十大经典化工仪表故障案例分析（连载六）

故障四十一

 

1. 故障发生单位：化肥厂合成氨二车间

2. 设备编号：205LV0317

3. 故障发生时间：2015年11月9日

4. 设备名称：调节阀

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象 ：2015年11月9日，化肥厂合成氨二车间调节阀205LV0317在35%以上不动作，无法全开。

7. 原因分析及处理：205LV0317（205T0302至205T0302MDEA溶剂流量调节）为故障开FO阀，在切断气源后，阀门无法实现故障位。判断为弹簧形变量不够所致，更换弹簧后阀门动作正常。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

• 对突发性事件，提高处理能力，进行合理处理。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

• 掌握阀门基本知识，熟知其动作原理。

故障四十二

 

1. 故障发生单位：化肥厂合成氨二车间

2. 设备编号：205XV0205

3. 故障发生时间：2015年8月20日

4. 设备名称：切断球阀

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象：205XV0205故障形式错误，原设计数据表为故障关FC阀，但根据联锁逻辑此阀应为故障开FO阀(设计已出变更)。

7. 原因分析及处理： 205XV0205（DAFRAM切断球阀）,当脱氧槽205V0202液位高高联锁时，此阀打开进行溢流排液，故此阀的故障作用形式应为FO。在2015年大检修期间，将阀门执行机构拆下，手动将阀门关闭，再将执行机构回装，实现了故障作用形式的更改。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

• 对突发性事件，提高处理能力，进行合理处理。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

• 掌握阀门基本知识，熟知其动作原理。

故障四十三

 

1. 故障发生单位：化肥厂合成氨二车间

2. 设备编号：205LT0202、0203

3. 故障发生时间：2015年9月15日

4. 设备名称：差压变送器（液位）

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象： 2015年9月15日，化肥厂合成氨二车间差压变送器（液位）205LT0202、205LT0203显示相差过大，影响中变汽包205V0201液位的准确监控。

7. 原因分析及处理： 205LT0202（中变汽包液位调节）、205LT0203（中变汽包液位测量），为同一测量点，且现场仪表安装方式一致。两块差压变送器负压侧都有冷凝罐，变送器设定的迁移量相同，所以保证负压侧冷凝液的基本一致是关键。打开两块变送器负压侧的排污阀，与工艺沟通，提高中变汽包的液位，直到两排污阀连续排液，仪表正常投运。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 对突发性事件，提高处理能力，进行合理处理。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

故障四十四

1. 故障发生单位：化肥厂合成氨二车间

2. 设备编号：205FT0501

3. 故障发生时间：2015年9月15日

4. 设备名称：差压变送器（流量）

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象： 2015年9月15日，大检修结束，化肥厂合成氨二车间开车时发现205FT0501显示偏低，影响供给化肥厂乙炔尾气的计量。

7. 原因分析及处理：205FT0501（乙炔尾气流量调节）为孔板分体式流量测量，正压侧堵塞、变送器量程设置错误和变送器未开方（DCS系统未开方），都会引起测量偏小。经排查发现，在检修期间，对变送器进行校验时，未按孔板计算书差压值进行量程设定且未开方。按计算书设定且开方后，205FT0501投运正常。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

• 提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

• 加强巡检维护，定期排污、防堵处理。

故障四十五

 

1. 故障发生单位：化肥厂尿素二车间

2. 设备编号：206LT06203、06210

3. 故障发生时间：2015年12月9日

4. 设备名称：差压变送器（液位）

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象： 2015年12月9日，化肥厂尿素二车间差压变送器（液位）206LT06203、206LT06210显示相差过大，影响料位的控制。

7. 原因分析及处理： 206LT06203（造粒器料位测量）、206LT06203流化床冷却器料位测量），两者料位控制要求基本相等，控制振动出料器206L0613的出料量。206LT06203、06203利用反吹法测料位，管路堵塞和两个吹气流速不一，都会引起测量值偏差过大，所以保证测量管路通畅和控制两个吹气量的大小一致是关键，最好在开车之前调好。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

• 对突发性事件，提高处理能力，进行合理处理。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

故障四十六

 

1. 故障发生单位：化肥厂尿素二车间

2. 设备编号：206PT1112

3. 故障发生时间：2015年11月26日

4. 设备名称：压力变送器

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象： 2015年11月26日，化肥厂尿素二车间压力变送器206PT1112显示偏低，影响对一段蒸发真空度的控制。

7. 原因分析及处理：206PT1112（一段蒸发真空度的测量），用仪表风反吹防止尿液倒入引压管，造成结晶堵塞。引压管的堵塞和变送器膜片尿液的结晶附着，都会造成测量偏小，可打开排污阀，将蒸汽适量的通入，进行疏通管路和清洗变送器膜片，保证仪表投运正常。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

• 对突发性事件，提高处理能力，进行合理处理。

• 提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

• 加强巡检维护，定期排污、防堵处理。

故障四十七

 

1. 故障发生单位：化肥厂尿素二车间

2. 设备编号：206LT06807

3. 故障发生时间：2015年7月26日

4. 设备名称：超声波液位计

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象：2015年7月26日，化肥厂尿素二车间超声波液位计206LT06807

   显示故障，循环槽料位无法检测和控制。

7. 原因分析及处理：206LT06807（大颗粒循环槽料位测量），所测介质为尿液，挥发的大量氨造成整个超声波液位计腐蚀损毁。在大检修期间更换为电容式料位计（全绝缘防腐杆式），目前使用正常。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

• 对突发性事件，提高处理能力，进行合理处理。

• 提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

• 根据实际工况，对所用仪表合理选型。

故障四十八

1. 故障发生单位：电解二车间

2. 设备编号：LV-2260

3. 故障发生时间：2015年7月21日

4. 设备名称：液位调节阀

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障经过： 2015年7月21日10时15分，二期烧碱电解工艺人员反映LT-2260液位波动大，调节阀自动无法控制，后打到手动控制还是无法控制。我们仪表人员先去主控调取该液位曲线发现波动比较大，后去现场检查液位计检查无故障、将工艺控制切到旁路后检查阀门开关活动正常，定位器等输出均正常，因此就断定该阀阀芯可能脱落。

7. 原因分析及处理：调节阀选型不符合工艺要求；（以前是LinedFlow-132000 之后 更改为NSA150N01WM4B00蝶阀）由于该阀安装存在问题，调节阀出入口变径DN150变DN100均无直管段，而且该阀阀芯是波纹管快开规格的，介质温度在60-80度之间的淡盐水。调节阀经常在小开度下工作；由于在之前巡检时我仪表人员早就发现该阀振动比较大，就跟工艺人员沟通过，原因是此阀经常在小开度状况下运行；后经电解二车间工艺、仪表主任沟通将变径取掉安装为NSA150N01WM4B00蝶阀调节阀，调试完毕后投入运行，至今无故障出现。

8. 防范及改进措施：

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

故障四十九

 

1. 故障发生装置：电解二车间

2. 设备编号（工位号）：XV-2165C

3. 故障发生时间：2015年9月22日

4. 设备点名称：树脂塔阀门

5. 故障类别：电解二车间二次盐水精制厂房树脂塔阀门，由于盐水浓度大，遇冷极易结晶，导致阀门卡涩，阀板变形。

6. 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：三台树脂塔在顺序控制下分别对盐水进行精制，其中两台参与精制的同时另一台树脂塔进行清洗，工艺人员的误操作极易造成管道内盐水结晶，从而影响阀门的启闭。

7. 故障出现的过程描述：2015年9月22日上午11时工艺反映树脂塔阀门XV-2165C关不严，要求仪表维护人员去现场检查。

8. 故障原因分析和判断思路：仪表维护人员去现场检查发现阀门反馈指示与主控指令都在关闭状态，随即摇动阀门手轮发现阀门气缸已关到位、可能就是阀板内漏导致阀门关不严。

9. 故障的有效处理办法：随后仪表维护人员就将阀门气缸跟阀板拆开后检查阀板，发现阀板跟气缸连接方块已经扭曲，只好手动将阀板关死，后与工艺人员沟通需停树脂塔C将管道内介质排完后于当日下午15时更换一新阀板后问题得以解决。

10. 故障防范和改进措施：

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 熟悉本装置各测量点的基本工况。

• 在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

故障五十

 

1. 故障发生装置：电解二车间

2. 设备编号（工位号）：FT-2470

3. 故障发生时间：2015年8月4日

4. 设备点名称：氯压机出口流量计

5. 故障类别：电解二车间氯氢处理氯压机出口一体化孔板流量计，各参数设置正常，基本无故障出现。

6. 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：由于测量介质是从氯压机出来的氯气含有一定水分，氯气压力一般在140KPa左右，氯气跟水反应后形成的次氯酸对管道有腐蚀作用。

7. 故障出现的过程描述：2015年8月4日15时工艺反映氯压机出口流量计孔板法兰处漏氯气。

8. 故障原因分析和判断思路：由于该孔板流量计的结构特殊，跟管道连接法兰是以凹凸面相连接、管道法兰的凸面正好与孔板夹持部分的凹面相对应。仪表维护人员去现场检查发现该流量计孔板处部分位置腐蚀严重，判断只有更换垫片才能解决，而且只能停车解决。

9. 故障的有效处理办法：仪表维护人员与工艺人员沟通后于大检修期间对该流量孔板进行拆卸检查发现，孔板的夹持部分凹面已经严重腐蚀，密封垫片已经严重变形，工艺管道凸面也腐蚀严重导致密封不严而漏气，后经过仪表维护人员对孔板凹槽进行清洗，打磨，将四氟薄垫片更换为四氟盘根垫致凹糟后安装，使得凹凸面能够严丝合缝，从而确保氯气无法渗漏，投入运行后至今无故障出现过。

10. 故障防范和改进措施：

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。

• 熟悉本装置各测量点的基本工况。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

故障四十一

 

1. 故障发生单位：化肥厂合成氨二车间

2. 设备编号：205LV0317

3. 故障发生时间：2015年11月9日

4. 设备名称：调节阀

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象 ：2015年11月9日，化肥厂合成氨二车间调节阀205LV0317在35%以上不动作，无法全开。

7. 原因分析及处理：205LV0317（205T0302至205T0302MDEA溶剂流量调节）为故障开FO阀，在切断气源后，阀门无法实现故障位。判断为弹簧形变量不够所致，更换弹簧后阀门动作正常。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

• 对突发性事件，提高处理能力，进行合理处理。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

• 掌握阀门基本知识，熟知其动作原理。

故障四十二

 

1. 故障发生单位：化肥厂合成氨二车间

2. 设备编号：205XV0205

3. 故障发生时间：2015年8月20日

4. 设备名称：切断球阀

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象：205XV0205故障形式错误，原设计数据表为故障关FC阀，但根据联锁逻辑此阀应为故障开FO阀(设计已出变更)。

7. 原因分析及处理： 205XV0205（DAFRAM切断球阀）,当脱氧槽205V0202液位高高联锁时，此阀打开进行溢流排液，故此阀的故障作用形式应为FO。在2015年大检修期间，将阀门执行机构拆下，手动将阀门关闭，再将执行机构回装，实现了故障作用形式的更改。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

• 对突发性事件，提高处理能力，进行合理处理。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

• 掌握阀门基本知识，熟知其动作原理。

故障四十三

 

1. 故障发生单位：化肥厂合成氨二车间

2. 设备编号：205LT0202、0203

3. 故障发生时间：2015年9月15日

4. 设备名称：差压变送器（液位）

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象： 2015年9月15日，化肥厂合成氨二车间差压变送器（液位）205LT0202、205LT0203显示相差过大，影响中变汽包205V0201液位的准确监控。

7. 原因分析及处理： 205LT0202（中变汽包液位调节）、205LT0203（中变汽包液位测量），为同一测量点，且现场仪表安装方式一致。两块差压变送器负压侧都有冷凝罐，变送器设定的迁移量相同，所以保证负压侧冷凝液的基本一致是关键。打开两块变送器负压侧的排污阀，与工艺沟通，提高中变汽包的液位，直到两排污阀连续排液，仪表正常投运。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 对突发性事件，提高处理能力，进行合理处理。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

故障四十四

1. 故障发生单位：化肥厂合成氨二车间

2. 设备编号：205FT0501

3. 故障发生时间：2015年9月15日

4. 设备名称：差压变送器（流量）

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象： 2015年9月15日，大检修结束，化肥厂合成氨二车间开车时发现205FT0501显示偏低，影响供给化肥厂乙炔尾气的计量。

7. 原因分析及处理：205FT0501（乙炔尾气流量调节）为孔板分体式流量测量，正压侧堵塞、变送器量程设置错误和变送器未开方（DCS系统未开方），都会引起测量偏小。经排查发现，在检修期间，对变送器进行校验时，未按孔板计算书差压值进行量程设定且未开方。按计算书设定且开方后，205FT0501投运正常。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

• 提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

• 加强巡检维护，定期排污、防堵处理。

故障四十五

 

1. 故障发生单位：化肥厂尿素二车间

2. 设备编号：206LT06203、06210

3. 故障发生时间：2015年12月9日

4. 设备名称：差压变送器（液位）

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象： 2015年12月9日，化肥厂尿素二车间差压变送器（液位）206LT06203、206LT06210显示相差过大，影响料位的控制。

7. 原因分析及处理： 206LT06203（造粒器料位测量）、206LT06203流化床冷却器料位测量），两者料位控制要求基本相等，控制振动出料器206L0613的出料量。206LT06203、06203利用反吹法测料位，管路堵塞和两个吹气流速不一，都会引起测量值偏差过大，所以保证测量管路通畅和控制两个吹气量的大小一致是关键，最好在开车之前调好。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

• 对突发性事件，提高处理能力，进行合理处理。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

故障四十六

 

1. 故障发生单位：化肥厂尿素二车间

2. 设备编号：206PT1112

3. 故障发生时间：2015年11月26日

4. 设备名称：压力变送器

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象： 2015年11月26日，化肥厂尿素二车间压力变送器206PT1112显示偏低，影响对一段蒸发真空度的控制。

7. 原因分析及处理：206PT1112（一段蒸发真空度的测量），用仪表风反吹防止尿液倒入引压管，造成结晶堵塞。引压管的堵塞和变送器膜片尿液的结晶附着，都会造成测量偏小，可打开排污阀，将蒸汽适量的通入，进行疏通管路和清洗变送器膜片，保证仪表投运正常。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

• 对突发性事件，提高处理能力，进行合理处理。

• 提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

• 加强巡检维护，定期排污、防堵处理。

故障四十七

 

1. 故障发生单位：化肥厂尿素二车间

2. 设备编号：206LT06807

3. 故障发生时间：2015年7月26日

4. 设备名称：超声波液位计

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障现象：2015年7月26日，化肥厂尿素二车间超声波液位计206LT06807

   显示故障，循环槽料位无法检测和控制。

7. 原因分析及处理：206LT06807（大颗粒循环槽料位测量），所测介质为尿液，挥发的大量氨造成整个超声波液位计腐蚀损毁。在大检修期间更换为电容式料位计（全绝缘防腐杆式），目前使用正常。

8. 防范及改进措施

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

• 对突发性事件，提高处理能力，进行合理处理。

• 提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

• 根据实际工况，对所用仪表合理选型。

故障四十八

1. 故障发生单位：电解二车间

2. 设备编号：LV-2260

3. 故障发生时间：2015年7月21日

4. 设备名称：液位调节阀

5. 故障类别：仪表设备故障

6. 故障经过： 2015年7月21日10时15分，二期烧碱电解工艺人员反映LT-2260液位波动大，调节阀自动无法控制，后打到手动控制还是无法控制。我们仪表人员先去主控调取该液位曲线发现波动比较大，后去现场检查液位计检查无故障、将工艺控制切到旁路后检查阀门开关活动正常，定位器等输出均正常，因此就断定该阀阀芯可能脱落。

7. 原因分析及处理：调节阀选型不符合工艺要求；（以前是LinedFlow-132000 之后 更改为NSA150N01WM4B00蝶阀）由于该阀安装存在问题，调节阀出入口变径DN150变DN100均无直管段，而且该阀阀芯是波纹管快开规格的，介质温度在60-80度之间的淡盐水。调节阀经常在小开度下工作；由于在之前巡检时我仪表人员早就发现该阀振动比较大，就跟工艺人员沟通过，原因是此阀经常在小开度状况下运行；后经电解二车间工艺、仪表主任沟通将变径取掉安装为NSA150N01WM4B00蝶阀调节阀，调试完毕后投入运行，至今无故障出现。

8. 防范及改进措施：

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

故障四十九

 

1. 故障发生装置：电解二车间

2. 设备编号（工位号）：XV-2165C

3. 故障发生时间：2015年9月22日

4. 设备点名称：树脂塔阀门

5. 故障类别：电解二车间二次盐水精制厂房树脂塔阀门，由于盐水浓度大，遇冷极易结晶，导致阀门卡涩，阀板变形。

6. 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：三台树脂塔在顺序控制下分别对盐水进行精制，其中两台参与精制的同时另一台树脂塔进行清洗，工艺人员的误操作极易造成管道内盐水结晶，从而影响阀门的启闭。

7. 故障出现的过程描述：2015年9月22日上午11时工艺反映树脂塔阀门XV-2165C关不严，要求仪表维护人员去现场检查。

8. 故障原因分析和判断思路：仪表维护人员去现场检查发现阀门反馈指示与主控指令都在关闭状态，随即摇动阀门手轮发现阀门气缸已关到位、可能就是阀板内漏导致阀门关不严。

9. 故障的有效处理办法：随后仪表维护人员就将阀门气缸跟阀板拆开后检查阀板，发现阀板跟气缸连接方块已经扭曲，只好手动将阀板关死，后与工艺人员沟通需停树脂塔C将管道内介质排完后于当日下午15时更换一新阀板后问题得以解决。

10. 故障防范和改进措施：

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

• 熟悉本装置各测量点的基本工况。

• 在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

故障五十

 

1. 故障发生装置：电解二车间

2. 设备编号（工位号）：FT-2470

3. 故障发生时间：2015年8月4日

4. 设备点名称：氯压机出口流量计

5. 故障类别：电解二车间氯氢处理氯压机出口一体化孔板流量计，各参数设置正常，基本无故障出现。

6. 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：由于测量介质是从氯压机出来的氯气含有一定水分，氯气压力一般在140KPa左右，氯气跟水反应后形成的次氯酸对管道有腐蚀作用。

7. 故障出现的过程描述：2015年8月4日15时工艺反映氯压机出口流量计孔板法兰处漏氯气。

8. 故障原因分析和判断思路：由于该孔板流量计的结构特殊，跟管道连接法兰是以凹凸面相连接、管道法兰的凸面正好与孔板夹持部分的凹面相对应。仪表维护人员去现场检查发现该流量计孔板处部分位置腐蚀严重，判断只有更换垫片才能解决，而且只能停车解决。

9. 故障的有效处理办法：仪表维护人员与工艺人员沟通后于大检修期间对该流量孔板进行拆卸检查发现，孔板的夹持部分凹面已经严重腐蚀，密封垫片已经严重变形，工艺管道凸面也腐蚀严重导致密封不严而漏气，后经过仪表维护人员对孔板凹槽进行清洗，打磨，将四氟薄垫片更换为四氟盘根垫致凹糟后安装，使得凹凸面能够严丝合缝，从而确保氯气无法渗漏，投入运行后至今无故障出现过。

10. 故障防范和改进措施：

• 在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

• 在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。

• 熟悉本装置各测量点的基本工况。

• 加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。