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PLC以控制器+IO为单位，软件组态的数据库限于控制器范围；DCS组态以域或者项目为单位，软件组态有全厂级数据库。因此，PLC多用于独立设备控制，DCS多用于工厂控制； -
发展路径不同。PLC从单机逻辑控制发展而来，后加的模拟控制功能。DCS一开始就是用于工厂调节和控制。 -
应用上不同。DCS相对于PLC在大型工厂控制领域有优势。PLC对单机控制更有优势。
国产DCS和进口DCS一样，都有高中低档，很难简单回答二者差距。
但为什么还在频繁的讨论国产与进口品牌的差距？那是因为上个世纪80-90年代，国内外产品确实有差距。目前的情况是在主流大型工厂用DCS领域，国内外DCS已经没有太大差距。国内DCS一样可以应用于大型炼油化工、大型火电核电等工厂控制。
严格说来，UPS并非BPCS的一部分，它只是为仪表控制系统提供可靠电源的设备。BPCS故障最多只能使得UPS给BPCS的配电开关跳闸，不会影响SIS的供电。
根据GB/T50770条文说明：5.0.16 石油化工生产装置的安全仪表系统供电属于一级负荷中特别重要的负荷，应采用不间断电源（UPS）供电，宜采用双 UPS 供电方案， 两个供电回路相互独立。安全仪表系统可与基本过程控制系统等共用UPS 电源，电源断路器应独立设置。安全仪表系统的机柜风扇、照明等辅助设施的供电宜采用非 UPS 电源。
某些专家把“安全仪表系统应独立于基本过程控制系统”这个总体原则做了过度解读，认为“相互独立”就是不能有任何共用部分。有些专家在安全审查中提出来，设计要给SIS配置专用的UPS，SIS电源不能和DCS共用。这个提法偏离了标准，并不准确。SIS和BPCS当然要相互独立，但是独立的内在含义是“BPCS的故障（初始事件）不能影响SIS安全保护功能，不应降低安全仪表功能的目标安全完整性等级”，而不能看到“独立”二字，就望文生义地认为SIS和BPCS不能有任何交集。毕竟SIS和BPCS的控制保护对象是同一个生产装置，他们之间存在着千丝万缕的关系。
SH/T3092-2013 石油化工分散控制系统设计规范
7.1.5.1 各控制站IO插槽数量预留不小于20%数量
