气体和火焰检测技术
对于氢能行业而言，气体和火焰检测的重要性不言而喻，是氢在制取、储运及使用各个环节的安全保障。为了更好地针对氢能行业构建安全监测系统，建议采用立体化、分层式的火灾和气体检测方案，这其中会应用到不同但互补的技术，包括超声波泄漏检测、常规气体检测和火焰检测。
不同的技术方案，有着不同的性能优势、特点及应用场景，也存在各自的技术限制。今天，我们就来盘点一下这些检测技术。
超声波气体泄漏探测器
在泄漏检测层，超声波气体泄漏探测器可以检测到带压气体泄漏而产生的超声波，当检测到的声强高于预定声压级，超声波气体泄漏探测器将发出预警，确保工厂能够尽早响应。
基于ANN智能神经元网络技术，Observer® i超声波气体泄漏探测器可从高背景噪声环境中区分真正的氢气泄漏声，抑制假报警源。其检测半径达28米，响应时间小于1秒，并且不受风向和气体快速稀释的影响，不用被动等待危险气体的聚集。不锈钢材质，无移动部件，可长时间工作于恶劣环境；满足ATEX、IECEx、CSA及FM认证，更符合SIL3安全等级；特有Senssonic™声学自检，确保系统处于安全保护状态。
常规气体检测技术
在气体检测层，通常采用点式催化燃烧传感器和点式电化学传感器对泄漏的氢气进行检测，从而进一步降低工厂的安全风险。
1）点式催化燃烧传感器
DF-8500 SIL气体探测器应用催化燃烧以及电化学原理，能够检测各种可燃性气体和有毒有害气体。其采用了梅思安的专利设计，快速响应，使用时更加安全可靠。两级浓度报警，默认配置干触点输出信号；四位高亮LED显示，标配高光滤片，强光下仍清晰可见；拥有超强抗电磁干扰能力，有效避免误报警发生。IP66/IP67防护等级，符合CCC、CPA、Ex、CCS及SIL2认证，运行可靠高效。
2）点式电化学传感器
ULTIMA® X5000 气体探测器集成了电化学、催化燃烧和红外吸收技术，并采用创新的双探头设计，灵活组合，可满足各种差异化应用。强大的智能传感技术TruCal®，能够有效监测传感器的完整性，并对导致电化学传感器漂移的环境因素进行补偿：智能自检4次/天，减少停机时间。符合CSA、FM、ATEX、IECEx、EAC、InMetro、SIL2认证，是用于常规气体检测的高品质探测器。
紫外红外火焰探测器
在火灾检测层，未能检测到的氢气泄露将导致火灾和爆炸的风险，这时就需要用到紫外红外火焰探测器，以及时进行火灾报警，并采取部署灭火和其他安全措施。
FL500紫外红外火焰探测器同时使用紫外频段和红外频段的检测器，以增强火焰检测中的抗误报警能力。宽广的检测视角（125°），赋予了其更强大的火焰检测覆盖能力；连续光路自检功能（COPM），使其每2分钟检查一次光路和内部电路的完整性；宽广的工作温度（-55℃~+85℃），胜任更加严酷的工况。经过CCC、Ex、ATEX、IECEx、SIL2认证，且支持故障和火焰检测事件记录。
尽管每一种氢气泄漏和火焰检测技术都能够根据各自的应用环境提供特定的优势，但也都有其局限性。唯有在进行科学的组合后，才能发挥出最好的检测效果。选择立体化、多层次解决方案，就是选择安全。
来源：公众号 仪表圈
