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01
对维护点进行预防性维护有哪些方法？
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过滤器阻力降检查
有些关键的过滤器需要根据滤网的堵塞情况适时排污，滤网的堵塞情况可用过滤器前后压差的数值进行分析判断，因此要定期检查此压差。
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垫片收缩的预防性维护
流量计安装离不开垫片，其中金属缠绕石墨垫片因其弹性好、强度高、耐温高、能够承受较高的压强而使用最为普遍。但它有一个绕不开的缺陷，即新的垫片在高温条件下使用一段时间后会出现一定的收缩，尤其是停用一段时间，垫片温度显薯降低时，收缩更加明显，于是本来旋得很紧的螺帽，变得松了，尤其是高温高压条件使用的垫片，在因停用冷却后松的更加显薯。这时如果不及时将螺帽紧一下，垫片密封处就会有介质外泄。因此应适时检查一下螺帽的压紧程度，进行预防性维护。
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核对智能化仪表的关键数据
在智能变送器、传感器、二次表中都有一个存放数据的菜单，菜单中的一些关键数据只要稍作修改，流量测量结果就可能有百分之几甚至百分之几十的变化，如果该流量计用于贸易交接，则流量示值的异常变化就会对供方或需方的利益造成损害。为此，工程师们想方设法杜绝擅自修改关键数据事件的发生。比较成熟的方法有：
a. 应用密码技术；b.在仪表中采用数据追忆技术；c.将仪表中的关键数据上传到SCADA系统中，并用软件的方法将相关的数据与保存在计算机中的正确数据进行比较，如果不相符，则发出报警信号。在三个方法中，密码技术已使用多年，优点和缺点大家已熟知，不再赘述。第三个方法也很成熟，但是只有在建有SCADA系统的环境下才能实施。而第二个方法既简单又实用，但是一般只在二次表中使用。具体做法是将菜单的每一次修改均如实记录并无法将痕迹擦除，只要按说明书提示的方法操作，就可调阅这些记录。下图所示为FC6000型流量二次表的菜单追忆实例。
设置数据追忆画面
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定期检查差压变送器零位
智能化仪表可以设计得透明度相当高，即从原始信号的输入，到各个节点中间计算结果的显示，再到最终计算结果的输出，各个环节都可看得一清二楚，这样既可为调试和维修人员开展工作提供方便，又增强了利益攸关方对仪表的信任感。下图所示为FC6000型流量二次表的一幅原始信号和中间计算结果画面。
FC6000 中的原始信号和中间计算结果画面例
关于这幅画面的应用，下面举一个实例。上海金山区某家化工厂的仪表调试反馈，正在调试的一台横河公司DY型涡街流量计与FC6000型二次表配合，测量氮气流量，仪表投入运行后，工艺专业反映说流量示值约低20%，涡街输入二次表的是频率信号，设定的流量系数也没有错，管道上的压力表显示 0.4MPa，介质温度为室温，于是建议对方看一下画面中的“06”条显示的数值，显然温度压力补偿系数严重偏小。问了压力输入电流值和压力变送器量程，计算压力应有值，与二次表显示的压力值也相同，于是怀疑是不是压力通道画面中的“压力类型”，错将表压力设定为绝对压力，后来做了检查，果然设置错了，做了纠正后，流量示值陡增25%左右，从而解决了问题。
03
如何借助仪表的趋势图对仪表可能存在的问题进行分析？
例如在双量程差压流量计中，流量切换点附近的曲线基本上应是连续的，因为在这一点，来自低量程差压变送器的信号，应当只有万分几的误差，但是来自高量程差压变送器的信号却可能有较大的误差，但是因为在全量程范围内，流量示值误差≤1%，所以切换处流量示值的跳跃，最大也就是1.0%左右，这样的数量级在趋势图中，不留心是看不出跳跃的。如下图所示，如果能看出跳跃，必然存在问题。
三量程流量计瞬时流量趋势图
上图所示为广东某市特种设备检测研究院安全阀型式试验装置上使用：量程差压流量计，用于蒸汽流量测量，在正式使用前，做了一次“低一中一高”量程切换以及“高一中一低”量程切换试验，从上图可看出，曲线非常平滑，根本看不出切换是在哪一点发生的。但是如果处理得不好，量程切换时就会出现明显的阶梯状。
高低量程两台差压变送器，在切换点附近只要有一台误差较大，趋势图在切换点处就会出现明显的阶梯状。这种图形在流量二次表的趋势图显示中，同样可以看出来。
仪表的预防性维护与响应式维修有所不同，但有时两者的界限又不那么清晰。有时又带有故障查找的性质。但不管怎么样，目标都是解决问题。流量测量仪表现在已普遍实现智能化，对它们进行预防性维护主要是通过其自诊断信息，原始数据及中间计算结果画面以及趋势图进行洞察，寻找蛛丝马迹。基于维护规程和经验的预防性维护也很重要。其中经验不仅包含个人的经验，更重要的是吸取前人的经验。因此需要广泛阅读相关资料，并消化吸收。关于预防性维护，你是如何做的？欢迎评论区留言↓↓↓
