运用电气自动化技术能够实现对冶金过程中各种设备的有效控制，同时还可以降低传统冶金人手操作工作的强度，保证冶金工艺的更好实施，明显增强了冶金的质量与工作效率。因而，本文针对冶金领域电气自动化控制技术进行研究，深入分析冶金电气自动化的使用特点，指出冶金电气自动化过程中使用到的主要元件，并探讨了冶金电气自动控制技术的具体运用。
01
冶金电气自动化控制技术有什么特点？
技术覆盖面广
冶金企业内部的工作涉及诸多工艺流程，具有极强的连续性，而且在生产的过程中也会受到外界的因素影响。
所以，冶金企业领导者为了保证生产工作的顺利进行，就需要在生产工作开展之前做好准备。
（1）需要重视生产原材料的质量；
（2）立足于冶金生产现，构建一套相对完整的生产机制，同时对冶金企业内部的生产工作实行全面的管控，以此来提升生产效果，为冶金企业带来巨大的经济效益。在此基础上，工程人员需要重视自动化控制技术的高效运用，并且重视对自动化设备实行定期的检查和维修。在保证自动化设备质量的同时，优化冶金生产环境，从而满足冶金企业生产中的不同需要。
技术性能高
对于冶金自动化控制技术而言，其在实际运用的过程中较为烦琐，而且每种生产中所运用的自动化方案也是不同的，只有这样才能够满足不同类型冶金生产设备类型多、工艺厂等序曲，逐步提升生产效率。在此基础上，就对工作人员提出了更高的要求，其不光需要全面的了解自动化控制技术，还需要能够在冶金生产进程中高效地运用这些自动化控制技术，为冶金企业的健康发展提供重要的技术支持和保障。
融合电子技术
冶金电气自动化控制技术在使用的过程中需要电子技术的配合，如果没有电子技术的协助，自动化控制技术的性能就会被削弱。而且在自动化控制技术使用的过程中，从传感器到信号处理的控制器都与电子技术息息相关，一旦脱离电子技术都无法高效地运行。所以说，冶金电气自动化控制技术对电力技术的依赖性较强。
02
冶金电气自动化控制技术
应用在哪些方面？
在现实生活中，我们可以通过有结合相关的电气自动化元件，实现将电气自动化技术运用至冶金领域中，以保障冶金生活的顺畅与安全，降低工人的劳动强度，提高生产效益起着积极的意义。
智能继电保护的应用
继电保护属于冶金行业电气自动化系统中不可或缺的重要技术类型，重点是继电保护装置的运用。电气系统一旦出现故障，继电保护装置能够实现对故障快速地进行分析同时做出自动报警，并表现出强大的逻辑判断能力，从而实现对故障快速反应、有效隔离、预防故障的影响范围的扩大。
智能继电保护装置，便是目前冶金领域中经常使用到的电气自动化控制技术之一，其最大的特点为：安全性高、保护作用强，很好地满足了冶金领域的需求。
（1）对输电线路纵连的保护。
这样的保护方式，在故障发生的时候，能够实现对线路顺两端开关的同时切断，从而起来了对线路进行及时保护的功能。
（2）单边电源的网络相间短路电压、电流保护。
这种方式为智能继电保护装置当中的主要功能之一。一旦出现故障，继电保护装置便会针对输电线路出现的问题做出快速分析，对线路里的电流以及电压数值开展全面的分析，若是发现数值高于正常范围，继电保护装置便会对该线路做出切断或者是转换，之后再进行警报处理，实现快速消除故障的功能。
（3）电网接地保护。
主要作用是实现对部分漏电设备进行保护以及控制，若是这些设备出现了漏电数值高于设定范围，那么保护装置作用起效，快速切断电源，实现保护作用。
PLC技术的应用
可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术在冶金领域中有着十分高的使用价值，能够实现对大量电气设备的控制以及管理，其对于增强冶金工作的效益有显着的作用。在对料仓进行控制时，能够选用PLC技术，运用PLC技术能够实现基于PLC控制的自动上料系统的建设。完成对料车进行自主的启动以及加速等功能。同时，运用PLC能够实现对称重系统的控制，钢坯、钢卷以及废钢等均需要进行称重的，若是我们使用普通的电子秤进行测量，便会提高测量所需的成本，还有机会引起计数误差。而PLC称量系统在这里的使用，能够做到及时地将称量信息传递至整个管理系统中，确保整个生产管理工作的有效性。又例如：PLC炼钢吹风，可以通过PLC对相关的程序进行设置，进而实现结合温度状况，自动地对风速进行控制。又如基于PLC对氧枪控制，能够有效管控加氧的移动，进行提高冶金的工作效率以及产品质量。
InTouch技术应用
工控软件InTouch技术其主要功能是为了实现对冶金工作进程中，有关生产数据的采集。而且运用该技术进行采集的效率比较高、质量比较好。而且，其能够将收集得到的数据信息转化成为图形，方便对各种信息进行读取以及使用。
有效地增强冶金技术流程的质量控制。具体而言，关于InTouch技术的运用，能够实现对转炉冶炼进程开展有效控制，并且做到自动化。结合提前设计的生产计划，通过InTouch技术能够实现对计划的显示，再结合项目的工艺流程以及需要使用到的各种材料。对生产流程的实时数据进行采集，再结合通信通道将相关的信息传送至数据库里面。
使用人可以运用数据库的功能，根据具体的数据类型,针对数据、报表以及图形等相关的信息做出采集，同时实现对整个转炉冶炼流程的有效控制。InTouch技术于冶金领域中的使用，主要与InTouch技术自身的特点密切相关，因为其有着强大的数据采集能力，能够进行设计以及编制。同时有着简单、稳定性高等的优势，可以实现很好地提高冶金领域电气自动化控制的水平。
自动化控制技术在我国冶金行业中的运用不光能够提升冶金企业生产效果，还能够保证产品的生产质量，特别是在高新技术的迅猛发展的背景下，我国冶金行业在面对挑战的同时，也迎接着较大的发展机遇。这就需要我国冶金企业管理者在引用自动化控制技术时，重视对技术的创新，并且与时俱进，积极地引用各种先进的自动化设备以及创新性的管理理念，以此来优化冶金生产环境，为自动化控制技术的灵活运用提供重要的基础保障，提升我国国民经济实力。
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