随着科技的不断进步，化工行业的自动化技术也在不断发展。自动化系统的应用已经成为化工生产过程中的重要组成部分，极大地提高了生产效率、降低了成本。传统观念认为DCS主要用于控制分散、管理集中，但实际上它还具备着更多功能性的作用。
有些人认为“只有DCS并不够先进，APC（先进过程控制）才是数字化转型的必要标志。”这种说法，如果不是对技术的陌生，那就是故意的＂忽悠＂了。冯恩波老师就DCS的功能性作用与APC的理解和歧义分享个人观点，欢迎大家评论区互换交流，分享你的看法~
DCS的功能性作用
一是基本回路稳定性（简单回路和整定），二是自动处理异常状态并恢复到正常（复杂控制方案），三是有效地自动进行局部设备和单元联锁，避免大事故和全局停车（ESD和恢复逻辑）。
面对这样的情况怎么办? 还是那句话，持续改进，一步一步走，企业一定要培养自己的专家，待遇要跟上去，让他们成为那个＂操心人＂。
APC（先进过程控制）的理解和歧义
在学术界的过程控制领域，大家都懂英文原意，通常直接用简写＂APC＂，倒也没什么很多的歧义。问题出在最近的数年，本来一个非常专业的词汇，因为运动式的数字化转型，加上有些炒作味道的工业互联网风暴，再加上石油和化工安全生产形势严峻，各种官方的、行业协会的、省市的、大小企业的很多文件里，把自控化这个原本的技术问题，赋予了前所未有的重大政治意义，其中的很多文件，都涉及到了很具体的技术实施内容和工程要求。从此＂APC＂（先进过程控制）就走入了非专门领域官员、企业管理人员、安全生产人员、工业互联网平台公司等。
总之，＂APC＂的本意不是所谓先进-后进之分，而是指具体的技术算法和系统结构复杂程度不同。这就像一辆汽车和一列火车，各有自己的场景和技术，不能用先进和后进来区分。
