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| 压力变送器常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 无输出 | 导压管的开关是否没有打开 | 打开导压管开关 |
| 导压管路是否有堵塞 | 疏通导压管 | ||
| 电源电压是否过低 | 将电源电压调整至24V | ||
| 仪表输出回路是否有断线 | 接通断点 | ||
| 电源是否接错 | 检查电源，正确接线 | ||
| 内部接插件接触不良 | 查找处理 | ||
| 若是带表头的，表头损坏 | 更换表头 | ||
| 电子器件故障 | 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 | ||
| 2 | 输出过大 | 导压管中有残存液体、气体 | 排出导压管中的液体、气体 |
| 输出导线接反、接错 | 检查处理 | ||
| 主、副杠杆或检测片等有卡阻 | 处理 | ||
| 内部接插件接触不良 | 处理 | ||
| 电子器件故障 | 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 | ||
| 压力传感器损坏 | 更换变送器 | ||
| 实际压力是否超过压力变送器的所选量程 | 重新选用适当量程的压力变送器 | ||
| 3 | 输出过小 | 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω |
| 实际压力是否超过压力变送器的所选量程 | 重新选用适当量程的压力变送器 | ||
| 压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片） | 需发回生产厂家进行修理 | ||
| 4 | 输出不稳定 | 导压管中有残存液体、气体 | 排出导压管中的液体、气体 |
| 被测介质的脉动影响 | 调整阻尼消除影响 | ||
| 供电电压过低或过高 | 调整供电电压至24V | ||
| 输出回路中有接触不良或断续短路 | 检查处理 | ||
| 接线松动、电源线接错 | 检查接线 | ||
| 电路中有多点接地 | 检查处理保留一点接地 | ||
| 内部接插件接触不良 | 处理 | ||
| 压力传感器损坏 | 更换变送器 | ||
| 5 | 压力指示不正确 | 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω |
| 参照的压力值是否一定正确 | 如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表 | ||
| 压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 | 压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致 | ||
| 压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确 | 压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入 | ||
| 变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω | 如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 | ||
| 多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 | 如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪 | ||
| 相应的设备外壳是否接地 | 设备外壳接地 | ||
| 是否与交流电源及其他电源分开走线 | 与交流电源及其他电源分开走线 | ||
| 压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片） | 须发回生产厂家进行修理 | ||
| 管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响） | 须清理杂质，并在压力借口前加过滤网 | ||
| 管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内） | 加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命 | ||
| 智能压力变送器常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 输出指示表读书为零 | 电源电极是否接反 | 纠正接线 |
| 电源电压是否为10~45VDC | 恢复供电电源24VDC | ||
| 接线座中的二极管是否损坏 | 更换二极管 | ||
| 电子线路板损坏 | 更换电子线路板 | ||
| 2 | 变送器不能通信 | 变送器上电源电压（最小值为10.5V） | 恢复供电电源24VDC |
| 负载电阻（最小值为250Ω） | 增加电阻或更换电阻 | ||
| 单元寻址是否正确 | 重新寻址 | ||
| 3 | 变送器读书不稳定 | 测量压力是否稳定 | 采取措施稳压或等待 |
| 检查阻尼 | 增加阻尼 | ||
| 检查是否有干扰 | 消除干扰源 | ||
| 4 | 仪表读数不准 | 仪表引压管是否畅通 | 疏通引压管 |
| 变送器设置是否正确 | 重新设置 | ||
| 系统设备是否完好 | 保障系统完好 | ||
| 仪表没校准 | 重新校准 | ||
| 5 | 有压力变化 输出无反应 | 仪表引压管是否畅通 | 疏通引压管 |
| 变送器设置是否正确 | 检查并重新设置 | ||
| 系统设备是否完好 | 保障系统完好 | ||
| 检查变送器安全跳变器 | 重新设置 | ||
| 传感器模块损坏 | 更换传感器模块 | ||
| 差压式流量计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 指示为零或移动很小 | 平衡阀未全部关闭或泄露 | 关闭平衡阀，修理或换新 |
| 节流装置根部高低压阀未打开 | 打开 | ||
| 节流装置至差压计间阀门、管路堵塞 | 冲洗管路，修复或换阀 | ||
| 蒸汽导压管未完全冷凝 | 待完全冷凝后开表 | ||
| 节流装置和工艺管道间衬垫不严密 | 拧紧螺栓或换垫 | ||
| 差压计内部故障 | 检查、修复 | ||
| 2 | 指示在零下 | 高低压管路反接 | 检查并正确连接好 |
| 信号线路反接 | 检查并正确连接好 | ||
| 高压侧管路严重泄漏或破裂 | 换件或换管道 | ||
| 3 | 指示偏低 | 高压侧管路不严密 | 检查、排除泄漏 |
| 平衡阀不严或未关紧 | 检查、关闭或修理 | ||
| 高压侧管路中空气未排净 | 排净空气 | ||
| 差压计或二次仪表零位失调或变位 | 检查、调整 | ||
| 节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 | 按设计规定更换配套的差压计 | ||
| 4 | 指示偏高 | 低压侧管路不严密 | 检查、排除泄漏 |
| 低压侧管理积存空气 | 排净空气 | ||
| 蒸汽等的压力低于设计值 | 按实际密度补正 | ||
| 差压计零位漂移 | 检查、调整 | ||
| 节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 | 按规定更换配套差压计 | ||
| 5 | 标尺超出标尺上限 | 实际流量超过设计值 | 换用合适范围的差压计 |
| 低压侧管路严重泄漏 | 排除泄漏 | ||
| 信号线路有断线 | 检查、修复 | ||
| 6 | 流量变化时指示变化迟钝 | 连接管路及阀门有堵塞 | 冲洗管路、疏通阀门 |
| 差压计内部有故障 | 检查排除 | ||
| 7 | 指示波动大 | 流量参数本身波动太大 | 高低压阀适当关小 |
| 测压元件对参数波动较敏感 | 适当调整阻尼作用 | ||
| 8 | 指示不动 | 防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住 | 加强防冻设施的效果 |
| 高低压阀未打开 | 打开高低压阀 | ||
| 差压式流量计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 指示在负方向超量程 | 回路开路，端子松动或电源断 | 检查接线端子、电源 |
| 测量管线内无被测介质 | 检查管线有无介质，使管线充满工艺介质 | ||
| 电极被绝缘物盖住 | 清洗电极 | ||
| 2 | 指示出现尖峰 | 在液体中含有高导电物质 | 使用5s衰减或更大 |
| 电极有脏污物 | 清洗电极 | ||
| 3 | 指示无规律变化 | 电极完全被绝缘 | 清洗电极 |
| 液体流量脉动大 | 加大阻尼 | ||
| 电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低 | 拆卸清洗电极，并使电极干燥 | ||
| 转子流量计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因及处理方法 | |
| 1 | 指针抖动 | ①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼； ③剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程 | |
| 2 | 指针停到某一位置不动 |
主要原因是转子流量计的浮子死 通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。 |
|
| 3 | 测量误差大 |
①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。 |
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| 4 | 无电流输出 | ①首先看接线是否正确； ②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板； ③丢失标校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。 | |
| 5 | 无现场显示 | ①检查接线是否正确； ②检查供电电源是否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实； ④对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路 | |
| 6 | 现场液晶总显示0或满量程 | ①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等； ②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板； | |
| 7 | 报警不正确 | ①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑； ③检查SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连； ⑤线路板故障，更换线路板； | |
| 8 | 累计脉冲输出不正确 | ①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②线路板故障，更换线路板； | |
| 涡街流量计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 通电后无流量时有输出信号 | 输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰 | 改善屏蔽与接地，排除电磁干扰 |
| 仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 | 远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波 | ||
| 管道有较强振动 | 采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度 | ||
| 转换器灵敏度过高 | 降低灵敏度，提高触发电平 | ||
| 2 | 通电通流后无输出信号 | 电源出故障 | 检查电源与接地 |
| 输入信号线断线 | 检查信号线与接线端子 | ||
| 放大器某级有故障 | 检测工作点，检查元器件 | ||
| 检测原件损坏 | 检查传感元件及引线 | ||
| 无流量或流量过小 | 检查阀门，增大流量或缩小管径 | ||
| 管道堵塞或传感器被卡死 | 检查清理管道，清洗传感器 | ||
| 旋涡发生体结垢 | 清洗旋涡发生体 | ||
| 3 | 输出信号不规则不稳定 | 有较强电干扰信号 | 加强屏蔽和接地 |
| 传感器被沾污或受潮，灵敏度降低 | 清洗或更换传感器，提高增加器增益 | ||
| 传感器灵敏度过高 | 降低增益，提高触发电平 | ||
| 传感器受损或引线接触不良 | 检查传感器及引线 | ||
| 出现两相流或脉动流 | 加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象 | ||
| 管道振动的影响 | 采取减振措施 | ||
| 工艺流程不稳定 | 调整安装位置 | ||
| 传感器安装不同心或密封垫凸入管内 | 检查安装情况，改正密封垫内径 | ||
| 上下游阀门扰动 | 加长直管段或加装流动调整器 | ||
| 流体未充满管道 | 更换装流量传感器地点和方式 | ||
| 发生体有缠绕物 | 消除缠绕物 | ||
| 存在气穴现象 | 降低流速，增加管内压力 | ||
| 4 | 测量误差大 | 直管段长度不足 | 加长直管段或加装流动调整器 |
| 模拟转换电路零漂或满量程调整不对 | 校正零点和量程刻度 | ||
| 供电电压变化过大 | 检查电源 | ||
| 仪表超过检定周期 | 及时送检 | ||
| 传感器与配管内径差异较大 | 检查配管内径，修正仪表系数 | ||
| 安装不同心或密封垫凸入管内 | 调整安装，修整密封垫 | ||
| 传感器沾污或损伤 | 清洗更换传感器 | ||
| 有两相流或脉动流 | 排除两相流或脉动流 | ||
| 管道泄漏 | 排除泄漏 | ||
| 5 | 测量管泄漏 | 管内压力过高 | 调整管压，更改安装位置 |
| 公称压力选择不对 | 选用高一档公称压力传感器 | ||
| 密封件损坏 | 更换密封件 | ||
| 传感器被腐蚀 | 采取防腐和保护措施 | ||
| 6 | 传感器发生异常啸叫声 | 流速过高，引起强烈颤动 | 调整流量或更换通径大的仪表 |
| 产生气穴现象 | 调整流量和增加液流压力 | ||
| 发生体松动 | 紧固发生体 | ||
| 7 | 流量累积计数器不动作 | 计数器字轮机构不灵活或卡死 | 清洗计数器齿轮或更换计数器 |
| 计数器线圈断 | 重新绕制线圈或更换相同备件 | ||
| 系数设置和编程器组件电路故障 | 检修相应组件电路或更换相应元件 | ||
| 显示板前放组件电路故障 | 检修相应组件电路或更换相应元件 | ||
| 旋涡变送器无输出 | 检修或更换变送单元 | ||
| 质量流量计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 瞬时流量恒示最大值 | 传输信号电缆线断或传感器损坏 | 更换电缆或更换传感器 |
| 2 | 转换器无显示 | 电源故障、保险管烧坏 | 检查电源、更换保险管 |
| 3 | 无交流电压但有直流电压 | 测量管堵塞 | 疏通测量管 |
| 安装应力太大 | 重新安装 | ||
| 4 | 零位漂移 | 阀门泄漏 | 排除泄漏 |
| 流量计的标定系数错误 | 检查消除 | ||
| 阻尼过低 | 检查消除 | ||
| 出现两相流 | 消除两相流 | ||
| 传感器接线盒受潮 | 检查、修复 | ||
| 接线故障 | 检查接线 | ||
| 接地故障 | 检查接地 | ||
| 安装有应力 | 重新安装 | ||
| 是否有电磁干扰 | 改善屏蔽，排除电磁干扰 | ||
| 5 | 显示和输出值波动 | 阻尼低 | 检查阻尼 |
| 驱动放大器不稳定 | 检查驱动放大器 | ||
| 密度显示值不稳 | 检查密度标定系数 | ||
| 接线错误 | 检查接线 | ||
| 接地故障 | 检查接地 | ||
| 振动干扰 | 消除振动干扰 | ||
| 传感器管道堵塞或有积垢 | 检查清理管道，清洗传感器 | ||
| 两相流 | 消除两相流 | ||
| 6 | 质量流量计显示不正确 | 流量标定系数错误 | 检查标定系数 |
| 流量单位错误 | 检查流量单位 | ||
| 零点错误 | 零点调整 | ||
| 流量计组态错误 | 重新组态 | ||
| 密度标定系数错误 | 检查消除 | ||
| 接线、接地故障 | 检查接线、接地 | ||
| 两相流 | 消除两相流 | ||
| 7 | 密度显示不正确 | 密度标定系数错误 | 检查消除 |
| 接线、接地故障 | 检查接线、接地 | ||
| 两相流、团状流振动干扰 | 消除 | ||
| 振动干扰 | 消除 | ||
| 8 | 有电源无输出 | 电源故障 | 检查传感器不同接线端间的电源 |
| 9 | 零点稳定但不能回零 | 安装问题 | 重新安装 |
| 流体温度、密度与标校用水的差别较大 | 增大或减小调零电阻 | ||
| 传感器测量管堵塞 | 疏通测量管 | ||
| 超声波流量计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 无信号 | 换能器与主机之间连线断开 | 重新连接 |
| 2 | 信号强度不够 | 出现的电源污染 | 净化电源 |
| 换能器位置移动 | 重新调整换能器位置 | ||
| 3 | 瞬时流量稳定，但比实际值偏大 | 换能器出现故障 | 更换换能器 |
| 4 | 瞬时流量波动大 | 流体收到干扰，流态不稳 | 更换换能器位置 |
| 主机阻尼系数设置太小 | 增加阻尼系数 | ||
| 5 | 瞬时与累计流量不一致 | 主机出现故障 | 更换主机 |
| 电动浮球液位计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 液位变化，输出不灵敏 | 密封腔的填料过紧 | 调整密封部件 |
| 浮球变形 | 更换浮球 | ||
| 2 | 无液位，但指示为最大 | 浮球脱落，变形，劈裂 | 重装浮球或更换浮球 |
| 3 | 浮球不随液位变化，可以放在任意位置，没有液位时浮球重 | 球被磨穿或浮球破裂 | 更换浮球 |
| 4 | 指示误差大 | 连接部件松动 | 调紧 |
| 平衡锤位置不正确 | 调整平衡锤位置 | ||
| 5 | 液位变化，但无输出 | 变送器损坏 | 更换变送器 |
| 电源故障或信号线接触不良 | 处理电源或信号线故障 | ||
| 电动浮筒液位计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪 | 引压阀，管堵或积垢 | 疏通、清洗或更换引压阀 |
| 无液位，但指示为最大 | 浮筒破裂 | 更换浮筒 | |
| 浮筒被卡主 | 清洗浮筒 | ||
| 变送器损坏没有电源 | 检查电源、信号线，接线端子 | ||
| 2 | 浮筒脱落 | 重装 | |
| 变送器故障 | 更换变送器 | ||
| 3 | 有液位，但指示为最小 | 扭力管断，职称弹簧片断 | 更换扭力管或支承簧片 |
| 变送器故障 | 更换变送器 | ||
| 超声波液位计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 屏幕没显示 | 电源电压不对 | 检查电源电压 |
| 接线不正确 | 正负极是否接反，烧坏正确接线 | ||
| 2 | 数字固定不变或比实际液位高 | 盲区设定太小 | 重新设置盲区 |
| 测量距离是否超出量程 | 改变安装位置或重新设置参数 | ||
| 探头下有障碍物，有固定反射面 | 提高传感器安装位置 | ||
| 物位进入工作盲区 | 减少接受增益的发射功率 | ||
| 仪表增益过高 | 查明干扰源 | ||
| 其他干扰源 | 检查电源电压 | ||
| 3 | 示值不准，数字跳动 | 盲区设置处于临界状态 | 适当加大盲区 |
| 传感器是否垂直安装 | 检查并重新安装 | ||
| 有干扰噪声或液面本身有波动 | 查明原因 | ||
| 输出电流不稳定 | 正确接线 | ||
| 4 | 出现回波提示信号（在显示屏右下角出现小黑点） | 检查接线（分体） | 加大功率 |
| 反射面不好，如泡沫、波动大等 | 重新安装 | ||
| 探头是否垂直安装 | 用毛巾捂住探头，若出现小黑点，则表明传感器回波正常 | ||
| 雷达液位计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 测量值不正确 | 参数设定不对 | 重新核对设定参数 |
| 2 | 当罐放空时显示跳跃至较高值 | 天线上或天线附近结垢 | 清洗天线 |
| 导致回波衰减 | 启用近场抑制功能 | ||
| 3 | 当物位恒定，但产品表面有扰动时，测量值不时地跳动 | 信号被扰动表面减弱 | 启用近场抑制功能增大输出阻尼 |
| 4 | 当物位稳定时显示跳跃至较低值 | 多回波 | 试用“优化”应用参数重新选择安装位置 |
| 双法兰液位计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 无指示 | 信号线脱落或电源故障 | 重新接线或处理电源故障 |
| 2 | 指示为最大 | 低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏 | 更换仪表 |
| 低压侧（高压侧）放空引压阀没打开 | 打开引压阀 | ||
| 低压侧（高压侧）放空引压阀堵 | 清理杂物或更换引压阀 | ||
| 3 | 指示为偏大 | 低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没开 | 紧固放空堵头，打开引压阀 |
| 仪表未校准 | 重新校准仪表 | ||
| 4 | 指示值无变化 | 电路板损坏 | 更换电路板 |
| 高低压侧膜片或毛细管同时损坏 | 更换仪表 | ||
| 电容式液位计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 指示最大 | 测量电极的两极短路 | 排除短路点 |
| 更换电极 | |||
| 两电极间绝缘电阻大大下降 | 更换电极 | ||
| 2 | 无指示 | 二次表直流放大器损坏 | 检修放大器 |
| 电源不正常或未供电 | 检查供电电源和熔断器 | ||
| 接线松动 | 固紧信号线或电极连线 | ||
| 直流放大器损坏 | 检修放大器 | ||
| 3 | 报警失灵 | 指示表光电控制部分灯泡损坏 | 更换灯泡 |
| 光电控制部分工作不正常 | 检修修理光电控制电路 | ||
| 继电器损坏 | 更换继电器 | ||
| 继电器接线脱开 | 换好导线 | ||
| 热电偶常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低） | 热电极短路 | 找出短路原因：如因潮湿造成短路，需要干燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更换缘子 |
| 热电偶的接线柱处积灰造成短路 | 清扫积灰 | ||
| 补偿导线线间短路 | 找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 | ||
| 热电极变质 | 长度允许时剪去变质段，重新焊接，或者更换热电偶 | ||
| 补偿导线与热电偶极性接反 | 重接热电偶和补偿导线 | ||
| 补偿导线与热电偶不配套 | 更换配套的补偿导线 | ||
| 冷端温度补偿器与热电偶不配套 | 更换配套的冷锻温度补偿器 | ||
| 冷端温度补偿器与热电偶极性接反 | 重接热电偶和冷锻温度补偿器 | ||
| 显示仪表按热电偶不配套 | 更换配套的显示仪表 | ||
| 显示仪表未进行机械零点校正 | 正确进行仪表机械零点调整 | ||
| 热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求 | 按规定重新安装 | ||
| 2 | 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） | 补偿导线与热电偶不配套 | 更换配套的补偿导线 |
| 显示仪表与热电偶不配套 | 更换配套的显示仪表 | ||
| 冷端温度补偿器与热电偶不配套 | 更换配套的冷端温度补偿器 | ||
| 有直流干扰信号 | 找到干扰源，消除直流干扰信号 | ||
| 3 | 热电势输出不确定 | 热电偶接线柱与热电极接触不良 | 拧紧接线柱螺钉 |
| 热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地 | 找出故障点，恢复绝缘 | ||
| 热电偶安装不牢或外部振动 | 紧固热电偶，消除振动或采用减振措施 | ||
| 热电极将断未断 | 修复或更换热电偶 | ||
| 外界干扰（如交流漏电、电磁场等） | 找出干扰源，采取屏蔽措施 | ||
| 4 | 热电势误差大 | 热电极变质 | 更换热电偶 |
| 热电偶安装位置不当 | 更换安装位置 | ||
| 保护套管表面积灰 | 消除积灰 | ||
| 温度变送器常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 变送器无输出 | 变送器电源接反 | 电源极性接正确 |
| 变送器无电源 | 检查电源，保证供给变送器的电源电压≥12V，如果没有电源，则应检查回路是否断线，检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）等 | ||
| 表头损坏 | 更换表头 | ||
| 电流不正常 | 检查回路中其他仪表是否正常 | ||
| 2 | 变送器输出≥4mA | 变送器电源不正常 | 电源电压，负载符合要求 |
| 电源线未接热电阻输入端 | 电源接线在电源接线端子上 | ||
| 实际温度超过变送器量程 | 重新选用适当量程的温度变送器 | ||
| 热电阻或热电偶断线 | 更换热电阻或热电偶 | ||
| 接线松动 | 接好线并拧紧 | ||
| 铝电阻三线制接线错误 | 正确接线 | ||
| 3 | 变送器输出≤4mA | 变送器电源不正常 | 电源电压、负载符合要求 |
| 实际温度超过变送器量程 | 重新选用适当量程的温度变送器 | ||
| 铝电阻三线制接线错误 | 正确接线 | ||
| 4 | 变送器输出精度不合要求 | 变送器电源不正常 | 电源电压、负载符合要求 |
| 未进行过一体化调试 | 进行一体化调试 | ||
| 热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求 | 绝缘处理 | ||
| 5 | 指示温度不正确 | 参照温度表的精度低 | 换精度较高的温度表 |
| 温度指示仪表的量程与温度变送器量程不一致 | 温度指示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致 | ||
| 仪表的输入与相应的接线错误 | 正确接线 | ||
| 热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求 | 进行绝缘处理 | ||
| 变送器电源不正常 | 电源电压、负载符合要求 | ||
| 变送器负载的输入阻抗不符合要求 | 根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 | ||
| 多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 | 如开路：①不能再带其他负载；②改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪 | ||
| 相应的设备外壳是否接地 | 设备外壳接地 | ||
| 是否与交流电源及其他电源分开走线 | 与交流电源及其他电源分开走线 | ||
| 在线气相色谱仪常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 无峰 | 未供载气或载气用完 | 检查，改用并列共用钢瓶 |
| 载气泄漏完 | 检漏 | ||
| 载气气路严重泄漏 | 做气密性检查，对色谱接头、检测器入口的泄漏检查 | ||
| 热导池未加桥流或桥路供电接线断 | 检查桥路供电 | ||
| 桥路供电调整管或电路损坏 | 检查稳压或稳流电源，修复 | ||
| 信号线或信号电缆折断或信号线和屏蔽线、地线相碰 | 用万用表检查，或信号线两端拆卸开用兆欧表检查 | ||
| 未加驱动空气或驱动空气压力不够 | 检查驱动空气压力 | ||
| 取样阀未激励，不能取样 | 检查取样阀 | ||
| 大气平衡阀未激励，样品不能流入定量管 | 检查大气平衡阀 | ||
| 温控给定的温度太低，样品在柱上冷凝 | 检查温控电路，测定炉温温度 | ||
| 汽化室温度太低，样品不能汽化 | 检查汽化室温度 | ||
| 记录器损坏 | 输入端短路修理 | ||
| 放大器损坏 | 输入端接标准信号检查，确认修复，更换 | ||
| 2 | 峰太低 | 桥流因电路故障降低 | 检查桥路供电电流 |
| 载气流速太低 | 检查测定分析器出口载气流速 | ||
| 取样阀漏，样品流量减少 | 检查取样阀的气密性 | ||
| 大气平衡阀激励不好，样品流入定量管流速太低 | 检查大气平衡阀的气密性 | ||
| 反吹阀或柱切断阀因程序时间设置不当，使组分被反吹、柱切或开关门设置不当 | 根据色谱的分离谱图重排反吹、柱切时间、重排组分出峰时间 | ||
| 色谱柱因保留时间变化或载气流速变化导致组分被反吹或柱切 | 检查分析器出口和载气流速，标准气检查色谱柱的分离谱图，重排程序时间或更换色谱柱 | ||
| 预处理系统输送管线断或堵 | 检查样品输送管路 | ||
| 衰减电位器衰减过头或运行中衰减量发生变化炉温降低 | 检查或重新调整衰减电位器 | ||
| 自动调整零失控基线漂移 | 检查炉温并重新给定 | ||
| 放大器不稳定 | 将操作开关放在手动衰减或色谱挡，检查基线并处理 | ||
| 继电器损坏或触点接触不良 | 重调放大器工作点 | ||
| 取样阀未激励，不能取样 | 更换继电器 | ||
| 3 | 基线漂移 | 炉温漂移 | 检查炉温和温控电路 |
| 热导检测器不稳定 | 更换热丝，用无水酒精清洗 | ||
| 载气流速不稳定或泄露 | 检漏、重调载气流量 | ||
| 色谱柱固定液流失严重 | 检查或更换色谱柱 | ||
| 检测器污染 | 清洗热导池或火焰离子化检测器 | ||
| 放大器漂移 | 检修或更换放大器 | ||
| 记录器的放大器性能不好 | 检修放大器 | ||
| 热导检测器供电不稳 | 检查供电电源电压及波纹 | ||
| 载气未净化好或污染 | 检查和处理净化装置 | ||
| 载气压力不稳，流速过高 | 检查和测试载气流速 | ||
| 载气泄漏 | 检漏 | ||
| 检测器污染或接触不良，或热丝松弛 | 检查和清洗热导油，更换热丝；检查和清洗火焰离子检测器 | ||
| 色谱柱被污染或固定液流失严重 | 检查色谱柱，用高纯载气吹扫，无法挽回时，更换柱系统； | ||
| 输气管道局部堵塞 | 检查，吹扫 | ||
| 放空管道不通畅 | 检查 | ||
| 电路接触不良 | 接插件用无水酒精清洗吹干，插紧，拧紧各端子接线 | ||
| 接地不良 | 改变一点接地点或浮空检查 | ||
| 桥路供电稳定性不好或波纹太大 | 改变供电电源，观察变化，修复输入端短路，修复 | ||
| 放大器噪声引起 | 电缆两端接头拆卸，用兆欧表检查 | ||
| 信号电缆绝缘性能下降 | 切断加热器电源，修理 | ||
| 加热器电源干扰 | 输入端短路确认，调节放大量，或修理，或用无水酒精擦洗电位器触头 | ||
| 记录器灵敏度太高，工作不正常或电位器触头太脏 | 再生或更换净化装置 | ||
| 4 | 基线无规则漂移 | 载气净化不好 | 检漏或测试流速，调节阀件上的压差应大于0.05MPa |
| 载气压力不稳或泄漏 | 热丝阻值大于1Ω，更换 | ||
| 载气中有空气使热丝氧化严重 | 改变放空位置 | ||
| 气路放空管位置处于风口或气流扰动大的区域 | 暂停用，确认后检查、修理 | ||
| 温控不稳 | 检查预处理系统，载气流速和程序器设定时间是否错或温控失控 | ||
| 色谱柱系统低沸点物挥发出来或高沸点物沾污 | 用无水酒精清洗、烘干 | ||
| 检测器被污染 | 检查电源稳定度和纹波 | ||
| 桥路稳压电源失控 | 改变一点接地点或浮空，检查修理 | ||
| 接地不良 | 输入端短路，确认后修理 | ||
| 记录器已损坏 | 检查测试出口流速 | ||
| 5 | 基线出现大毛刺、周期性干扰或波动 | 载气口有冷凝物或凝聚物，造成局部堵塞 | 提高输入压力，使稳压阀降压大于0.05MPa或检查阀性能 |
| 载气输入压力过低或稳压阀失控 | 清洗、烘干 | ||
| 灰尘或固体颗粒进入检测器 | 接插件用无水酒精清洗吹干，插紧，拧紧各端子接线 | ||
| 色谱柱填料填装过松或柱口过滤用玻璃门松动 | 检查和测定色谱柱气阻 | ||
| 分析器安装环境震动过大 | 加防振装置 | ||
| 电源干扰 | 检查供电电路是否接在大功率设备上，改为单独供电 | ||
| 供电电路不稳定 | 检查各级稳压电源和纹波 | ||
| 电源插头接触不良 | 检查插头是否松动，无水酒精清洗 | ||
| 继电器电火花干扰 | 检查继电器灭弧组件 | ||
| 恒温箱保温不好或温控电路失控 | 检查和测定温控精度，检查温控电路 | ||
| 记录器滑线电阻接触不良 | 无水酒精清洗 | ||
| 6 | 基线呈S形波动 | 恒温箱保温不好，随外界环境温度变化而变化 | 恒温箱外层加保温棉 |
| 分析器安装在风口或气流变化大的环境中 | 更改安装分析器的地点 | ||
| 7 | 基线上漂至量程卡死 | 载气用完或泄漏严重 | 采用并列共用钢瓶，严格检漏 |
| 8 | 峰谱重复性不好 | 预处理系统工作不正常 | 检查和改进 |
| 无大气平衡阀，样品流速不稳定 | 检查预处理及样品流路稳压或稳流系统 | ||
| 大气平衡阀在激励或释放时泄漏或串气 | 检查、修理或更换取样平衡阀 | ||
| 取样管道部分堵塞 | 逐段检查排除 | ||
| 色谱柱填料装填太松，阻值变化造成保留值变化 | 测定气阻，重新装填或更换 | ||
| 放大器工作不稳定或放大器中继电器触点接触不良 | 检查隐患，必要时更换继电器或电路元件 | ||
| 桥路供电不稳定，或高或低 | 连续监测桥路电流和纹波 | ||
| 自动调零电路工作不稳定 | 在色谱或门挡谱检查 | ||
| 衰减电位器接触不良 | 无水酒精清洗，吹干后复原 | ||
| 记录器灵敏度太低或过阻尼 | 检查和调整记录器 | ||
| 9 | 峰谱中一些组分突变 | 预处理系统中带气泡的液体未能消除气泡 | 预处理系统汇中增加气液分离器或采用其他方法除液沫 |
| 预处理系统中带液体的气体未能分离液体或液沫 | 预处理系统中增加除液部件或采用其他方法除液或液沫 | ||
| 压力较高，沸点相差大的气样因减压，节流膨胀带液或液沫 | 增加加热器或用其他办法防止气体中某些组分发生相变 | ||
| 工艺异常时，预处理系统不能正常工作，使样品失真 | 改善或改进预处理系统 | ||
| 预处理系统因快速回路或旁路流速调节不当引起记忆效应 | 重新调节快速回路或旁路放空容量 | ||
| 载气严重不纯，基线波动大 | 色谱挡检查，更换载气瓶后必须检查，更换载气瓶 | ||
| 10 | 程序动作时的动作基线故障 | 程序动作时记录器干扰，程序器或信息器的继电器触点接触不良，电路的布线不合理 | 用信号短路法逐级检查电路中继电器触点，拨动软线，观察现象是否变化 |
| 反吹、柱切、前吹时，由于经验测器的载气气路色谱柱更换，基线波动范围超过±（1%~2%）是色谱柱和平衡柱的气阻值不相等引起 | 若为固定平衡柱，测试气阻并调节至相等。若为气阻阀需耐心调节，有时还需改变柱前压力，旁路载气流量等 | ||
| 11 | 出乱峰 | 运行条件下，色谱分离情况正常时出乱峰，主要是反吹，前吹、柱切等的程序设定时间不准造成 | 标准样检查柱系统正常时，根据组分的谱图重新安排反吹、前吹、柱切时间 |
| 反吹时间设置不当出乱峰、一些组分定量分析偏低 | 重组分进入预分柱、主分柱中，调整反吹时间 | ||
| 前吹时间设置提前 | 部分前吹掉的组分进入主分柱中，调整前吹时间 | ||
| 前吹时间设置太靠后，一些组分定量分析偏低 | 待分析部分被前吹，调整前吹时间 | ||
| 柱切时间设置提前，进入主分析柱的部分组分被柱切，组分定量分析偏低 | 调整柱切时间 | ||
| 柱切时间设置太靠后，对主分析柱有害的组分进入，使主分析柱中毒 | 调整柱切时间 | ||
| 12 | 自动调零时故障 | 基线调零时极限跑至最大，调零电路保持电容或集成块损坏，调零电路故障引起 | 在自动调零时观察基线变化，修理、更换 |
| 自动调零时基线不能快速回至零位或调零时指示摆动，因自动调零电路接触不好或有故障，记录器零位和放大器零位未调整好 | 自动调零电路接触不良，清洗触点，进一步检查自动调零电路，检查记录器零位 | ||
| 自动调零时基线回零，调零信号消失基线偏零，是放大电路中集成块失调电压未调好造成的 | 自动调零电路正常，检查和调整放大器失调补偿电位器，使两者基线一致 | ||
| 13 |
|
自动调零时间选择在B峰拖尾时，C峰浓度低，衰减量小，B峰浓度高，衰减量大，造成C峰定量偏低，影响下周期的正常分析 | B峰拖尾严重，更换色谱柱。更改自动调零时间，必须将自动调零时间设置在基线稳定的区域或没有组分信号的区域 |
| 14 |
|
开门过晚造成积分定量偏低，开门晚至峰值过后 再开门，峰定量更会偏低 | 运行时观察开门时的记录器指针是否突然上升来确认，在门谱挡检查谱图，调整开门时间 |
| 15 |
|
关门过早造成积分定量偏低，关门在峰高之前，峰高定量更会偏低 | 运行时观察峰值下降过程中突然峰回零时确认，在门谱挡检查谱图，调整关门时间 |
| 16 |
|
关门后B峰出现两大峰，原因是A、B组分浓度相差较大。A峰拖尾关门时，衰减电位器自动切换，由于衰减量减小，以致A峰拖尾信号大于B峰信号吗，此时峰定量分析大大偏高 | 更换色谱图。关门设置时间延后或另选择运行条件 |
| 17 | 圆顶峰 | 进样量大 | 改小定量管 |
| 记录器增益太低 | 调整放大量 | ||
| 超出检测器的线性动态范围 | 改小定量管 | ||
| 记录器笔尖向满刻度运动时被卡 | 检查排除 | ||
| 18 | 平顶峰 | 进样量过大，色谱柱饱和 | 改小定量管 |
| 放大器放大量太高或衰减电位器衰减量过小 | 重新检查和调整 | ||
| 记录器、滑线电阻或机械传递系统有故障 | 检查和调整 | ||
| 19 | 前延峰 | 汽化室温度太低，样品未完全汽化 | 提高汽化室温度，汽化温度一般高于柱温50~100℃ |
| 柱温设定太低，样品在柱系统中部分被冷凝 | 提高柱温 | ||
| 载气流速太低 | 检查载气稳压阀，检查柱出口流速，重调 | ||
| 进样量过大，造成色谱柱过载 | 改小定量管 | ||
| 20 | 拖尾峰 | 柱温太低 | 提供柱温，但不可太高 |
| 色谱柱选择不当，拖尾峰往往是极性较强的组分，腐蚀性组分，他们和柱填料间产生强作用力 | 重选色谱柱，改用极性较强的填料或适当加拖尾剂 | ||
| 含极性组分的样品进样量大 | 改小定量管 | ||
| 21 | 出乱峰 | 预处理系统工作不正常，样品中有害组分进入色谱柱，损坏或造成柱系统严重污染 | 观察检查预处理系统并改进 |
| 载气严重不纯，特别换钢瓶后，未做基线检查，污染柱系统 | 检查色谱基线，换载气瓶后检查 | ||
| 载气流速或高或低，组分保留时间变化，重组分进入主分柱中，污染柱子，或重组分在下一个分析周期中流出，造成峰重叠 | 检查稳压阀件，阀前后压降必须大于0.05MPa,阀才能 正常工作，检查检测器和流速 | ||
| 汽化室温度设定太高，样品分解 | 检查汽化室温度及温控系统 | ||
| 22 | 出乱峰 | 温控失控造成柱温太高，固定液流失严重看，柱温太低，重组分不能反吹，流入下一个分析周期中和下周期组分重合 | 检查温控精度，检查，修复温控电路 |
| 色谱柱未老化，气液柱的大量溶剂被吹扫出 | 自制气液柱，选择合适温度进行较长时间的老化 | ||
| 气固柱未再生活化好，组分分离性能差，重复性差 | 严格再生活化气固柱条件 | ||
| 固定液全部流出，色谱柱失效 | 检查色谱柱分离性能、更换 | ||
| 色谱柱选择不当和样品发生作用，催化作用或分解 | 更换色谱柱 | ||
| 样品在预处理系统中发生记忆效应或交叉污染 | 大家预处理系统中的快速回路流量和旁路放空量，检查管道是否局部堵塞 | ||
| 系统载气泄漏较严重 | 检漏 | ||
| 检测器被严重污染或检漏时起泡剂进入检测器 | 无水酒精清洗检测器，烘干 | ||
| 放大器部分原件损坏 | 放大器输入短路，检查修理、更换 | ||
| 红外分析仪常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 仪表指示回零 | 切光电动机启动力力矩不足 | 检查切光电动机和切光片 |
| 切光电动机坏 | 更换切光电动机 | ||
| 电源未接通 | 检查通电 | ||
| 监测器电容短路 | 检查确认，联系厂家 | ||
| 2 | 仪表指示满度 | 连接电缆断路 | 检查电缆并修理 |
| 双光源中的一组光源断路 | 检查并修理光源 | ||
| 参比电压单端与地短路 | 检查并消除 | ||
| 3 | 仪表灵敏度下降 | 原件老化 | 更换 |
| 电压下降 | 检查电源稳压 | ||
| 前置级受潮或引脚不清洁 | 用酒精清洗并吹干 | ||
| 检测器漏气 | 联系厂家修理 | ||
| 光源老化 | 更换发热丝 | ||
| 光路透镜污染 | 拆下擦净或抛光 | ||
| 4 | 仪表零点连续正漂 | 工作气室被勿扰或腐蚀 | 用擦镜纸擦净，后送制造厂修理 |
| 晶片上有尘埃 | 用擦镜纸擦净 | ||
| 滤波气室漏气 | 检查密封并重新充气 | ||
| 工作气室漏气 | 检查密封 | ||
| 5 | 仪表指示出现摆动干扰 | 电动机和切光片啮口不好 | 重新啮口减速齿轮 |
| 切光片松动 | 检查紧固 | ||
| 电气系统滤波电容坏 | 更换电容 | ||
| 稳压源不稳定 | 检查电压源并修理 | ||
| 电气接触不良 | 检查接插件 | ||
| 电气系统有虚焊 | 检查并消除 | ||
| 氧化钴分析仪常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 仪表无指示 | 电炉未加热 | 检查温度控制电路的加热器，热电偶等，找出电炉不加热的原因，处理 |
| 信号输出回路开路 | 检查输出回路接线，确保接触良好 | ||
| 锆管多孔铂电极断路 | 用数字万用表检查锆管内阻，在仪表规定的工作温度下，如果锆管两电极引线间的阻值大于100Ω，则应更换锆管 | ||
| 2 | 仪表示值偏高 | 锆管破裂漏气 | 检查更换锆管 |
| 锆管产生小裂纹，导致电极部分短路渗透 | 检查更换 | ||
| 锆管老化 | 测量锆管内阻，方法是在仪表规定的工作温度下，用数字万用表检测两电极引线间的阻值，一支新的锆管内阻应小于50Ω，如果锆管内阻大于100Ω时，可适当提高炉温继续使用。若仪表过大，超出允许误差范围时，应更换锆管 | ||
| 炉温过低，造成锆管内阻过高 | 检查校正炉温 | ||
| 3 | 表头指针抖动 | 放大器放大倍数过高 | 检修放大器，调整放大倍数 |
| 接线接触不良 | 检查并紧固接线端子 | ||
| 插接件接触不良 | 清洗插接件 | ||
| 4 | 仪表示值偏低 | 样气中可能存在可燃气体 | 抽样检查样气，如果样气中的确有可燃气体存在，则应调整工况除去可燃气体，或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分 |
| 探头过滤器堵塞，气阻增大，影响被测气体中氧分子的扩散速度 | 反向吹扫，清洗过滤器，如果不能疏通，则更换过滤器 | ||
| 炉温过高 | 检查校正炉温 | ||
| 量程电势偏高 | 利用给定电势差校正量程电势 | ||
| 5 | 输出信号波动大 | 取样点位置不合适 | 和工艺配合检查、更改取样点位置 |
| 燃烧系统不稳定，超负荷运行或有明火冲击锆管，气样流量变化大 | 和工艺配合检查，调整工艺参数，检查，更换气路阀件 | ||
| 样气带水并在锆管中汽化 | 检查样气有无冷凝水或水雾，锆管出口稍向下倾斜改进样气预处理系统 | ||
| 6 | 仪表无论置于任何一档，示值均指示满量程 | 电极信号接反 | 正确连接 |
| 锆管电极脱落，或经长期使用后铂电极蒸发 | 检查锆管两级间电阻，如果超过100Ω，则应更换锆管 | ||
| 电导仪常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 仪表指示为零 | 电源没有接通 | 检查供电电路 |
| 电极回路断线 | 检查电极回路接线 | ||
| 2 | 仪表指示最大 | 检测器电极连线短路 | 检查电极连线 |
| 溶液电导率已超过仪表满刻度值 | 用实验室电导仪测量溶液电导率，或将电池内溶液排空 | ||
| 3 | 仪表指示偏高 | 检测器两电极端子间受潮 | 用洗耳球吸去端子间溶液，再用过滤纸吸干 |
| 电动调节阀常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 电动机不转 | 电源相线、中线接反 | 调换电源接线 |
| 分相电容损坏 | 更换 | ||
| 电动机一侧线圈不通或短路 | 测量电动机线圈电阻 | ||
| 机械部分失灵 | 检修电动机 | ||
| 操作器保险丝断或插座接触不良 | 检查操作器保险丝及插座 | ||
| 操作器开关接触不好 | 检查操作器开关 | ||
| 2 | 无反馈信号 | 反馈信号回路线路不通 | 检查信号回路及接线 |
| 导电塑料电位器接触不好 | 测量电位器阻值，检查焊接点 | ||
| 位置反馈线路板电子元件损坏或反馈模块损坏 | 更换电子元器件及反馈模块 | ||
| 3 | 电动机温度过高 | 电动机动作次数过于频繁 | 整定好调节系统参数使调节器输出稳定 |
| 制动器有卡滞现象 | 整定好制动器间隙 | ||
| 4 | 电动机有惰走现象 | 制动器制动力太小 | 紧固制动器部分螺丝，调整制动器间隙 |
| 制动轮与制动盘之间磨损严重，间隙变大，两只杠杆顶力有差异 | 更换制动盘，调整杠杆顶力 | ||
| 气动调节阀常见故障及分析 | ||||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 | |
| 1 | 阀不动作 | 定位器有气流，但无输出 | 定位器中放大器的恒节流孔堵塞 | 疏通 |
| 压缩空气中有水分凝聚与放大器球阀处 | 排除水分 | |||
| 有信号无动作 | 阀芯与衬套或阀座卡死 | 重新连接 | ||
| 阀芯脱落（梢子断了） | 更换梢子 | |||
| 阀杆弯曲或折断 | 更换阀杆 | |||
| 执行机构故障 | 更换执行机构 | |||
| 2 | 阀的动作不稳定 | 气源信号压力一定，但调节阀动作不稳定 | 定位器有问题 | 更换定位器 |
| 输出管线漏气 | 处理漏点 | |||
| 执行机构刚度太小，推力不足 | 更换执行机构 | |||
| 阀门摩擦力大 | 采取润滑措施 | |||
| 3 | 阀振动，有鸣声 | 调节阀接近全闭位置时振动 | 调节阀选大了，常在小开度时使用 | 更换阀内件 |
| 介质流动方向与阀门关闭方向相同 | 流闭改流开 | |||
| 调节阀任何开度够振动 | 支撑不稳 | 重新固定 | ||
| 附近有振源 | 消除振源 | |||
| 阀芯与衬套磨损 | 研磨或更换 | |||
| 4 | 阀的动作迟钝 | 阀杆往复行程动作迟钝 | 阀体内有泥浆和黏性大的介质，有堵塞或结焦现象 | 清除阀体内异物 |
| 四氟填料硬化变质 | 更换四氟填料 | |||
| 阀杆单方向动作时动作迟钝 | 气室中的波纹薄膜破损 | 更换波纹薄膜 | ||
| 气室有漏气现象 | 查找处理漏源 | |||
| 5 | 阀的泄漏量大 | 阀全闭时泄漏量大 | 阀芯或阀座腐蚀、磨损 | 研磨或更换 |
| 阀座外圆的螺纹被腐蚀 | 更换阀座 | |||
| 阀达不到全闭位置 | 介质压差太大，执行机构输出力不够 | 更换执行机构 | ||
| 阀体内有异物 | 清除异物 | |||
| 6 | 填料及连接处渗漏 | 密封填料渗漏 | 填料压盖没压紧 | 重新压紧 |
| 四氟填料老化变质 | 更换四氟填料 | |||
| 阀杆损坏 | 更换阀杆 | |||
| 阀体与上、下阀盖连接处渗漏 | 紧固六角螺母松弛 | 重新紧固 | ||
| 密封垫损坏 | 更换密封垫片 |
|||
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