谁来也解决不了这类设备低老坏,除非........


“低老坏”是个老话题,也是个老大难。在生产中,经常会出现设备管理跑冒滴漏习以为常,安全讲话记录、运转记录敷衍了事,维修现场管理的脏乱差,电器线路凌乱,劳保着装不规范等“低老坏”问题,而在日常管理中有一些人遇到“低老坏”问题绕着走,选择视而不见。这种态度不仅影响了生产效率,更对安全隐患埋下了隐患。

现场“低老坏”

01 不刷漆

02 缺支架

03 无保护措施

 

杜绝“低老坏”

减少“低老坏”现象,既要靠制度,又要靠检查;作业组在施工过程必须规范化,如钢材切割完就防腐,支架焊接完就补漆,坚决不留尾巴。靠严格的质量内控,天天检查,对“低老坏”问题不手软,限期整改,实行曝光台。

定方案,严要求,思想转变走在前!

树立“安全=标准化+执行力”的理念,摒弃“差不多”“我以为”“可以了”等低标准思想,杜绝“随手扔”“到处放”“任意排”等低标准行为,制定具体实施方案,在推动落实上不打折扣、不做选择,严格排查整治各类“低老坏”问题。

强举措,细排查,装置设备全覆盖!

成立现场管理提升技术小组,由各口主管副主任带头细分区域、包片到岗,规定车间管理人员按照网格包区到现场进行专项“大排查、大整治”,对装置区文明卫生、设备管线跑冒滴漏、计量仪表及目视化管理进行全方位、无死角排查,确保现场低标准治理无盲区。

明目标,实整改,闭环管理促提升!

以实现现场管理“一平二静三见四无五不缺”作为重点工作目标,坚持“边检查、边整改、边提升”的原则,针对检查出的问题制定整改措施,做到检查一处、整改一类、达标一片。定期对本周检查问题进行回头看,对短期内无法进行整改的问题制定具体整改计划。

装置“低老坏”整治是一项长期性工作,持续推进全员现场整治,保持高压严管态势,从思想上、行动上彻底治理低标准问题,全力实现“上标准岗、干标准活”,实现安全、稳定、清洁运行目标奠定扎实基础。

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