设备作为企业生产过程中一个非常重要的组成要素，是企业在进行生产活动时的一个物质硬件基础，也是影响企业生产效能的一个重要因素。企业设备管理问题与设备维修费用，取决于企业设备的配置与管理。也就是说，企业设备在完成安装之后，未来问题与费用的维持，有相关的比重已经是确定的，而不是通过后期不断地对现有设备故障加强控制与预防，便可以解决问题的。所以，企业应该加大对设备资源配置的管理，做好预防工作，以防问题发生后措手不及。
先看看圈友怎么说：
我们这里，15000点的，目前仪表就我一人，也是还要分管电气及机电仪设备修理，不过别的专业都有维保队伍的。——知*
老板都是这么抠门，我去年2500的点就我一个人，还要管电气。——约***
我们厂也就20000点，目前50个人。——工***
我们2000个点4个人。——宏
我们30000点左右才20不到。——Never stop•••
之前一家单位，800点，仪表12个人。——帅*
我们2000多个点，3个人，一个专门做文字工作，两个维修工，关键是周末值班控制加班，经常换休所以有时就一个人维修。——厚***
我们厂少说10000个点，连自动化加现场仪表一共4个人怎么说。这四个人还负责新设备安装，老设备技改，放线，接线，配管，出了事还要背锅，自控现状。——往*余*
我们原公司三万多点，仪表副高级工程师1人，工程师1人，班组长1人，组员6人，一般情况下，全都上手。各种加班，原组里还有两名女组员，后来都调岗，病退。所以我们的观点是仪表系统要不别上，要上维护要跟上，可靠度要最好，能保障生产，仪表人员有时间维护，这样形成良性循环，维护越跟上故障越少越好用，反之亦然，有段时间仪表组15个人也乱成一锅粥，现场仪表正常投用率不足80%，人员天天加班，生产保障不了，维护更没时间，整天修，越修越坏的多，最后换了工程师，从其他分公司调仪表工协助，共30多人，外加施工队，对仪表系统全面处理，对屡修不好的，彻底更换换品牌提品质，全面维护保养排查，拧过劲后，就好干了，就是维护定期更换，还能做些创新。——走肖*
我们60+人，安装改造全部外委，基本就维护，工作量四面八方来的多。——心*
我们一个单位，仪表约6000点，仪表工2个，仪表维护工程师1人，就这么多，我只管看，不管干，不属于这3个人中的编制。——祝**
单仪表3500多点，电气、仪表通吃5人全，CAD绘画设计程序，组态、施工配管配线电焊风割己经是杂工了，私企太难了。我这里已经是培训机构了，这里出去的基本上在别的企业已经是电气或仪表班组长，技术员，个别上了副总。——曾**
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过去厂区电仪维保人员配置一般为工厂设计定员的25%~30%之间。电仪维保人员，各个工种配置非常齐全，电仪维保人员占工厂人员的比例相当大。
经历几十年的设备管理摸索与改进，逐渐行成一种设备运行状态监测的设备管理模式，与此同时，设备状态监测手段的齐备与自动化水平有了质的改变，设备的制造水平也有了很高的提升，设备故障率大大下降，计划性检修随着设备状态监测的提高而增强。过去电仪维保人员配置就显得臃肿，维修工效率低尤为突出。因此，在企业效益与成本占有比例，就偏离了当初的设计，而促成专业维修队伍的出现。
随着自动化水平的发展，设备管理模式由原来的事故维修、计划维修，到现在的设备状态监测的计划检修发展，设备维修单元逐渐脱离生产主体，形成具有独立法人的维修队伍。
初期脱离生产主体的维修队伍，主要依托对生产主体的生产设备进行维修和保运，但随着生产格局的变化，脱离后的维修单元利益与生产主体的利益分配发生了质的改变，维修人员的报酬与生产人员的报酬差距越来越大，这就产生了维修单元走出去的模式。在此基础上，逐渐形成了一些专门从事维修和保运的公司。
这些公司以中石油和中石化为主体。近几年，中石油和中石化从事化工建设的单位，为了消减在建设淡季人员资本的支出，也加入了设备维修与保运的行列。再者一些大型化工设备的制造企业，为了拓展市场提升品牌，也参与了设备检修和保运队伍行列，他们主要从事动设备的维修和保运。还有部分是一些从事设备管理与维修的离退休人员，聚集形成一种经验型的设备维修和保运队伍，主要从事大型的机组维修与保运。
新建项目负责设备管理的人员，多数是从一些老企业的设备管理人员或从事多年设备检修的人员中招聘而来，这些人均有很丰富的设备管理与维修管理经验，对企业建设期间的设备安装管理，以及企业试车与试运转中起到很大的作用，但这些人大多年龄偏大。
随着企业的发展需要一批年轻的设备管理人员，但是在前期招聘中，受过专业的设备管理培训的高等院校毕业生不多，由此，便产生在近似于设备管理专业的非设备管理专业的人员中选聘设备管理人员，这些从事企业设备管理的人员的素质文化、专业方向有所不同，他们在管理设备时候的理念和方法，以及处理方式也不大相同。
因此，企业设备管理人员的素质，对企业设备的寿命、性能和状态皆有着直接的影响。
设备的维修是注重轻修理与更换。因此，需要配置合理的机加工设备，并配置一定数量的人员，得以完成设备修理而进行简单必要的机械加工。同时，应配置一些工艺阀门校验、压力表和温度计校验等相关人员，以减少外围加工修理费用，降低维修费用。
总之，设备的管理与维修模式是多样的，合理安排与配置适当的电仪维保人员，根据生产装置所处的地域社会化设备维修的力量来确定，设备管理要避免以包代管一刀切的模式，降低设备管理与维修的成本，不能单纯依赖于外部力量，节能降耗需从内部做起。
