仪表安装时镀锌穿线管和仪表之间是否必须用挠性管连接呢？偶尔遇到检查时，如没有用挠性管，还作为问题。本文我们随山东省安全专家何龙老师一起探索下“挠性管是否被被误导？”
仪表穿线挠性管、胶泥通常被冠名为“防爆挠性管”、“防爆胶泥”。这名字从何而来，无从考证，但是可以确定的是“防爆挠性管”、“防爆胶泥”都没有防爆的功能，仅仅是辅助功能而已。
01
挠性管只是保护仪表电缆不被外力伤害，真正起防爆功能的是和仪表连接的防爆密封接头。胶泥更没有防爆功能，常用于电气动力电缆的辅助密封。
仪表安装时镀锌穿线管和仪表之间是否必须用挠性管连接呢？偶尔遇到检查时，如没有用挠性管，还作为问题。其实各种规范也很明确，镀锌穿线管和仪表之间是否安装挠性管都可以，没有强制性要求。
《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013第8.4.7条：保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm ，与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。这句话也就是说，用不用挠性管都可以，如果不用挠性管，要保护电缆不被镀锌管口划伤。
一般在镀锌管口安装“护口”保护电缆，这个护口和电缆之间没有密封，仅仅保护电缆不被划伤。如电缆穿线管中有雨水，还可以排水作用，一举两得。说到这里补充一句，现场电缆穿线管断裂破损等，只能算作“低老坏”，绝对不能以不防爆论处，否则就闹笑话了。
02
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013第7. 4. 8条：电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。
条纹解释：7.4.8 为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表，可采用挠性管连接，有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接，电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。
《仪表配管配线设计规范》 HG/T 20512-2014 第8.1.12条：防爆现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口，应根据现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058 采用相应的防爆级别的电缆密封接头。
8.1.13 现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口外侧电缆的保护，宜采用下列两种方式：
1 连续式：电缆密封接头挠性管与镀锌焊接钢管连接。
2 非连续式：电缆密封接头加电缆桥架或电缆密封接头加镀锌焊接钢管。
从众多规范可以看出，仪表安装时镀锌穿线管和仪表之间并没有强制要求使用挠性管。从实际使用来说，目前大部分都已经取消挠性管。
03
其主要原因有二。
1、挠性管容易进水，只要有水进入挠性管，很难排出，所以使用挠性管时，规范一再强调要有排水措施。
2、施工难度大，一般挠性管在施工时，在和仪表连接的防爆电缆密封接头和电缆之间是否严密密封，很难检查。安装是“良心工程”，不是所有的施工单位责任心都强，如密封不好，则存在不防爆的风险。
如果是本安型仪表，则现场仪表对防爆没有要求，电缆进线口只要能防水防尘即可，甚至可以使用塑料密封接头。
隔爆型仪表完全可以不用挠性管，仪表的防爆完全靠防爆密封接头，防爆密封接头和把仪表电缆紧密连接，严密封堵。即使使用挠性管，其防爆也是靠防爆电缆密封接头。
只有SY/T 4129-2014 《输油输气管道自动化仪表工程施工技术规范》第7.3.4条：当保护管内部敷设非铠装电缆、导线时，从仪表槽盒开始，应全程配镀锌管，与仪表和接线箱之间，应加防爆挠性软管保护；当保护管内部敷设铠装电缆时，转弯处保护管的弯曲半径应大于10倍保护管直径。
1.0.2 本规范适用于新建、改(扩)建输油输气管道仪表工程施工。
《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范中》AQ3036-2010中要求，采用非铠装电缆时，传感器与排线管之间用防爆软性管连接。没有分本安和非本安，不管规范的合理性，只要规范没废止就要严格执行，在构成重大危险源的罐区，还是需要挠性管。除此之外，在生产装置和不构成重大危险的罐区完全可以不用挠性管。
