液位仪表是我们化工仪表生产过程中常用的四大测量仪表之一，本文重点讲解石化企业中常用的钢带液位计、超声波液位计、磁致伸缩液位计、纤液位计、雷达液位计、导纳液位计、双法兰液位计等11种物位计的技术标准、检查、校验、使用维护以及检修的内容和方法。
本规程定了石化企业中常用的钢带液位计、双法兰式差压变送器（压力式）液位计、超声波液位计等物位计的技术标准、检查、校验、使用维护以及检修的内容和方法。本规程适用于石化企业中上述各类物位仪表的维护及检修。本规程参考了《石油化工自动控制设计手册》（第三版）及有关的说明书、操作手册。
一、
浮子钢带液位计
1、浮子钢带液位计是广泛用于测量储灌内各种液体的物位仪表。
其工作原理：液面上升时，浮子随着液面上浮，与浮子连接在一起的钢带靠盘黄的拉力收入表体，以保持浮子重量、浮力、与盘黄拉力相平衡；液面下降时，浮子连接在一起的钢带拉动盘黄的发条，做相应的翻卷，使整个系统达到的平衡。由于在测量钢带上有非常均匀孔距的孔，当钢带上下运动时，钢带上的孔正好与链轮上的齿啮合，从而带动齿轮机构转动，并通过指针或计数器指示液位高度。同时输出教委以机械量，经远传送器转换成4-20mmA DC的信号。本规程以2500系列浮子钢带液位计为例编写，其他同类仪表可参照执行。
2、 检查校验
（1） 定期检查
1） 检查信号线保护管是否完好。
2） 检查便送器外观、密封状况是否良好，信号线接线端子是否有腐蚀或水、汽等。
3 ） 检查仪表内腔
a.卸下表盖紧固螺丝，打开仪表前后盖。
b.检查仪表内腔是否有尘土，锈蚀。
c.检查盘黄轮、钢带异向轮、链轮等磨损情况，是否有污物，润滑是否良好。
d.检查各齿轮轴磨损情况，润滑是否良好。
e.检查盘簧是否有断裂、散卷。
f.检查钢带是否有扭折或破裂.
4） 检查导向保护管
a.检查导向保护管挠曲，挠曲不得超过±5mm
b.将导向轮盒盖板紧固螺丝卸下，打开导向轮盒盖板。
c.检查导向管内是否有尘土，锈蚀等污物。
d.将测量钢带从导向轮上脱开，检查导向轮运转是否平稳灵活。
e.检查导向轮，轮轴磨损状况，润滑是否良好。
f.检查测量钢带是否有扭折或破裂。
（2） 校验
浮子钢带液位计校验方法一般分为实测液面法和空罐计算法。
1） 实测液面法
a.确认现场无危险.现场测量需要两人以上,并遵守有关安全规定,以防意外。
b.罐内充入待测液体，液面最好在仪表测量范围1/2左右。
c.待测面稳定后，用标准钢尺反复测量几次，求得平均值。
d.用所求的平均值作为仪表标准值，调整仪表指示值。
e.改变液位高度，待液面稳定后，用钢尺测量液面高度，所得数值与仪表指示应相
符，否则应重新进行检查校验。
2） 空罐计算法
空罐时调整浮子钢带液位计，需要计算浮子侵入液体的深度L，可用公式计算，然后根据这个数值来调整零位。
如果是球形罐，由于球罐上安装仪表均将浮子中心与罐体中心拉开一定距离，而罐底是凹形球面，还要考虑浮子的耳环停留在罐底导向钢索固定架上，从罐底到浮子底部的距离L。然后根据L+L这个数值来调整零位。L按以下公式计算：
3、日常维护
(1)每日进行巡回检查。
(2)清扫仪表卫生。
(3)检查仪表内腔、保护管内密封液有无渗漏。
(4)检查导向轮盒盖板，是否有被测物料泄漏。
(5)用手摇装置提升浮子查看整个仪表系统是否有转动不灵活、卡死现象。
(6)核对仪表指示是否正确。
4、 检修
(1) 一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验。检修前要确认储罐无压和出、入口阀关闭无泄漏，如要进罐作业必须遵守有关安全规定。
1） 按本节要求定期检查”项目检查。
2） 检查导向钢丝和浮子：应确认罐内无压、无液体、无危险气体，罐内氧含量符合作业要求，方可进行此项检查。
a.检查导向钢丝是否弯曲和折叠。
b.检查导向钢丝是否垂直拉紧。
c.检查导向钢丝固定件是否紧固牢靠。
d.检查浮子与测量钢带连接是否牢靠。
e.检查浮子有无变形、破裂、结垢。
3） 打开导向轮盒盖板，表体前后盖，清扫灰尘、铁锈等污物。
4） 清洗轮轴污物。
5） 清洗钢带。
6） 各轮轴上润滑油。
7) 表体内腔各齿轮上润滑油。
8) 回装仪表。
（2） 导向钢丝的更换
1） 用力使导向钢丝伸直，不要使导线钢丝弯曲或打结。
2） 打开灌顶导向钢丝张紧装置的罩盖，通过中心孔把导向钢丝穿入，临时把导向钢丝的终端固定在张紧装置上。
3） 在罐的底部，使钢丝穿过浮子的导耳孔，固定在支柱上。因投用后再修理很困难，所以操作时要精心。
4） 在罐底用拉紧导向钢丝，并把导向钢丝的末端在轴上绕2-3圈，旋紧螺帽，切断多余部分，完成更换工作。
（3） 测量钢带的更换
1) 打开仪表输出周的端盖，取下连接拨轮。
2) 松开压紧环再打开表体后盖，把盘簧轮和钢带轮脱开。
3) 将测量钢带无孔一端通过链轮。
4) 用绳索从罐顶导轮盒穿过保护管，与测量钢带无孔一端系住，把测量钢带拽到罐顶，再送入罐内与浮子挂环连接。
5) 安装时，测量钢带不得打结、打卷或受损伤，不得超出导向滑轮的导向槽，而且必须与浮子挂环连接牢固，以防脱落。
6) 更换后应检查测量钢带上的齿孔应与链轮上的齿准确啮合，压紧轮位置正常、钢带在各处的位置正常后再盖回表盖。
(4) 恒力盘簧的更换
1) 打开仪表后盖，将盘在盘簧轮上的恒力盘簧一端抽出，用螺钉固定在钢带轮的反缠盘轮上。
2) 松开钢带轮上的紧固螺钉。
3) 用手顺时针将盘簧反缠在反缠轮上，注意不能反缠在盘簧轮外面。
4) 根据测量范围确定反缠圈数。
5) 反缠后将固定螺钉紧固好。
6) 检查测量钢带是否有松动或间隙，如有则重新反缠。
7) 恒力盘簧反缠在反缠轮上的总长度应大于整个测量范围。
8) 恒力盘簧安装完毕后，测量钢带上的齿轮孔应与链轮上的齿准确啮合，钢带在表内各处穿行正常。
(5) 变送器检修
检查变送器的指示精度是否符合要求，如果不符合要求则进行调整。拆变送器时注意要先断开仪表电源，方可拆线。
（6） 常见故障与处理。
5、 安装注意事项
（1） 首先要考虑到便于安装、调试、读数和检修，以在入孔附近或专门的安转板等手能触及的部位最好。
（2） 浮子中心距离容器侧壁的尺寸应符合在400-1500mm范围的要求。
（3） 浮子的工作位置应远离出料口及搅拌器，以防液面波动影响测量精度和稳定性。无法避免时，要加装分流板，防波罩等装置加以解决。
二、
双法兰式差压变送器（压力式）液位计
1、双法兰式差压变送器由差压变送器、毛细管和密封隔膜的双法兰组成。
密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注面液体（一般采用硅油）的毛细管连接起来的，当膜片受压后产生微小变形，变形位移或频率通过毛细管的液体传递该变送器，由变送器处理后转换成输出信号。可用于测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力。本规程以3051系列智能法兰差压变送器为例说明，其他同类仪表可参照执行。
2、检查校验
（1）检查
1） 双法检查：检查法兰与设备连接部分的密封是否良好；法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏；法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等不良情况。
2） 变送器检查：
a.变送器外观检查：检查变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题及时处理。
b.变送器内部检查：打开变送器外壳，先检查密封圈有无损坏，如果损坏要及时更换；检查电路板及其他元器件是否良好。
c.检查变送器接线情况是否良好。
d.断开电源，卸下接线，进行绝缘电阻检查，用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻值应大于200MΩ以上。
（2）校验
为了保证智能双法兰差压变送器的测量精度，不能拆开毛细管，所以校验变送器时要与双法兰一起校验。
1） 在安装前，可用气压模拟信号与HART通讯器进行校验。气压模拟法校验步骤（假如变送器的量程范围为-100～-15kPa）：
a.把气压接到变送器的负压室，在回路中串联一个标准电流表。
b.把SECURITY拨码开关到OFF位置，之后按变送器本机的“零位”和“量程”连个按钮5s以上，激活变送器校验状态。
c.输入零位气压（100kPa），按零位按钮，使指示为零（输出4mA）。
d.输入量程气压（15kPa,按量程按钮，使指示为满量程（输出20mA）。
e.把SECURITY拔码开关打到ON位置。
2） 在安装后，可用HART通讯器进行现场校验。
HART通讯器校验步骤：
a.把375通讯器连接到一安装和通电的智能双法兰变送器（在控制室、变送器或回路中任何其他接线端子上）。
b.按375通讯器连接“I/O”开机健，通讯器自检并检测到变送器后，提示“Online”。
c.按向右健“→”，选“1Device setup”进入变送器组态。
d.按向下健“↓”，再按向右键“→”选“3 Basic setup”进入变送器参数组态。
e.按向右键“→”选“1 Tag”进入变送器工位号组态。 输入变送器工位号（如LT- 1101），按“ENTER”存入数据。按“SEND”传送数据。
f.按向下键“↓”，再按向右键“→”选“2 Unit”进入变送器工程单位组态。按向上键“↑”或向下键“↓”选择变送器工程单位（如kPa）,再按“ENTER”，根据提示按“OK”。
g.按向下键“↓”，再按向右键“→”选“3Range values”后，再按向右键“→”选“1 Keypad input” 进入变送器量程组态。按向右键“→”选“ 1 LRU* * * *kPa”，根据提示按“OK”后进入变送器零位组态，输入变送器零位（即范围下限，如-100kPa），按“ENTER”存入数据。
h.按向下键“↓”，再按向右键“→”选“2 URV* * * * kPa”根据提示按“OK”后进入变送器量程（即范围上限，如-15kPa）,按“ENTER”存入数据。按“SEND”传送数据，根据提示连接“OK”后完成了变送器量程范组态。
i.返回“Basic setup”变送器参数组态画面，按向下键“↓”，再按向右键“→”选“6 Damp* * * * s”，进入变送器阻尼组态，输入变送器阻尼后，按“ENTER”确认。
j.按“SEND”传送，即完成了变送器的组态。包括：工位号、工程单位、零点（范围下限）、量程（范围上限）和阻尼等参数（根据需要可对变送器线性或方根特性进行设置）。
3） 校验范围的简化计算
4） 根据计算结果进行零位和量程校验。
5） 智能变送器只有“零位”和“量程”两个参数可调整，其他参数出厂前已经调整好，不用再重新调整。
3、使用和维护
（1）安装注意事项
1） 在现场配管过程中需进行焊接时，应避免焊接电流通过变送器和焊渣溅到膜片、密封面。
2） 远传法兰的安装
a.测量液位时，最低液位（零点）应设定在高于高压侧膜片中心50mm以上的地方。
b.高、低压两侧法兰应正确安装，不能装反。
c.为减小环境温度差的影响，可将高、低压侧的毛细管束在一起，并固定以防止风以及振动等的影响（超长部分的毛细管应卷在一起固定）。
d.注意不要损伤接液膜片的表面。由于膜片面凸起约1mm，如果将膜片面朝下放置则可能弄伤膜片表面。
e.不要扭曲，挤压毛细管，也不要对它施加过大的压力。
f.如果膜片密封部暴露在空气中的部分表面温度较高，应采取隔热处理措施，使隔爆型变送器的表面温度在135℃以下，本安型在110℃以下。
3） 变送器本体的安装
使用安装托架，将变送器本体安装在直径为50mm管道上。可进行水平配管安装以及垂直配管安装。
a.紧固测量容室的四颗螺栓、连接毛细管和容室部分的固定螺钉绝对不可松动，以防止封入夜泄漏，造成仪表损坏。
b.变送器本体应安装在高压侧远传法兰隔膜密封安装部下方600mm以上的地方，以使毛细管封入液的静压差尽可能地加在变送器本体上。
4） 配线时的注意事项
a.配线时应避开大容量的变压器、电动机或动力用电源等干扰源。
b.配线时应拆开电源接口的防尘塞。
c.螺纹部应进行防水处理（防水处理时最好使用不硬化的硅树脂系列密封剂）。
d.为防止干扰，信号电缆应避免与其他电源电缆穿入同一根电缆保护管。
e.对于防暴型仪表，为确保防爆性能，必须按有关规定配线。
4、常见故障与处理
如测量值出现异常，应先确定是过程变量异常还是测量系统出错。如确认是测量系统出错，再根据故障现象分析故障原因，采取相应措施。本变送器具有自诊断功能，排除故障简单方便。
5、检修
(1)双法兰式差压变送器的检修周期一般为生产装置的一个运行周期。
(2)仪表与设备连接部位有排污孔的应拆开堵头进行吹扫（吹扫时注意不要用蒸气对着法兰膜片）。
(3)仪表与设备连接部位无排污孔的应拆开法兰进行吹扫。
(4)检查零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，情况严重者应更换。
三、
超声波液位计
1、本规程规定了超声波液为变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的超声波液位计（以下简称仪表）。
基本工作原理 ：该仪表基于超声波信号的发出到接收之间的的时间间隔与传感器到液面的距离成正比。
构成及功能:它由探头和电路单元构成，探头发射和接收超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流的作用。
2、对维修人员的基本要求
（1）熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
（2）了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
（3）掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调节原理及自动化等方面的基础理论知识；
（4）掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；
（5）掌握常用测试仪器和有关的标准仪器使用方法。
3、完好条件
（1） 零部件完整，符合技术要求。即：
1）名牌应清洗无误；
2）零部件应完好齐全并规格化；
3）紧固件不得松动；
4）可调件应处于可调位置；
5）所配保护保温应完好无损；
（2） 运行正常符合作用要求，即：
1）运行时，仪表应达到规定的性能指标；
2）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80% ；
（3） 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即：
1）整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；
2）仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装；
3）线路标号应齐全、清晰、准确。
（4） 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
1）说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
2）运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
3）系统原理图和接线图应完整、准确；
4、维护
（1）日常维护
巡回检查 ，每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
-
向当班工艺人员了解仪表运行情况；
-
查看仪表指示累积是否正常；
-
查看仪表供电是否正常；
-
查看仪表体是否泄漏损坏和腐蚀；
-
查看仪表保温伴热是否正常；
-
发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
（2）定期维护
-
每班进行一次仪表清洁工作；
-
定期进行导压管排污；
-
每六个月进行一次精度检查。
（3）常见故障及处理方法
5、检修
（1）检修周期
该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
（2）检修内容
1） 清除表内外灰尘。
2） 检查接线端子、电气元件是否松动或腐蚀。
3） 检查并拧紧各紧固件。
4） 对仪表进行校准。
5） 检修后的仪表按国家（部门）计量检定规程进行检定。
6、投运
(1) 投运前的准备工作
1) 检查仪表供电是否正常。
2) 检查排气孔、排污阀、取压阀是否关闭。
3) 检查仪表接线是否正确。
(2) 投运步骤
1) 开启仪表电源。
2) 如该仪表带联锁或调节系统，则采取相应的安全措施。。
3) 打开根部阀等相应部分，投入仪表使用。
(3) 验收
1) 逐条检查检修项目的完成情况。
2) 检查仪表是否达到检修质量标准。
3) 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
7、安全注意事项
（1） 维护安全注意事项
1） 维护必须由两人以上作业。
2） 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
3） 带联锁和调节的仪表，维护前应采取相应的安全措施。
（2） 检修安全注意事项
1） 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
2） 不得带电拆卸仪表或零部件。
3） 不得使用不适宜的工具，以防损坏仪表零部件。
4） 不合格的零部件不准使用。
（3） 投运安全注意事项
1） 投运必须由两人以上作业。
2） 投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。
3） 在工艺正常时，投运带联锁的仪表，应采取相应的安全措施。防止误操作造成工况扰动或中断生产。
液位仪表是我们化工仪表生产过程中常用的四大测量仪表之一，本文重点讲解石化企业中常用的钢带液位计、超声波液位计、磁致伸缩液位计、纤液位计、雷达液位计、导纳液位计、双法兰液位计等11种物位计的技术标准、检查、校验、使用维护以及检修的内容和方法。
本规程定了石化企业中常用的钢带液位计、双法兰式差压变送器（压力式）液位计、超声波液位计等物位计的技术标准、检查、校验、使用维护以及检修的内容和方法。本规程适用于石化企业中上述各类物位仪表的维护及检修。本规程参考了《石油化工自动控制设计手册》（第三版）及有关的说明书、操作手册。
一、
浮子钢带液位计
1、浮子钢带液位计是广泛用于测量储灌内各种液体的物位仪表。
其工作原理：液面上升时，浮子随着液面上浮，与浮子连接在一起的钢带靠盘黄的拉力收入表体，以保持浮子重量、浮力、与盘黄拉力相平衡；液面下降时，浮子连接在一起的钢带拉动盘黄的发条，做相应的翻卷，使整个系统达到的平衡。由于在测量钢带上有非常均匀孔距的孔，当钢带上下运动时，钢带上的孔正好与链轮上的齿啮合，从而带动齿轮机构转动，并通过指针或计数器指示液位高度。同时输出教委以机械量，经远传送器转换成4-20mmA DC的信号。本规程以2500系列浮子钢带液位计为例编写，其他同类仪表可参照执行。
2、 检查校验
（1） 定期检查
1） 检查信号线保护管是否完好。
2） 检查便送器外观、密封状况是否良好，信号线接线端子是否有腐蚀或水、汽等。
3 ） 检查仪表内腔
a.卸下表盖紧固螺丝，打开仪表前后盖。
b.检查仪表内腔是否有尘土，锈蚀。
c.检查盘黄轮、钢带异向轮、链轮等磨损情况，是否有污物，润滑是否良好。
d.检查各齿轮轴磨损情况，润滑是否良好。
e.检查盘簧是否有断裂、散卷。
f.检查钢带是否有扭折或破裂.
4） 检查导向保护管
a.检查导向保护管挠曲，挠曲不得超过±5mm
b.将导向轮盒盖板紧固螺丝卸下，打开导向轮盒盖板。
c.检查导向管内是否有尘土，锈蚀等污物。
d.将测量钢带从导向轮上脱开，检查导向轮运转是否平稳灵活。
e.检查导向轮，轮轴磨损状况，润滑是否良好。
f.检查测量钢带是否有扭折或破裂。
（2） 校验
浮子钢带液位计校验方法一般分为实测液面法和空罐计算法。
1） 实测液面法
a.确认现场无危险.现场测量需要两人以上,并遵守有关安全规定,以防意外。
b.罐内充入待测液体，液面最好在仪表测量范围1/2左右。
c.待测面稳定后，用标准钢尺反复测量几次，求得平均值。
d.用所求的平均值作为仪表标准值，调整仪表指示值。
e.改变液位高度，待液面稳定后，用钢尺测量液面高度，所得数值与仪表指示应相
符，否则应重新进行检查校验。
2） 空罐计算法
空罐时调整浮子钢带液位计，需要计算浮子侵入液体的深度L，可用公式计算，然后根据这个数值来调整零位。
如果是球形罐，由于球罐上安装仪表均将浮子中心与罐体中心拉开一定距离，而罐底是凹形球面，还要考虑浮子的耳环停留在罐底导向钢索固定架上，从罐底到浮子底部的距离L。然后根据L+L这个数值来调整零位。L按以下公式计算：
3、日常维护
(1)每日进行巡回检查。
(2)清扫仪表卫生。
(3)检查仪表内腔、保护管内密封液有无渗漏。
(4)检查导向轮盒盖板，是否有被测物料泄漏。
(5)用手摇装置提升浮子查看整个仪表系统是否有转动不灵活、卡死现象。
(6)核对仪表指示是否正确。
4、 检修
(1) 一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验。检修前要确认储罐无压和出、入口阀关闭无泄漏，如要进罐作业必须遵守有关安全规定。
1） 按本节要求定期检查”项目检查。
2） 检查导向钢丝和浮子：应确认罐内无压、无液体、无危险气体，罐内氧含量符合作业要求，方可进行此项检查。
a.检查导向钢丝是否弯曲和折叠。
b.检查导向钢丝是否垂直拉紧。
c.检查导向钢丝固定件是否紧固牢靠。
d.检查浮子与测量钢带连接是否牢靠。
e.检查浮子有无变形、破裂、结垢。
3） 打开导向轮盒盖板，表体前后盖，清扫灰尘、铁锈等污物。
4） 清洗轮轴污物。
5） 清洗钢带。
6） 各轮轴上润滑油。
7) 表体内腔各齿轮上润滑油。
8) 回装仪表。
（2） 导向钢丝的更换
1） 用力使导向钢丝伸直，不要使导线钢丝弯曲或打结。
2） 打开灌顶导向钢丝张紧装置的罩盖，通过中心孔把导向钢丝穿入，临时把导向钢丝的终端固定在张紧装置上。
3） 在罐的底部，使钢丝穿过浮子的导耳孔，固定在支柱上。因投用后再修理很困难，所以操作时要精心。
4） 在罐底用拉紧导向钢丝，并把导向钢丝的末端在轴上绕2-3圈，旋紧螺帽，切断多余部分，完成更换工作。
（3） 测量钢带的更换
1) 打开仪表输出周的端盖，取下连接拨轮。
2) 松开压紧环再打开表体后盖，把盘簧轮和钢带轮脱开。
3) 将测量钢带无孔一端通过链轮。
4) 用绳索从罐顶导轮盒穿过保护管，与测量钢带无孔一端系住，把测量钢带拽到罐顶，再送入罐内与浮子挂环连接。
5) 安装时，测量钢带不得打结、打卷或受损伤，不得超出导向滑轮的导向槽，而且必须与浮子挂环连接牢固，以防脱落。
6) 更换后应检查测量钢带上的齿孔应与链轮上的齿准确啮合，压紧轮位置正常、钢带在各处的位置正常后再盖回表盖。
(4) 恒力盘簧的更换
1) 打开仪表后盖，将盘在盘簧轮上的恒力盘簧一端抽出，用螺钉固定在钢带轮的反缠盘轮上。
2) 松开钢带轮上的紧固螺钉。
3) 用手顺时针将盘簧反缠在反缠轮上，注意不能反缠在盘簧轮外面。
4) 根据测量范围确定反缠圈数。
5) 反缠后将固定螺钉紧固好。
6) 检查测量钢带是否有松动或间隙，如有则重新反缠。
7) 恒力盘簧反缠在反缠轮上的总长度应大于整个测量范围。
8) 恒力盘簧安装完毕后，测量钢带上的齿轮孔应与链轮上的齿准确啮合，钢带在表内各处穿行正常。
(5) 变送器检修
检查变送器的指示精度是否符合要求，如果不符合要求则进行调整。拆变送器时注意要先断开仪表电源，方可拆线。
（6） 常见故障与处理。
5、 安装注意事项
（1） 首先要考虑到便于安装、调试、读数和检修，以在入孔附近或专门的安转板等手能触及的部位最好。
（2） 浮子中心距离容器侧壁的尺寸应符合在400-1500mm范围的要求。
（3） 浮子的工作位置应远离出料口及搅拌器，以防液面波动影响测量精度和稳定性。无法避免时，要加装分流板，防波罩等装置加以解决。
二、
双法兰式差压变送器（压力式）液位计
1、双法兰式差压变送器由差压变送器、毛细管和密封隔膜的双法兰组成。
密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注面液体（一般采用硅油）的毛细管连接起来的，当膜片受压后产生微小变形，变形位移或频率通过毛细管的液体传递该变送器，由变送器处理后转换成输出信号。可用于测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力。本规程以3051系列智能法兰差压变送器为例说明，其他同类仪表可参照执行。
2、检查校验
（1）检查
1） 双法检查：检查法兰与设备连接部分的密封是否良好；法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏；法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等不良情况。
2） 变送器检查：
a.变送器外观检查：检查变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题及时处理。
b.变送器内部检查：打开变送器外壳，先检查密封圈有无损坏，如果损坏要及时更换；检查电路板及其他元器件是否良好。
c.检查变送器接线情况是否良好。
d.断开电源，卸下接线，进行绝缘电阻检查，用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻值应大于200MΩ以上。
（2）校验
为了保证智能双法兰差压变送器的测量精度，不能拆开毛细管，所以校验变送器时要与双法兰一起校验。
1） 在安装前，可用气压模拟信号与HART通讯器进行校验。气压模拟法校验步骤（假如变送器的量程范围为-100～-15kPa）：
a.把气压接到变送器的负压室，在回路中串联一个标准电流表。
b.把SECURITY拨码开关到OFF位置，之后按变送器本机的“零位”和“量程”连个按钮5s以上，激活变送器校验状态。
c.输入零位气压（100kPa），按零位按钮，使指示为零（输出4mA）。
d.输入量程气压（15kPa,按量程按钮，使指示为满量程（输出20mA）。
e.把SECURITY拔码开关打到ON位置。
2） 在安装后，可用HART通讯器进行现场校验。
HART通讯器校验步骤：
a.把375通讯器连接到一安装和通电的智能双法兰变送器（在控制室、变送器或回路中任何其他接线端子上）。
b.按375通讯器连接“I/O”开机健，通讯器自检并检测到变送器后，提示“Online”。
c.按向右健“→”，选“1Device setup”进入变送器组态。
d.按向下健“↓”，再按向右键“→”选“3 Basic setup”进入变送器参数组态。
e.按向右键“→”选“1 Tag”进入变送器工位号组态。 输入变送器工位号（如LT- 1101），按“ENTER”存入数据。按“SEND”传送数据。
f.按向下键“↓”，再按向右键“→”选“2 Unit”进入变送器工程单位组态。按向上键“↑”或向下键“↓”选择变送器工程单位（如kPa）,再按“ENTER”，根据提示按“OK”。
g.按向下键“↓”，再按向右键“→”选“3Range values”后，再按向右键“→”选“1 Keypad input” 进入变送器量程组态。按向右键“→”选“ 1 LRU* * * *kPa”，根据提示按“OK”后进入变送器零位组态，输入变送器零位（即范围下限，如-100kPa），按“ENTER”存入数据。
h.按向下键“↓”，再按向右键“→”选“2 URV* * * * kPa”根据提示按“OK”后进入变送器量程（即范围上限，如-15kPa）,按“ENTER”存入数据。按“SEND”传送数据，根据提示连接“OK”后完成了变送器量程范组态。
i.返回“Basic setup”变送器参数组态画面，按向下键“↓”，再按向右键“→”选“6 Damp* * * * s”，进入变送器阻尼组态，输入变送器阻尼后，按“ENTER”确认。
j.按“SEND”传送，即完成了变送器的组态。包括：工位号、工程单位、零点（范围下限）、量程（范围上限）和阻尼等参数（根据需要可对变送器线性或方根特性进行设置）。
3） 校验范围的简化计算
4） 根据计算结果进行零位和量程校验。
5） 智能变送器只有“零位”和“量程”两个参数可调整，其他参数出厂前已经调整好，不用再重新调整。
3、使用和维护
（1）安装注意事项
1） 在现场配管过程中需进行焊接时，应避免焊接电流通过变送器和焊渣溅到膜片、密封面。
2） 远传法兰的安装
a.测量液位时，最低液位（零点）应设定在高于高压侧膜片中心50mm以上的地方。
b.高、低压两侧法兰应正确安装，不能装反。
c.为减小环境温度差的影响，可将高、低压侧的毛细管束在一起，并固定以防止风以及振动等的影响（超长部分的毛细管应卷在一起固定）。
d.注意不要损伤接液膜片的表面。由于膜片面凸起约1mm，如果将膜片面朝下放置则可能弄伤膜片表面。
e.不要扭曲，挤压毛细管，也不要对它施加过大的压力。
f.如果膜片密封部暴露在空气中的部分表面温度较高，应采取隔热处理措施，使隔爆型变送器的表面温度在135℃以下，本安型在110℃以下。
3） 变送器本体的安装
使用安装托架，将变送器本体安装在直径为50mm管道上。可进行水平配管安装以及垂直配管安装。
a.紧固测量容室的四颗螺栓、连接毛细管和容室部分的固定螺钉绝对不可松动，以防止封入夜泄漏，造成仪表损坏。
b.变送器本体应安装在高压侧远传法兰隔膜密封安装部下方600mm以上的地方，以使毛细管封入液的静压差尽可能地加在变送器本体上。
4） 配线时的注意事项
a.配线时应避开大容量的变压器、电动机或动力用电源等干扰源。
b.配线时应拆开电源接口的防尘塞。
c.螺纹部应进行防水处理（防水处理时最好使用不硬化的硅树脂系列密封剂）。
d.为防止干扰，信号电缆应避免与其他电源电缆穿入同一根电缆保护管。
e.对于防暴型仪表，为确保防爆性能，必须按有关规定配线。
4、常见故障与处理
如测量值出现异常，应先确定是过程变量异常还是测量系统出错。如确认是测量系统出错，再根据故障现象分析故障原因，采取相应措施。本变送器具有自诊断功能，排除故障简单方便。
5、检修
(1)双法兰式差压变送器的检修周期一般为生产装置的一个运行周期。
(2)仪表与设备连接部位有排污孔的应拆开堵头进行吹扫（吹扫时注意不要用蒸气对着法兰膜片）。
(3)仪表与设备连接部位无排污孔的应拆开法兰进行吹扫。
(4)检查零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，情况严重者应更换。
三、
超声波液位计
1、本规程规定了超声波液为变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的超声波液位计（以下简称仪表）。
基本工作原理 ：该仪表基于超声波信号的发出到接收之间的的时间间隔与传感器到液面的距离成正比。
构成及功能:它由探头和电路单元构成，探头发射和接收超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流的作用。
2、对维修人员的基本要求
（1）熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
（2）了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
（3）掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调节原理及自动化等方面的基础理论知识；
（4）掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；
（5）掌握常用测试仪器和有关的标准仪器使用方法。
3、完好条件
（1） 零部件完整，符合技术要求。即：
1）名牌应清洗无误；
2）零部件应完好齐全并规格化；
3）紧固件不得松动；
4）可调件应处于可调位置；
5）所配保护保温应完好无损；
（2） 运行正常符合作用要求，即：
1）运行时，仪表应达到规定的性能指标；
2）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80% ；
（3） 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即：
1）整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；
2）仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装；
3）线路标号应齐全、清晰、准确。
（4） 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
1）说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
2）运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
3）系统原理图和接线图应完整、准确；
4、维护
（1）日常维护
巡回检查 ，每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
-
向当班工艺人员了解仪表运行情况；
-
查看仪表指示累积是否正常；
-
查看仪表供电是否正常；
-
查看仪表体是否泄漏损坏和腐蚀；
-
查看仪表保温伴热是否正常；
-
发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
（2）定期维护
-
每班进行一次仪表清洁工作；
-
定期进行导压管排污；
-
每六个月进行一次精度检查。
（3）常见故障及处理方法
5、检修
（1）检修周期
该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
（2）检修内容
1） 清除表内外灰尘。
2） 检查接线端子、电气元件是否松动或腐蚀。
3） 检查并拧紧各紧固件。
4） 对仪表进行校准。
5） 检修后的仪表按国家（部门）计量检定规程进行检定。
6、投运
(1) 投运前的准备工作
1) 检查仪表供电是否正常。
2) 检查排气孔、排污阀、取压阀是否关闭。
3) 检查仪表接线是否正确。
(2) 投运步骤
1) 开启仪表电源。
2) 如该仪表带联锁或调节系统，则采取相应的安全措施。。
3) 打开根部阀等相应部分，投入仪表使用。
(3) 验收
1) 逐条检查检修项目的完成情况。
2) 检查仪表是否达到检修质量标准。
3) 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
7、安全注意事项
（1） 维护安全注意事项
1） 维护必须由两人以上作业。
2） 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
3） 带联锁和调节的仪表，维护前应采取相应的安全措施。
（2） 检修安全注意事项
1） 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
2） 不得带电拆卸仪表或零部件。
3） 不得使用不适宜的工具，以防损坏仪表零部件。
4） 不合格的零部件不准使用。
（3） 投运安全注意事项
1） 投运必须由两人以上作业。
2） 投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。
3） 在工艺正常时，投运带联锁的仪表，应采取相应的安全措施。防止误操作造成工况扰动或中断生产。
