内容来源：《仪表问答 案例汇编》第一章第一节膨胀机轴瓦温度信号引出线断线联锁停机 7页（书籍详情见文末）
1.装置简介
2.工况及仪表简介
透平式膨胀机入口设计温度为110℃，出口温度为160℃，正常转速22000-33000r/min，入口压力为3.3MPa，轴瓦温度测量采用铂热电阻（Pt100），4个测温点分别是：内侧止推轴瓦（温度测量信号两支，高高限联锁设定值为83℃）、内侧支撑轴瓦（温度测量信号两支，高高限联锁设定值为108℃），外侧止推轴瓦、外侧支撑轴瓦。原设计内侧支撑轴瓦和内侧止推轴瓦温度信号分别进入两套系统：一支温度测量信号进横河CS3000，仅为温度显示，不参与联锁；另一只温度测量信号进TRICONEX系统，参与联锁，保护膨胀机。
1.故障前的工艺情况
故障前，2006年空分装置正在试生产。
2.故障现象
试车期间：1#膨胀机（4121-ET1-1）运行15天，内侧支撑轴瓦（4121-TAZ-405TA）温度由45℃陡升为130℃，超过高高限联锁值（108℃），导致1#膨胀机联锁停车，正常时内侧支撑轴瓦（4121-TAZ-405TA）温度显示43-45℃；立即启动2#膨胀机（4121-ET1-2），运行18天，其内侧支撑轴瓦（4121-TAZ-405TB）温度突然达到高高限联锁设定值（108℃），导致2#膨胀机联锁停车。两套膨胀机都是相同测温部位出现高高限故障联锁。
3.影响范围
1#、2#膨胀机因内侧支撑轴瓦温度高高限故障联锁造成停车。
4.仪表及系统处理过程
（1）拆开2#膨胀机检查，发现内侧支撑轴瓦温度信号引出线被磨断，造成温度高高限联锁，与1#膨胀机内侧支撑轴瓦温度信号故障现象类似。温度信号引出线磨断情况如图1-1、图1-2所示。
（2）将该轴瓦封油环原出线孔从Ф3扩大到Ф5，并在出线孔的两端边缘做倒角处理，防止温度信号引出线被割断损坏，出线孔改造前后对比照片如图1-3、图1-4所示。
（3）在轴瓦压盖上开槽，将温度信号引出线嵌入槽内，防止设备在运行过程中锐边割断温度信号引出线，延长使用周期，槽改造前后对比照片如图1-5、图1-6所示。
（4）改造后温度信号引出线全部在保护槽内，处于孔的正中央位置，得到了更好的保护。其使用周期得到了延长。改造前后对比照片如图1-7、图1-8所示。
5.故障性质
在膨胀机高速运转时（正常转速26000-30000r/min），温度信号引出线长期处于高频振动，在出线孔的倒角边缘形成剪切磨损最终被割断。
1.故障前仪表可靠性评价
由于对内埋热阻的引线风险估计不足，空分装置试车过程中，温度信号引出线所处的位置不当造成磨损或剪切，使温度测量失效。
2.失效分析
（1）直接原因：膨胀机内侧支撑轴瓦温度信号引出线断线，温度突然超过高高限联锁设定值（108℃）。
（2）间接原因：一是膨胀机温度信号引出线及引出线孔设计不合理；二是单点温度联锁易产生联锁误动。
经过改造，膨胀机轴瓦温度信号的引出线完全在保护槽内，轴瓦高速运转时测温元件引出线不会被磨损或剪切。改造后2#膨胀机在2015年11月-2016年11月期间运行正常，周期长达12月以上，与未改造前仅运行1个月相比，运行周期大大增加，降低了检修次数，减轻了劳动强度。
膨胀机故障一直影响该厂空分装置运行周期，经过分析膨胀机温度信号引出线损坏的原因，找到问题的症结，同时将1#膨胀机也进行相同升级改造。两台膨胀机的运行周期由1个月提高到12个月以上，更好地保护了设备，提高了仪表维护水平和能力。
