技术报表的填报工作。

  • 未经厂生产运行处批准严格禁止将仪表空气挪作它用。

  • 要加强对仪表供电系统及UPS的管理,确保供电质量,确保事故备用电源及逆变电系统正常运行。

 

 

 
 
 
 

  2、仪表设备管理

 
 
 

1.车间或装置仪表维护班应建立以下资料:

  • 各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料;

  • 各装置仪表汇总表;

  • 仪表维护、检修操作规程;

  • 所有使用仪表技术说明书;

  • 仪表及其附件检修校验单及校验记录;

  • 节流元件数据和调节阀计算数据表;

  •  标准仪器检定合格证书;

  •  装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等);

  • A、B类联锁、DCS、UPS、PLC和工业PC机清单;

  • 交接班记录本和巡检记录本;

  • 各装置静密封点统计表;

  • 仪表技术状况月、季报。

2.车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表,由车间或装置仪表维护班提出申请,经生产运行处审查,报公司主管部门鉴定批准。使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路,应提出申请,经生产运行处批准后方可实施。

3.凡属固定资产的仪表设备,应按固定资产管理制度管理。

4. 仪表设备调出,必须由生产运行处批准,DCS、PLC、ESD备品备件调出必须报集团公司生产部备案。

5. 车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况,经厂生产运行处主管仪表人员汇总签字,主管领导审核,按时上报集团公司生产部,内容包括:

 a.本厂仪表设备四率报表;

 b.本季度因仪表原因造成装置停车的事故分析报告;

c.联锁解除或投运报表。

6. 每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计,并做好年度运行总结。

7. 主要部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并及时上报工厂生产运行处及有关主管领导。

8.工业仪表设备A、B、C的分级按吉化集团公司企业标准计量器具分级管理办法执行。

9.装置安全联锁系统管理按照厂仪表联锁系统管理规定执行。

10. 集散控制系统的管理按照厂DCS管理规定执行。

 

 
 
 
 

3、 仪表运行管

 
 
 

 

  • 根据生产装置的特点工艺,应制定仪表运行的各项管理制度。

  • 二次仪表的自动、手动、DCS操作、切换、复杂回路的投运及切换、控制仪表的给定操作按钮、联锁切除或投运使用等由工艺操作人员进行。

  • 仪表工处理仪表、调整控制仪表参数和需要检查的仪表,必须开具仪表工作联系单,经工艺操作人员、值班长同意,并采取措施后方可修理有关仪表,仪表工工作时。实行一人工作,一人监护制。A级仪表的修理必须经厂总工程师或主管厂长批准。

  •  凡属自动调节回路,在工艺条件满足的情况下,不允许手动操作,对未能投运自控的回路,仪表人员要与工艺人员密切配合,分析原因,提出解决办法。

  • 由于工艺或其它原因,确实不能投运自控的回路要说明原因,上报生产运行处。

  • 装置运转中,关键仪表设备进行动作试验时必须办理工作联系单,经工艺操作人员、值班长签字后,仪表工方可试验,A级仪表设备动作试验必须经厂总工程师或主管厂长批准。

  • 按照特保特护设备管理规定,仪表维护人员要按时进行巡检,开展各项工作。

  • 新安装或重新投运的仪表,仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作,经确认已满足仪表使用技术条件后,交由工艺操作人员使用。

 

 

 

 
 
 
 

 4表检修管理

 
 
 

1.仪表检修分为大、中、小修三种。

 a.大修:对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件,对仪表进行出厂检验项目的检定。

 b.中修:对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理,对仪表主要技术性能进行检定。

c.小修:对仪表进行一般的清洗、调校及一般的故障处理。

2. 仪表的大中修一般由仪表维修单位承担,小修由装置维护人员进行。

3. 集团公司控制的仪表检修项目要在装置检修前一个月做到图纸、备品、配件、材料、机具、人员及安全措施等落实。

4. 追加项目必须提出追加计划,报生产运行处审查批准后,安排施工。

5 .重要检修项目(如联锁系统、DCS点检等)应由生产运行处组织相关人员共同验收,一般项目由车间或装置仪表维护班验收。

6 .仪表检修要推行全面质量管理,建立健全质量保证体系。

7 .仪表检修期间必须注意安全,执行各项安全规程和措施,实施HSE管理,做到文明检修。

8.仪表检修验收,应具备检验记录,试压记录等。

9 .大检修结束后,按要求做好检修总结,并按要求上报相关部门。

10.仪表及系统检修,必须按照检修规程要求全面检修。

 

 
 
 
 

5竣工装置验收管理

 
 
 
  • 车间或装置仪表维护班应参加新建、改扩建生产装置的仪表的选型验收、开工投运的全过程。

  • 验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准、技术规范进行。

  • 工程存在的问题,必须在交接前处理完毕,不得留有施工尾项。交接时应有严格的交接验收手续。仪表、附件、备品、工具、仪器、资料要齐全,否则车间或装置仪表维护班有权拒绝验收。

  • 仪表交接验收资料包括:

a.装置的仪表自控设计图纸、仪表、供电、信号系统接线竣工图、仪表安装配线图等;

b.设计修改核定单;

c.节流装置、调节阀等的计算书;

d.全部仪表的单机校验、联校记录,报警联锁系统实际试验单、电缆绝缘、接地电阻测试记录等;

e.全部仪表使用说明书、复杂控制系统说明书及其它资料;

f.仪表合格证书;

g.隐蔽工程资料和记录;

h.高温高压管道与管件材质合格证书;

 i.工程交接证书等。

  • 新建装置应按中油集团公司人事部的规定标准,至少提前半年配备仪表专业人员,安排理论与实际的技术培训。

  • 新投产的装置应及时配备必须的测试仪器、备品、配件等。

 

 
 
 
 

6仪表与其它专业的业务划分管理

 
 
 
 

 

  •  工业仪表、DCS归属车间或仪表维护班管理,UPS、PLC、ESD、工业PC机按照设备附属管理。

  • 与装置车间的业务分工

  1. 仪表与生产装置共用的伴热线由生产装置车间负责,仪表专用伴热线由仪表维护班负责。

  2.  直读式仪表中的压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、玻璃板(管)液面计、磁翻板液面计、不带远传的转子流量计及自力式调节阀等由生产装置车间负责管理。

  3. 仪表操作室的仪表、盘后和DCS机房卫生归仪表维护班负责,仪表盘面及操作室的卫生由生产装置车间负责。

  • 与电气专业的业务分工

  1. 进入仪表电源箱端子后,所有仪表用的电源归仪表维护班管理;进出仪表控制室的信号线以端子排为界,电气侧的由电气班管理,仪表侧的由仪表班管理;电源箱、端子柜及端子排由仪表维护班管理。

  2. 电气配电间——装置现场中的检测、控制仪表及附件由电气专业负责(包括继电器、电磁阀、计时器和限时器等);仪表控制室——装置现场中的检测、控制仪表及附件由装置仪表维护班负责。

  3. 可燃气体报警器维护由装置仪表维护班负责;烟雾报警器、火灾报警器及其它消防报警设施由电气班管理。

  • 与机械专业的业务分工

  1. 气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等控制信号部分由装置仪表维护班负责,其它部分由仪表维修单位负责。

  2. 工艺设备和管线上的仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的安装和焊接由机械专业负责。

  3. 仪表调节阀两端法兰的密封及阀体归装置仪表维护班负责,外法兰焊口及其以外部分由机械专业负责。

  4. 检修的孔板、调节阀委托仪表维修单位或生产调节阀厂家负责拆装更换。高压管线上的孔板全部由仪表维修单位或机械专业拆装更换。

 

 
 
 
 

7、仪表的备品、配件管理

 
 
 
  • 综合车间负责组织装置仪表维护班编制大检修仪器仪表备品配件计划。

  • 要加强仪器仪表备品配件的管理工作,按装置建立台帐,分区存放,通用的备品配件要注明,关键性的仪表必须有整机备用,备品配件贮备定额必须确保生产需要。

  • 备品配件的储备原则是:少品种,低限量,关键必备。

  • 对有特殊存放要求的备品配件必须存放在专用库房中。备品配件仓库必须具备通风良好,物品摆放整齐等。

 

 
 
 
 

8仪表巡回检查管理

 
 
 

 对巡检人员的要求

  •  巡检人员应具备如下条件:

 a.熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料;

b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用;

c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识;

d.掌握该仪表常见故障判断的基本技能。

  •  巡检时间

每天上午8:30时~10:30时、晚间17:30时~19:30时管辖仪表进行全面检查各一次。

  •  巡检路线

 巡检路线按照新三羟包装一楼——新三羟包装二楼——新三羟包装三楼——新三羟楼顶——新三羟CNPC 三楼(含甲醛、双三羟)——新三羟二楼(含甲醛、双三羟)——新三羟一楼(含甲醛、双三羟)——新三羟塔区各层——甲醛尾气锅炉——甲醛泵房——甲醛罐区——综合楼主控室——特戊酸一楼——特戊酸二楼——特戊酸三楼——特戊酸楼顶——循环水现场——循环水主控——特戊酸异丁烯罐区——污水站——三羟一楼——三羟二楼——三羟三楼——三羟主控——三羟楼顶——成品三楼进行。

  •  检查内容

  1. 检查仪表电源、UPS是否在规定范围内,工作是否正常。

  2. 检查控制室仪表、DCS控制站各卡件工作是否正常。

  3. 检查各仪表指示是否在最佳运行范围,通常要求10%~90%之间。

  4. 检查现场仪表动、静密封点泄漏情况,并及时紧固、换垫。

  5. 检查现场仪表与控制室二次仪表或DCS、PLC操作站显示值是否一致。

  6. 检查调节器输出或DCS、PLC调节输出与现场执行器信号是否一致。

  7. 检查现场及控制室仪表、DCS、PLC是否符合完好要求,并及时处理。

  8. 检查报警、联锁运行情况。

  9. 检查仪表空气、保温伴热蒸汽的供给系统是否正常,消除缺陷,保证正常供给。

  10. 冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况。

  11.  检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素。

  12. 检查仪表防护设施是否完好,并及时消除不完好因素

  • 巡检要求

  1.  在主控室要询问当班操作人员仪表的运行情况。

  2. 要严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检,尤其是列为公司特保特护的设备所属仪表。

  3. 巡检发现的问题要及时处理并做好记录。

  4. 巡检后在化工岗位交接班记录上记载巡检仪表运行情况,并于化工每次交接班前30分钟内完成记录。

 

 
 
 
 

9仪表维护保养管理

 
 
 

仪表维护保养制度

  • 仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程,熟练掌握主要仪表控制点,测量范围介质性质,主要仪表的原理,使用和校验方法,会正确使用各类标准仪器和工具。

  • 仪表工每天早8:30进入现场,进行卫生清扫巡回检查仪表运行状况及强制保养制度中规定的内容,下午1:30进入现场检查仪表运行状况,发现问题及时处理,保证每天两次现场检查。

  • 现场故障主动及时处理,重点故障处理应两人以上操作,并按有关规定程序进行,完毕后向班长汇报。

  • 现场维护应做到从一次元件,执行机构到二次仪表运行正常,零部件齐全,卫生规格化。

  • 现场仪表应标识准确、清楚,仪表档案、成绩单填写清楚、及时、准确。符合ISO9000系列标准。

  • 现场仪表应做到灵、准、好用,无泄露符合精度要求。

  • 冬季保温工作应做到专责人每天检查一次,夜间值班人员应在接班后检查一次,并有记录。

  • 随机级仪表开车前24小时,仪表应做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等到工作,确保一次开车成功。

 

 
 
 
 

10仪表强制保养制度

 
 
 
 

 

  • 现场仪表卫生全面清扫,空气过滤器减压装置,排污、排气,气源标准核对,油源标准核对,油雾器存油情况及加油,计算机通过CRT画面检查主要记录状态,检查系统报警和硬件运行情况。

  • 控制站卫生全面清扫,检查计算机风扇是否震动、噪音,电机温度是否正常。

  •  仪表机械传动机构,清洗加油(不含塑料齿轮)笔尖清洗加墨水,字头清洗加色,各大型UPS进行技术数据确认,并确认计算机电源电压,硬件运行情况是否正常。

  • 各系统灯光试验,报警检查(通过试验按钮检查),检查自控系统运行情况,调节阀运行情况及阀杆法兰,各接口处有无泄漏并处理。计算机硬件运行情况检查。

  • 几项具体工作:

  1. 液水表,易堵气表及其它易堵仪表排污。

  2.  现场做到全面检查确认仪表运行状态,故障收尾。

  3. 计算机确认运行状态,确定电源电压、硬件运行是否正常。

  4. 非计量表随校表计划和实际情况查零。

  5. 每季度最后一个工作日计算机磁头清洗,机柜过滤网清洗。

  6. 其它联锁随机检修,停车中试验检查。

 

 
 
 
 

11班组备表备件、标准仪器保管规定

 
 
 

为了加强班组备用表、备用表和标准仪器的使用和管理、做到随用随取、保证安全,制定如下规定:

  • 班组备表备件、标准仪器应有专人保管、专柜存放,并有数量、类别、使用情况记录本,做到账物相符。

  • 备品表应按同类仪表的周检计划进行校验检查,填写成绩单,并存档,备用表专用,使用不准超过二天(不含节假日),超过二天应向技术员汇报。

  •  标准仪器应每月进行一次外观检查(电气、机械零点、电池、电压情况)并有记录。

  • 标准仪器卫生规格化,应按规定时间送检保证在检定周期内使用。

  • 班组备有适量的主要备品备件,供夜间及节假日值班使用,并实行交接制度。

  • 班组的备品备件应根据实际情况适量储备,短、缺备品备件应提前向技术员报计划。

 
 
 
 

12仪表联锁系统管理

 
 
 

仪表联锁系统的分类

仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成A、B两类。

A类仪表联锁系统

     a)涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。

     b)关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。

     c)关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。

B类仪表联锁系统

     a) 除A类以外的仪表联锁系统均为B类。

     b)仪表联锁系统的设置和设定值的确定 。

  • 仪表联锁系统的设置

在生产过程中仪表联锁系统的设置由厂生产运行处负责,会同生产车间、综合车间共同编制各生产装置A、B类仪表联锁系统设置清单,经厂总工程师或主管厂长审批后发布实施。

  •  仪表联锁系统设定值的确定

  仪表联锁系统设定值由厂生产运行处负责会同有关生产车间制定,生产运行处负责人审批确认。其中设备保护性参数(轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等)的仪表联锁系统须经厂设备部门负责人审批确认。所有负责人员都必须执行签字确认程序。

  • 仪表联锁系统的配备

  1. 仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表维护班提出。A类仪表联锁系统的配备组成方案应由厂、生产运行处负责组织有关部门、车间共同审定,设备部门负责人确认审批。所有负责人都必须执行签字确认程序。

  2. 所有仪表联锁的实施由仪表专业或装置仪表维护班负责,与仪表联锁系统有关的其它专业,要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。

  • 仪表联锁系统的试验和确认

在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。

a)新建装置在单机或联动试车前。

 b)单机设备或单元系统检修后。

 c)装置大修后。

 试验内容

a)仪表专业或装置仪表维护班按厂生产运行处批准的仪表联锁系统设定值按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》

b)仪表专业会同工艺、电气、机动等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。

    仪表联锁系统的投运由生产车间生产主任负责。通知该装置仪表维护班长,仪表维护班长指定专人将该系统回路再次检查确认无误后,由仪表维护班长向生产车间生产主任报告系统准备完毕。仪表联锁系统的投运由生产车间工艺操作人员按操作程序执行。

  • 仪表联锁系统的解除

    仪表联锁系统的解除分为永久性解除和暂时性解除。

  1. 由于生产原因生产车间要求仪表联锁永久性解除,应由生产车间生产主任负责提出。解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除(恢复)申请书》,在解除性质一栏填写永久字样,同时附详细的永久性解除联锁的技术报告,上报生产运行处,由生产运行处组织相关部门会签后,由厂总工程师或主管厂长批准,并交仪表专业或装置仪表维护班组织实施,所有的永久性解除资料分别由仪表专业、生产车间和厂资料室存档。

  2.  由于生产原因要求暂时解除仪表联锁系统应由生产车间生产主任负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除(恢复)申请书》交该装置仪表维护班班长确认。如该联锁系统回路无需实施仪表接线摘除或短接操作,仪表维护班长签注意见后交由生产工艺操作人员执行。如该联锁系统回路解除需要实施仪表接线摘除或短接操作,仪表维护班长负责制定出具体作业步骤写在《仪表联锁系统解除(恢复)申请书》上并指定专人执行操作,作业完毕报告生产车间生产主任或运行值班长。所有指挥、操作人员都必须执行签字确认程序。A类仪表联锁系统的解除必须经厂总工程师或主管厂长批准。

  3. 由于仪表方面原因要求暂时解除仪表联锁系统或某一联锁参数时,由该装置仪表维护班班长负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除(恢复)申请书》经生产车间生产主任或运行值班长审批同意,岗位操作人员确认并采取必要的安全措施后方可将该联锁系统回路解除。操作时要由专人负责实行一人工作、一人监护制,作业完毕报告岗位操作人员。如系统处理完毕需将该联锁系统重新投运,应由运行值班长或生产主任确认批准后,由岗位操作人员将该系统联锁重新投运。所有指挥、操作、作业人员都必须执行签字确认程序。A类仪表联锁系统解除必须经厂总工程师或主管厂长批准。

  4.  自启动仪表联锁系统的定期试验

备用设备及辅助油泵等的自启动仪表联锁系统,凡工艺条件许可的应每月检查试验一次。定期检查试验由生产车间工段长负责,试验前按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》,仪表、电气维护班长参加共同进行自启动联锁试验。试验结束后,所有指挥、试验人员都必须执行签字确认程序。

  • 仪表联锁系统的修改

  1. 仪表联锁系统设定值的修改

    仪表联锁系统设定值的修改由生产车间生产主任负责提出,按系统回路填写《仪表联锁系统设定值修改任务书》,经厂生产运行处负责人审批后交仪表维护班长负责组织实施。仪表维护班长指定专人将该仪表联锁系统解除,然后实行一人工作、一人监护进行仪表调整操作,作业完毕报告工艺操作人员。操作人员经生产主任批准后将该仪表联锁系统重新投运。所有组织、操作、调整人员都必须执行签字确认程序。 A类仪表联锁系统设定值的修改必须经厂总工程师或主管厂长批准。

b.   仪表联锁系统配备的修改

    仪表联锁系统配备组成的修改由仪表专业主管生产主任负责,按系统回路提出仪表联锁系统配备组成修改方案,经厂生产运行处负责人审批后交该装置仪表维护班班长负责组织实施。所有组织、审批、实施人员都必须执行签字确认程序。

    A类仪表联锁系统配备组成的修改必须经厂总工程师或主管厂长批准。

  • 仪表联锁系统配备组成的要求

  1. 仪表联锁系统必须具有鉴别第一事故的能力。

  2. 仪表联锁系统电源开关的断/合位置,旁路开关的投用/解除位置应有明显的标志。

  3. 并列运行的设备或备用设备,与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险。

  4. 室外安装的一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等有防雨、防水、防溅、防冻措施,行程开关、位置接点等应有防锈措施,保证接触良好。

  5. 仪表联锁系统用的一次发讯仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等,每一种类与每一规格有一定的备用量。

  • 仪表联锁系统的检修及试验确认内容

仪表联锁系统中的所有一次测量及发讯仪表(包括变送器、流量开关、电接点压力表、热电偶、温度开关、报警单元、热电阻、轴位移及轴振动仪表等)都必须检定校准合格,检定校准记录应有检验人和审核人两人签字。

仪表联锁中的行程开关、阀位及位置开关应有防锈润滑,保证接触良好。

仪表联锁系统的切断阀、放空阀必须经过校验,其泄漏量及全行程时间必须在规定数值范围内。仪表联锁系统的电源保险大修时必须更换新品。

在开车前要对所有仪表联锁系统按回路进行全面的检查和试验,必须做到:

a)仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。

b)关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门挡板等动作正确、迅速、可靠。

c)各功能按钮及开关动作正确,标志明显。

d)所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示状态、动作正确,颜色符合规范要求。

  • 仪表联锁系统档案及资料管理

仪表专业或装置仪表维护班负责仪表联锁档案及资料的管理。应备有所负责的各生产装置仪表系统回路系统图,A类及B类仪表联锁系统清单,自启动仪表联锁系统清单,仪表联锁系统设定值一览表。

厂生产运行处应备有A类及B类仪表联锁系统清单。

修改后的仪表联锁系统图纸、资料及文件应及时由仪表专业或装置仪表维护班整理归档。

装置仪表维护班应有所附的生产装置的仪表联锁系统回路系统图;A类及B类仪表联锁系统清单;自启动仪表联锁系统清单;仪表联锁设定值一览表;修改后的仪表联锁系统的图纸、资料及有关规定。

 

 
 
 
 

13仪表防冻保温管理

 
 
 
  • 防冻保温的要求:

    a.仪表测量管线内介质应保证不冻、不结晶;

    b.伴热可采取蒸汽伴热或电伴热的方式;

    c.蒸汽伴热的回水应有疏水器,回水尽量回收利用;

    d. 保温应完整,保证热量不损失;

    e.在即将入冬,预报气温出现0℃时,仪表工必须将保温伴热开启,停用保温伴热必须经过车间批准。

  • 对防冻保温的巡检要求

当日最低气温高于-30℃时,每天上午8:30时~10:30时、晚间17:30时~19:30时管辖仪表的防冻保温进行全面检查各一次。

当日最低气温低于或等于-30℃时,每天上午8:30时~10:30时、下午13:30~14:30时、晚间17:30时~19:30时、1:30~3:30时对管辖仪表的防冻保温进行全面检查各一次。

  • 巡检内容

  1. 伴热管热度是否满足仪表正常测量要求,不满足时应采取措施;

  2. 伴热回水是否正常,疏水器工作是否正常,如不正常应采取措施;

  3. 保温是否破损,如破损应采取措施;

  4. 仪表保温箱内温度是否正常;

  5. 仪表毛细管、电缆保护管等是否直接接触伴热管,如是应隔离;

  6. 伴热管、活门、疏水器等有无漏气,如有应及时采取措施。

  7.  对于未做保温伴热的室外安装仪表每天至少进行两次巡回检查,以便对仪表运行状况进行监督,对保温伴热提出建议。

  8.  巡检情况应做好记录。

  9. 巡检采用摸、查、看灯方法。 

  • 考核与奖惩

防冻保温工作列入仪表维护的重要内容予以管理和考核。

考核由仪表技术员进行,对于重要仪表(如一级计量仪表)的防冻保温工作仪表技术员要每天进行一次检查考核。

考核内容与车间绩效考核结合,在奖金中体现,每月兑现。

 

 
 
 
 

14DCS系统管理

 
 
 
  • 职能与分工

DCS专责工程师负责集散控制系统的硬件及软件管理。

综合车间仪表人员负责集散控制系统的点检工作。

化工车间技术人员负责工艺组态参数的提出与校正。

  • 权限

DCS系统管理工作是在工厂副厂长的领导下,以生产运行处为主体,综合车间配合开展管理工作。

  • 管理内容与方法

  1. DCS装置正常维护检修须填写《DCS装置检修任务书》,由仪表人员提出项目内容和安全措施,同工艺主任会签后通知值班长或班长方可组织实施,但必须由两人或两人以上进行作业,并做好操作记录。

  2. DCS装置系统检修和应用软件重新保存和下装须填写《DCS装置检修任务书》,由仪表人员提出项目内容,仪表和工艺技术员共同提出安全措施,共同会签,并通知厂生产运行处后,方可实施。

  3.  DCS系统的点检随装置大检修同步进行,检修前必须认真填写《DCS系统装置检修任务书》,经生产运行处批准后,方可指定专人实施。其点检内容应包括:

  • 拔下各装置插件、插槽及空气过滤网除尘。

  • 对软驱、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网除。

  • 检查备用电压是否符合规定。

  • 检查各接地电阻是否良好并符合说明书的要求,进行计算机绝缘测试。

  • 对各种冗余系统进行切换检查,以确认其互备功能完好。

  • 备用的电子插件要有计划地进行备卡的在线替用工作。

 e.  DCS系统因工艺生产需要增加检测、控制回路改动硬件设计时,须填写《DCS装置软、硬件变更申请报告》,经生产运行处审核,厂总工程师或主管厂长批准后,方可组织实施。

 f.   过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用,若调用须经生产运行处批准,方可按有关规定办理手续。

 g.  集散控制系统软件管理

  •  过程控制计算机的各种系统应用软件保证一备一用,指定专人使用、保管,并建立台帐。

  • 过程控制计算机软磁盘由仪表专业人员使用,其它单位或个人未经生产运行处同意不得擅自复制或借出软件。

  • 在工艺控制条件和要求不变的情况下,如需对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时,须填写《DOS装置软、硬件变更申请报告》,上报生产运行处并经工厂主管厂长批准后,方可指定专人实施。

  • 若要修改工艺控制条件和要求,或要增加某些检测、控制系统,须填写《DCS装置软、硬件变更申请报告》,经生产运行处审核,主管厂长批准后,方可组织实施。

  •  增改的应用软件须做模拟调试,确认其功能完全满足工艺要求,经生产运行处同意后,方可投入运行,并做好修改登记及存盘工作。

  • 若要过程控制计算机应用软件重新保存或下装时,都需填写《DOS装置检修任务书》,上报到生产运行处审批后方可实施

 h.  集散控制系统机房管理

  • 外来参观学习人员进入机房,必须经生产运行处同意,在仪表专业人员的陪同下方可进入机房。

  • 机房内要保持清洁卫生,进入机房必须穿戴整洁、更换拖鞋,在机房内不准就餐或坐在操作台上。

  • 确保机房内空调运行良好,严格控制机房内温度、湿度,保证机房温度在18-25℃之间,其空调维护及检修电气师负责。

  • 操作站及外围设备的外观卫生由车间负责,计算机的其余卫生由仪表人员负责。

  • 过程控制计算机的打印机仅供工艺生产过程使用,不得打印与生产无关内容。

  • 机房内要有消防设施,车间安全员要定期检查,确保完好可靠。

  •  机房内不允许铺设会产生静电的地毯。

  i.  集散控制系统运行管理

>  仪表人员加强巡回检查,做好记录,确保DCS系统的安全稳定运行,其检查内容包括:

  • 向工艺人员了解系统工程的运行情况。

  • 调出系统状态画面,检查系统的通讯和设备的运行状态是否正常。

  • 检查系统外围设备工作状况,包括显示器、鼠标、操作键盘和打印机等。

  •  检查各硬件设备有无异常噪声,散热风扇工作是否正常。检查系统的工作环境,尤其是环境温度。

  •  检查UPS运行状态及系统供电电压是否符合要求。

>  仪表人员要对DCS装置进行定期维护和保养工作。其工作内容包括:

  • 每两月一次清除操作站、机柜等设备中空气过滤网的灰尘。

  • 每半年一次清洗磁盘驱动器。

     

>  每季度一次清洗打印机、润滑机械传动部分。

 j.  其它

  • UPS供给中控室的电源应保证在24VDC±10%(220VAC±10%,100VAC±10%)范围内,并且电网供电转变为蓄电池供电时,中控室必须有声音报警器。

  • DCS装置的联锁系统管理既要执行《仪表联锁系统管理规定》又要服从本规定。

 

 
 
 
 

15仪表完好标准

 
 
 
  • 仪表要求灵准稳。

  • 仪表的测量系统必须灵敏准确,其准确度和灵敏度不高于允许值;

  • 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求;

  • 调节控制平稳,记录曲线的波动不超过工艺参数允许值;

  • 在工艺条件正常情况下,流量仪表应在全量程的1/3~2/3之间,其它仪表应在全量程的20%~80%内使用,现场压力仪表应有最高警戒线标志,选型、安装正确。

  • 仪表零部件保持完整无缺。

  •  仪表零部件完整无缺,备品备件达到规定要求;

  • 无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象;

  • 校验合格标志、刻度盘、标牌、管标志清晰、鲜明,字体规范;

  • 安装正确,导线排列整齐,安装符合《中油公司仪表安装》技术规程的要求。

  • 仪表运行良好。

  • 各部件工作正常,润滑良好,电机无异常音响、摩擦、振动、过热现象;

  • 记录、打印清晰,颜色分明,图纸清洁,记录笔不堵不漏;

  • 仪表保护箱和保温箱无灰尘、无油垢、无污染;

  • 仪表无漏油、无漏气、无漏电现象;

  • 常年伴热、冬季伴热要有明显标志,防冻保温设施完整。

  • 原始记录齐全,记载清楚。应有检修、校验记录。

 

 
 
 
 

16完好控制室标准

 
 
 
  • 维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书,能自觉遵守安全技术规程,熟练掌握仪表专业的应知、应会和工艺流程,热爱本职工作。

  • 执行DCS、联锁和工业自动化仪表管理规定,做好DCS的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备件工作。认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特保特护制度。能及时处理仪表故障,无重大停车事故,无误操作。使用的标准仪器要按周期检定,保证生产安全运行。

  • 仪表“四率”达到规定指标:

  1. 仪表完好率达98%;

  2. 仪表使用率达100%;

  3. 控制率达98%;

  4. 泄漏率在0.5‰以下。

  •  测量准确,控制平稳,标志明显

  1. 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求;

  2.  调节控制平稳,记录曲线的波动不超过工艺参数允许值;

  3.  打印、记录图纸清晰,颜色分明,图纸整洁,记录曲线不断线;

  4. 仪表常年伴热和冬季伴热要有明显的标志;

  5. 在线仪表应有校验合格标志,有明显的位号标牌。位号标牌要达到四化标准:字迹工整化;大小规格化;名称标准化;布置位置统一化。

  • 文明卫生规格化

  1. 操作站、表盘仪表安装整齐,达到横平竖直;

  2. 操作站、现场仪表、保温箱、保护箱和表盘表面无污染物、无脱漆、无损伤和锈蚀现象;

  3. 现场仪表、保温箱、保护箱、机房、盘内、休息室和工作间经常保持清洁;

  4. 机房、盘内、工作间和休息室要有足够的照明。工器具齐全好用,排放整齐。

  • 技术资料完整,原始记录齐全,记载清楚,仪表资料应包括:微机管理的仪表台帐档案、设备一览表、仪表回路图、安装图、联锁逻辑图、联锁展开图、A、B类联锁、DCS、PLC、UPS和工业PC机清单、在线仪表汇总表、“四率”汇总表、仪表说明书、流量仪表计算书、调节阀技术参数、检修记录、校验单、交接班记录本、冬季巡检记录本、工作联系单、带仪表控制点的工艺流程图、装置的仪表检定标准、仪表的设计安装交工资料等。

  • 备品备件管理

  1.  按工作需要,合理储备DCS、仪表的备品备件,备品表处于完好状态,随时可投用。

  2.  填好DCS、仪表备品备件清单,做好定位管理。

 

 
 
 
 

17仪表维护检修技术规程

 
 
 
  • 维护检修人员应具备如下条件:

 a.熟悉本规程及相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料;

 b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用;

c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识;

d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能;

e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。

  • 自动控制系统通则

自动控制系统投入前的准备工作

  1. 熟悉有关工艺设备运行情况以及它们对控制品质的要求。

  2. 掌握自动控制系统的设计意图和结构。

  3. 了解自动控制系统原理,接线和操作。

  4.  自动装置的校验与检查。

  1. 按照使用说明书进行校验,合格者投入使用。并认真填写技术记录装进档案。

  2. 现场检查

a 对调节器、操作器、执行器、阀门进行方向性,开度等方面性能的检查。

b 对二次线路、导压管进行检查核对。

c 弱电信号引出线对地绝缘是否良好。

d 检查调节器自动跟踪,正反调节作用。

e 系统各部分进行全行程操作应无变差和卡滞现象。系统各部分绝缘应良好。

  • 自动控制系统的调试

控制系统调试过程中需断开控制回路中的一点,形成开环系统,其方块图如下:

  1. 将操作器切换到“手动”位置,全部仪表投入运行被测信号准确无误。

  2.  手动操作维持工况正常

  3.  断开控制回路,比如断开执行器与调节机构的联系,[见上图]使系统处于开环状态。

  4. 将操作器开关无扰动地切换到“自动”位置。

  5. 改变给定值或施加一些扰动信号[如动──动变送器内部杠杆机构或瞬时断开调节器与执行器间的连接]。

  6.  检查系统各环节间信号传递的极性,检查记录、指示、报警等仪表是否正常工作。如系统各环节工作正常,则闭合控制回路进入下一步调节器参数整定。

  • 自动控制设备的投入

  •  必须满足下列全部要求,方可将自动控制设备投入使用:

  1. 自动控制系统中的所有设备按规程进行检修调校,使质量符合技术要求。

  2. 主要设备运行方式符合自动控制的要求。

  3. 调节机构的调节范围符合自动控制的要求。

  4. 有关表均应运行正常。

  5. 调节器所有参数应经过整定和校核。

  6. 各调节系统投入自动时,还必须满足其特殊要求。

  • 在自动控制设备投入前还应进行下列工作:

  1. 检查变送器应完好,零件齐全,应按规定步骤启动。

  2. 检查调节器信号及定值作用方向是否正确。

  3. 将调节器各把手置于选定的参数。

  4.  空载监视认为正常后,即可投入自动。

  5. 自动投入后必须进行连续监视,认为正确后,可按规定进行各种扰动试验

  6. 按控制过程质量修正该整定参数。

  7.  扰动正常,即可正式投入自动并向主设备运行人员交待清楚。

  8. 投入情况记入调节器整定卡片中。

  • 自动控制系统的维护

  1.  设备专责人应经常向主设备运行人员了解自动设备运行工况。

  2. 自动设备必须经常巡视检查,及时发现和处理故障。

  3. 正常运行时,被控量不得超过规定范围,在有扰动情况下,自动设备应动作灵活、准确、稳定。

  4. 每半年对控制系统中所有设备进行全面检查,包括:

  5. 各脉冲管路、接头、阀门等应严密无泄漏现象。

  6. 自动设备应保持清洁,无损坏,接线牢固、动作情况不应有振荡或其它不正常现象。

  7. 调节机构及其连接件应牢固完好,不可有间隙、松动。螺帽螺丝应齐全紧固。

  8. 调节机构动作平稳、灵活、无卡滞和无死行程。

  9.  伺服电动机转动无异常,自动──手动效果良好。

  10. 电动执行器的减速器应加注润滑油,油量应保证在油标孔中心线上。减速器上的凸轮不应有松动现象。

  11. 操作器、复合切换开关全部触点应保证接触良好。有条件应检查执行器行程。

  12.  电动机正常运行温度不得超过60℃。

  13. 检查电气回路、电动机绝缘应在1MΩ以上。

  14. 检查并调整变送器、调节器零位。

  15. 检查各切换开关触点均应接触良好、无烧痕。

  16.  紧固各端子排螺丝。

  •  自动控制系统切除。

  • 控制系统的切除条件。

  1.  运行中控制设备出现下列情况之一时,运行人员应立即切除自动。

  2. 调节器不正常地把调节机构全关、全开。

  3. 被控量或有关参数超出规定范围。

  4. 调节器工作不稳定,致使被控量周期性不衰减波动,或者调节器发生“振荡”现象。

  5. 调节机构的调节范围不能满足自动控制要求。

  6.  控制设备发生异常现象(如电机温度高、脉冲管漏、调节机构卡)或主设备发生故障。

  7. 主设备运行方式不能满足自动控制要求。

  8. 倒换系统或主设备停止运行。

  • 有下列情况之一者,可短期切除自动:

  1. 主设备运行试验,必须切除自动。

  2.  控制设备进行定期维护或试验工作。

  3. 检修或校验有关仪表、管路、阀门且影响调节器正常工作和正常监视。

  4. 除由于检修变送器及其相应管路、一次门取样装置等原因而切除调节器外,其它原因切除调节器一般可不停止变送器。

  5. 凡切除控制设备,应将其切除的原因详细记入岗位记录簿中。

  • 控制系统切除:

  1. 凡切除控制系统应与运行人员讲明原因、并向班长及运行技术员报告。

  2.  长期切除控制系统,应关闭控制设备各部电源。

  3. 短期切除控制系统(几小时),只要把切换开关搬到“手动”位置即可。


说点什么