不管是做什么工作，效率都很重要，在仪表工作中，我们也有很多可以提高效率的办法，那么本文重点从仪表人如何学习，仪表安装，仪表维修，仪表管理方面的帮助仪表人提高工作效率！
1、注重继续学习且方法要得当
自控仪表由于涉及的范围广，所以需要懂和掌握的知识是要多些，除自控及仪表技术外，对电气及电子、机械、工艺、设备等都要懂点。同时自控设备更新周期越来越短，原来学习掌握的知识常跟不上技术的发展步伐，迫使仪表工的学习压力增大，这是仪表工们的亲身体会吧!又要工作又要学习，可说是够苦够累的，所以掌握必要的学习方法是很重要的，面对新的知识，怎样学习效果好呢?当然就是急用先学，结合本人所接触的仪表及控制系统来进行学习，这样可做到有的放矢，有针对性的学习，由于有实物可动手、可实践、学习起来收效就快。书是要看的，由于本专业的书太多，要都读过来是不现实的，再者也没必要，很多书，尤其是讲原理的书可以说是大同小异，只要认认真真的读上几本适合自己的业务书，就够受用一段时间了。
古人说:“万变不离其宗”这话对于基础理论学习也是适用的。但不管怎样学习，要注意的就是要从基础理论上学懂，如自动控制理论及应用，这是基础，相信很多人可能都有体会，随着对自动控制理论的不断深入学习、掌握和运用，发现自己对仪表、生产控制及相关系统的认识、分析、处理问题的能力有了较大的进步。如学习逻辑电路，就要充分认识和掌握常用的几种门电路，因为很多门电路都是用这几种门电路组合而成的，也就是说要学会举一反三，只有这样学习收效才大。
现在继续学习最具体的问题是资料缺乏，尤其是才用的新系统和新型仪表的资料。书籍大多又慢半拍，而专业杂志的实用性又差。由于一个人的精力和时间是有限的，所以对于不是你专攻的专业，是不值得花太多的精力和时间的。当然有条件、有能力、有时间、有机会就尽量多学习和掌握一些知识，对提高个人的技术水平是大有益处的。
上网找资料，上论坛，去技术交流群问技术问题是一种很好的学习方法，其优越性是书及杂志难以比拟的。充分利用好网络的搜索功能是很重要的, 搜索方法得当就可以事半功倍。首先要把我们需要找的资料用简短的词汇(即关键词)归纳出来，如要找书，除书名外，空格再注明电子书、下载，再进行搜索，否则搜索效果不佳，即浪费时间还难找到想要的资料。
多问一个为什么多思考也是很重要的。但由于应试教育，学习读书的目的是为了考试，试题答案又大多是标准化的，所以只懂学习不懂思考的情况是存在的，在网上见过有的人问的问题，是很简单的，而且只要翻翻书，多思考是完全可以自己解决的问题。多一次思考就多了一次进步，这是实践证明了的。
有人说学习要精，有一定的道理，但也要灵活掌握。如现在由于制造工艺和电路结构的改进，很多仪表和板卡用户是根本没有条件和能力作手修理的。所以只要能大致知道测量和控制原理就行了，在此基础上能做到正确的使用、熟练的参数设定、看懂和掌握现用的组态，并能作些修改，以方便在使用维修中碰到问题时，便于查找原因判断故障。要再深入进去你也没有办法，因许多仪表说明书是越来越简单，仪表、板卡根本就不提供电路图和说明，要深入的学习可能已没有条件。
在学习中还有一点是要注意的，就是要向老仪表工师傅们学习，这也是一个很重要的学习环节。由于他们从业时间长，有很多实践经验的积累，认真向师傅学习是会有收获的。但也要看到由于仪表工的发展历史，他们的学历可能没有你高，对于一些理论及新知识还不如你，这不能成为不向他们学习的理由，只有通过相互的学习和交流才能促进工作的开展，同时他们也才会愿意把一些绝招传授出来。但有时在网上见到个别帖子表示对师傅的不尊重和不信任是让人痛心的。
2、争取多实践多动手
仪表及自控是一个实践性很强的工作，懂了理论如何在生产中应有，如仪表和控制系统出了故障，怎样尽快的找到原因，排除故障是很重要的，尤其是关键部位出了问题，直接影响到生产时，操作工、调度、领导都等在那儿，看你处理问题，你能不手慌脚乱，做到镇定自如吗?如果你对各检测点了如指掌，对各控制回路很清楚，你就会有头序的去查找问题所在，而不是无目的去猜问题了，处理问题时你就会思路清晰、得心应手，很快能排除故障。而要对各检测点了如指掌，对各控制回路很清楚，那就是靠你平时的实践了，因为图纸与实物不是一会事，这就需要你用图纸对照实物来熟悉了，多看几次就加深了印象，久而久之也就熟悉了。要从基本功练起，如从用电烙铁作手，任何再简单的东西，只有经过自己动手后才会有体会的。任何企业都会有备用设备和换下的旧表，有空时把旧表拆开看看，对了解仪表结构是有帮助的。曾到过许多企业，发现很多仪表工还是无线电爱好者(现在叫发烧友或DIY), 这些人的动手能力就很强，所以建议有兴趣的仪表工在业余时向这方面发展一下，这对本人或你从事的工作是大有益处的。
有的人可能会说:我也想多动手多实践，但我没有机会呀。要看到机会是靠人争取和创造的，如到设备上、仪表盘内看电路、画接线图是不会有人阻挠的吧?顺着导压管、穿线管找检测点总可以吧；对照着印板画图，再将其改画成电路原理图，这对个人的锻炼是很大，就看你愿不愿去做了，类似的例子很多，就看你怎样做、怎么学习了。自己买点电子元件，组装点小玩艺、小仪器也是一种学习，又是一种乐趣，再说现在网购元件是很方便的，在论坛上常见网友问一些家电方面的问题，如果你有实践经历，又有一定的动手能力，那这些家电问题是完全可以自己解决和帮同事解决的。
多动手、多实践，其范围是非常广泛的，不能有技术含量的才做，而没有技术含量的就不做。如导压管堵塞、泄漏，仪表阀门、调节阀更换等等，虽然这些工作又脏又累，但还是要积极主动的去做，再者职责范围内的工作总是要有人去做的，大家齐心协力、互相配合来做，这样即可学到知识，还可使同事间的关系更融洽。
3、要学会总结经验
可能大家都有这样的体会，去医院看病总想找位年纪大点的医生，原因很简单，年纪大从业时间就长，临床经验就丰富，这临床经验不就是实践经验的积累吗?对仪表工而言工作时间长了，接触和经历的仪表及系统问题就多，看到和听到的也就多，随着时间的推移这就是经验的积累过程，但只有经历是不够的，重要的是个积累问题，但杂乱无章的东西是记不住的，只有理顺了头序才方便记忆，所以最好养成做工作记录的习惯，古人说:“好记性不如烂笔头”，记在纸上的东西，时间再长它都是存在的，时间一长你的积累也就丰富了。回过头来看看记的东西，有时就会发现原来的理解是有问题的，要怎样做才更好，这也就发现了自己的进步。在工作中不可能不犯错误，如用万用表测量电路，不小心表笔碰火烧了元件；有时很简单的问题，但把故障想复杂了，结果绕了个大圈子，才发觉原来如此等等，所以善于总结经验是很有必要的，总结的目的是为了提高。
4、学习工艺的必要性
仪表工是为生产服务的，与生产工艺紧密相连的控制系统，并不是一个孤立的系统，其与生产工艺的有机配合是很重要的。如有的控制系统不能投入自动，除设计、选型有问题外，其中一个重要的原因就是对被控对象的特性了解不够，这个问题是存在的，但有时搞控制的说是工艺问题，而搞工艺的则说是仪表问题，这样致使一些控制系统不能投运而成为摆设，究其原因，是工艺、控制各人站在各自的立场上谈问题，由于互相都不懂对方的技术造成的。本来受控设备、工艺、检测、控制就应该是一个系统、一个有机整体，但由于各种原因，在许多企业还是各吹各打的，由于对对方所从事的工作只了解表面的东西，而不懂实质，眼光及能力只局限于自己所熟悉的范围，所以谁也说服不了谁，这样也就谈不上很好的配合了。由于仪表工对被控对象的了解，对工艺特点及对控制系统的要求只是肤浅的；所以仪表工学习些工艺知识还是很有必要的，只有对被控对象及工艺特点有了深入的了解，才能使控制系统更好的发挥作用。
自控仪表按其测试作用分可分为三大类。第一类为检测仪表类，测量的是热工参数，如压力、温度、物位、流量以及与它们有关的一些热工量，如压差、温差、阻力降等。第二类为控制器类，在自控系统中起主导作用主要有气动调节器、电动调节器，以及单元组合仪表中的调节单元、执行单元、手操单元，除此还有可编程调节器、可编程控制器和集散控制系统。第三类是分析仪表。
一、温度一次仪表安装方式
温度一次仪表安装按固定形式可分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接共同固定安装；简单保护套插入安装。
1、法兰安装
适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表，具有适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。
法兰固定装方式中的法兰一般有五种：
（1）平焊钢法兰 HG 5010-58（碳钢），HG 5019-58（不锈钢）
（2）对焊钢法兰 HG 5014-58（平面对焊法兰），HG 5016-58（凹凸面对焊法兰）
（3）平焊松套钢法兰 HG 5022-58
（4）卷边松套钢法兰 HG 5025-58（铜），HG 5026-58（铝）
（5）法兰盖 HG 5028-58
2、螺纹连接固定
一般适用于在无腐蚀性介质的管道上安装温度计，炼油部门按习惯也在设备上采用这种安装形式，具有体积小，安装较为紧凑的优点。高压（PN22ＭＰa，PN32ＭＰa）管道上安装温度计采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。前者用于一般介质，后者用于易腐蚀、易磨损而需要更换的场合。
螺纹连接固定中的螺纹有五种，英制的有1″、3/4″和1/2″，公制的有M33×2和M27×2。
热电偶多采用1″或M33×2螺纹固定，也有采用3/4″螺纹的，个别情况也用1/2″螺纹固定。
热电阻多用英制管螺纹固定，其中以3/4″为最常用，1/2″有些也用。
双金属温度计的固定螺纹是M27×2。
压力式温度计的固定螺纹是3/4″和M27×2两种。
G3/4″与M27×2外径很接近，并且都能拧进1~2扣，安装时要小心辨认，否则焊错了温度计接头（凸台）就装不上温度计。
3、法兰与螺纹连接共同固定
当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
4、简单保护套插入安装
有固定套管和卡套式可换套管（插入深度可调）两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。
测温元件大多数安装在碳钢、不锈钢、有色金属、衬里或涂层的管道和设备上，有时也安装在砖砌体、聚氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、糖瓷等管道和设备上。后者的安装方式与安装在碳钢或不锈钢管道和设备上有很大不同，但与衬里或涂层设备和管道上基本相同，取源部件也类似，可以参考。
二、常用流量仪表的安装
流量测量包括对液体、气体、蒸汽和固体流量的测量。化工和石油化工生产重点是气体、液体、蒸汽流量的检测与控制。
流量分为瞬时流量和累积流量两种。瞬时流量是指单位时间内流过管道某一截面流体的总量其单位为何种或重量，即m3、L、t和kg。只有带累积（积算）功能的流量计才能测量累积流量。
流量又可分何种流量与重量流量，也就是单位时间内流过某一截面流量的计算单位是体积单位还是重量单位，体积单位如m3/h、l/h，重量单位如t/h，kg/h等。
流量计种类很多，安装方法也不尽相同，这里介绍几种常见流量计的安装。
1、转子流量计安装
转子流量计是由一个上大下小的锥管和置于锥管中可以上下移动的转子组成。从结构特点上看，它要求安装在垂直管道上，垂直度要求较严，否则势影响测量精度。第二个要求是流体必须从下向上流动。若流体从上向下流动，转子流量计便会失去功能。
转子流量计分为直标式、气传动与电传动三种形式。对于流量计本身，只要掌握上述两个要点，就会较准确地测定流量。
还须注意的是转子流量计是一种非标准流量计。因为其流量的大小与转子的几何形状、转子的大小、重量、材质、锥管的锥度、被测流体的雷诺数等有关，虽然在锥管上有刻度，但还附有修正曲线，每一台转子流量计有其固有的特性，不能互换，特别是气、电远传转子流量计。不能转子流量计损坏，其传动部分完好，拿来就用，还须经过标定。
2、质量流量计安装
科氏流量计与液体的其他任何参数如密度、温度、压力、粘度、导电率和流动轨迹都无关，并且能对均匀分布的小固体粒子（稀浆）和含有汽泡的液体进行测量。
科氏流量计安装要点如下：
①传感器的刚性和无应力支撑。
②通常传感器是用两个金属紧固夹进行安装的，紧固夹固定到一个安装板或支柱上。
③避免把传感器安装在管道的最高位置，因为气泡会集结和滞留，在测试系统中引起测量误差。
④如果不能避免过长的下游管道（一般不大于3m），应多装一个通流阀。
⑤与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍（两法兰之间距离），如果泵引起多余的振动，必须用挠性管或连接管进行隔离。
⑥控制阀，检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器至少1דL”远处。
⑦垂直铺设管道，管道的刚度要足够支撑传感器。有时可以不在靠近传感器的地方安装支架，但必须使管道支撑得非常牢固。必要时，也要加支架，支架的距离为1~2L。
⑧支架不能安装在法兰或外壳上，一般离法兰的距离为20~200mm。
⑨一般不使用挠性软管，只有当振动大的场合才使用。使用软管时，在隔1段1~2L的刚性管后连接。
⑩质量流量计可以垂直安装，也可水平安装。
3、涡轮流量计安装
涡轮流量计是另一类型的流量计，它属速度流量计。它的安装要求较高，安装环境较苛刻。安装时，特别要安装好涡轮，使涡轮与轴承的阻力为最小，涡轮在轴承上运转自如。涡轮流量计不能在强磁场与强电场环境下安装，否则将会产生很大干扰而影响其测量精度，因此使用受到较大的限制。它的调试也较麻烦，日常维护量也较大。
4、靶式流量计安装
这是一种使用较为广泛的流量计，虽然精度不高，一般为±1.0%，但在要求不高的场合经常采用。
它的安装较为方便，把靶按要求装到管道上即可。由于它的测量原理是把靶的力矩转换成标准气信号或标准电信号，对产生力矩的流束要求较高，因此要求有一定长度的直管段，以保持正常的流束。它的维护工作量较小且方便。
需要注意的是靶式流量计需要二次安装，第一次安装是确定它的位置，在管道吹扫前拆下，以防损坏内件。吹扫合格后，重新装上，再次进行调整。
5、电磁流量计安装
电磁流量计安装注意事项如下：
①电磁流量计，特别是对于小于DN100mm（4″）的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体。
②按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电极轴必须保持基本水平。
③电磁满州里计的测量管必须在任何时候都是完全注满介质的。
④安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向应与介质流向一致。
⑤安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，以便于装卸。
⑥对于严重污染的流体的测量，电磁流量计应安装在旁路上。
⑦DN＞200（8″）的大型电磁流量计要使用转换管，以保证对接法兰的轴向偏移，方便安装。
⑧最小直管段的要求为上游侧5DN，下游侧2DN。
⑨要避免安装在强电磁场的场所。
⑩电磁流量计的环境温度要求；
产品温度＜60℃时，＜60℃
产品温度＞60℃时，＜40℃
6、差压计的安装
差压变送器及其他差压仪表，如常用来作现场指示、记录和累积的双波纹管差压计，其仪表本身的安装不复杂，且与压力变送器的安装相同。但它的导压管敷设比较复杂，为使差压能正确测量，尽可能缩小误差，配管必须正确。
测量气体、液体流量管路连接分差压计在节流装置近旁，差压计低于或高于节流装置三种情况。测量蒸汽流量管路连接分差压低于和高于节流装置两种情况。还有许多管路连接法、如隔离法、吹气法、测量高压气体的管路连接等。
小流量时，也可采用U管指示。差压指示要表示流量的大小时，要注意差压是与对应的流量的平方成正比关系。小流量用差压计来检测，会降低其精度。
三、常用物位仪表的安装
常用的液位测量仪表有浮球式液面计、浮筒式液面计、电容式液面计、电阻式液面计、电极式液面计、法兰式差压液面变送器、差压式液面测量、冲液法液面测量、吹气法液面测量、放射性液面计及玻璃板、玻璃管液面计等。
1、玻璃板液面计安装
玻璃板液面计安装较为简单，安装法兰都在工艺设备上。安装前要认真检查法兰是否相配合，垫片是否能满足要求，螺栓型号、规格是否相符。
2、浮球式液位计安装
浮球式液位计安装也较简单，在预定位置装上浮球后，注意浮球活动自如。介质对浮球不能有腐蚀，它常用在小于1Mpa的容器内的液位测量，安装的要求也不高。
3、浮标式液位计安装
在大罐上常用，它适用于精度不高，指示要求直同的场合。
4、浮筒液面计安装
浮筒液面计分为内外浮筒，安装重点是垂直度。内装在浮筒内的浮杆必须自由上下，不能有卡涩现象，垂直度保证不了，就要影响测量精度。浮筒气动调节器是基地式仪表，浮筒作为发送部分。需要注意的是发送部分没有可调部件，若发现零位、量程、非线性等问题，只能改变。
5、放射性液位计安装
放射性液位计是尿素生产中常采用的一种液位计.一般采用的放射源泉是钻（Co），有时也采用铱（Ir）。放射性料位计要有专业队伍安装。
6、光导电子液位计安装
光导电子液位计是根据力平衡原理和光导电子新技术研制而成的新型液位仪表。此仪表的特点是电路转换全部采用无触头（点）形式；一次仪表无齿轮传动，因而结构简单，直观，可靠；精度高而且安全，既能现场指示，又能遥测、遥控。安装、操作、使用、维修方便，防爆级别高，可用于一切防爆场所。光导电子液位计的安装没有特别的地方。
7、差压法测量液面
常压容器预留上、下两孔，是测液位准备的。上孔可以不接任何加工件，也可以配一个法兰盘，中心开个小孔，通大气。下孔接差压变送器的正压室。差压变送器的负压室放空。安装要注意的问题是下孔（一般是预留法兰）要配一个法兰，法兰接管装一个截止阀，阀后配管直接接差压变送器的正压室即可。若测有压容器，只要把上孔与负压室相连。这种安装也很简单，按照设计要求，配上两对法兰（包括垫片和螺栓），配上满足压力与介质测量要求和两个截止阀及配管。上孔接负压室，下孔接正压室即可。
四、常用工业分析仪表安装
工业分析仪表品种繁多，功能各异，工作原理也不相同。但它们的基本组成却相同或相似，通常由六大部分组成：
（1）取样装置如果介质是负压，还须有抽吸装置。
（2）预处理系统
（3）检测系统（包括变换系统）
（4）测量及信号处理系统
（5）显示装置
（6）补偿装置及辅助装置
安装时以这六大部分为重点。
仪表维修故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：
1、调查法
通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。一般有以下几个方面：
⑴ 故障发生前的使用情况和有无什么先兆；
⑵ 故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；
⑶ 供电电压变化情况；
⑷ 过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；
⑸ 有无受到外界强电场、磁场的干扰；
⑹ 是否有使用不当或误操作情况；
⑺ 在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；
⑻ 以前发生过哪些故障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。
2、直观检查法
不用任何测试仪器，通过人的感官(眼、耳、鼻、手)去观察发现故障的方法。直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括：
⑴ 仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动；
⑵ 连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的弹簧片是否弹力不足、接触不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧；
⑶ 各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象；
⑷ 电源保险丝是否熔断，电子管是否裂碎、漏气(漏气后管子内壁附着一层白色粉末)、损坏，晶体管外壳涂漆是否变色、断极，电阻有否烧焦，线圈是否断丝，电容器外壳是否膨胀、漏液、爆裂；
⑸ 印刷板敷铜条是否断裂、搭锡、短路，各元件焊点是否良好，有无虚焊、漏焊、脱焊现象；
⑹ 各零部件排列和布线是否歪斜、错位、脱落、相碰。
开机检查主要包括：
⑴ 机内电源指示灯、各电子管及其他发光元件是否通电发亮；
⑵ 机内有无高压打火、放电、冒烟现象；
⑶ 有无振动并发出噼啪声、摩擦声、碰击声；
⑷ 变压器、电机、功放管等易发热元器件及电阻，集成块温升是否正常，有无烫手现象；
⑸ 机内有无特殊气味，如变压器电阻等因绝缘层烧坏而发出的焦糊味，示波管高压漏电打火使空气电离所发生的臭氧气味；
⑹ 机械传动部分是否运转正常，有无齿轮啮合不好、卡死及严重磨损、打滑变形、传动不灵等现象。
直观检查一定要十分仔细认真，切忌粗心急躁。在检查元件和连线时只能轻轻摇拔，不能用力过猛，以防拗断元件、连线和印刷板铜箔。开机检查接通电源时手不要离开电源开关，如发现异常应及时关闭。要特别注意人身安全，绝对避免两只手同时接触带电设备。电源电路中的大容量滤波电容在电路中带有充电电荷，要防止触电。
3、断路法
将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而断定故障所在的方法。仪器仪表出现故障后，先初步判断故障的几种可能性。在故障范围区域内，把可疑部分电路断开，以确定故障发生在断开前或断开后。通电检查如发现故障消失，表明故障多在被断开的电路中，如故障仍然存在，再做进一步断路分割检查，逐步排除怀疑，缩小故障范围，直到查出故障的真正原因。断路法对单元化、组合化、插件化的仪器仪表故障检查尤为方便，对一些电流过大的短路性故障也很有效。但对整体电路是大环路的闭合系统回路或直接耦合式电路结构不宜采用。
4、短路法
将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化断定故障部位的方法。短路法用于检查多级电路时，短路某一级，故障消失或明显减小，说明故障在短路点之前，故障无变化则在短路点之后。如某级输出端电位不正常，将该级的输入端短路，如此时输出端电位正常，则该级电路正常。短路法也常用来检查元器件是否正常，如用镊子将晶体三极管基极和发射极短路，观察集电极电压变化情况，判断管子有无放大作用。在TTL(晶体管-晶体管逻辑)数字集成电路中，用短路法判断门电路、触发器是否能够正常工作。将可控硅控制极和阴极短路判断可控硅是否失效等。另外也可将某些仪表(如电子电位差计)输入端短路，看仪表指示变化来判断仪表是否受到干扰。
5、替换法
通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位的方法。用规格相同、性能良好的元器件替下所怀疑的元器件，然后通电试验，如故障消失，则可确定所怀疑的元器件是故障 。若故障依然存在，可对另一被怀疑的元器件或线路板进行相同的替代试验，直到确定故障部位。在进行替换前，要先用一点时间分析故障原因，而不要盲目乱换元器件。如故障是由于短路或热损坏造成，则替换上的好元件也可能被损害。再如一只二极管烧坏，可能是由于该管的工作电流和反向峰值电压不够，若此时换上另一只同型号的二极管也仅仅是把故障暂时做了处理，而未根除。另外，元器件的更换均应切断电源，不允许通电边焊接边试验。所替换的元器件安装焊接时，应符合原焊接安装方式和要求。如大功率晶体管和散热片之间一般加有绝缘片，切勿忘记安装。在替换时还要注意不要损坏周围其他元件，以免造成人为故障。
6、分部法
在查找故障的过程中，将电路和电气部件分成几个部分，以查明故障原因的方法。一般检测控制仪表电路可分三大部分，即外部回路(由仪表的接线端往外到检测元件、控制执行机构为止的全部电路)、电源回路(由交流电源到电源变压器等全部电路)、内部电路(除外部回路、电源回路以外的全部电路)。在内部电路中又可分为几小部分(根据其内部电路特点、电气部件结构划分)。分部检查即根据划分出的各个部分，采取从外到内、从大到小、由表及里的方法检查各部分，逐步缩小怀疑范围。当检查判断出故障在哪一部分后，再对这一部分做全面检查，找到故障部位。分部检查按顺序对仪器仪表各部分进行检查分析判断，虽比较有条理，但检修时间长，在检查中往往抓不住重点，浪费不少时间。此法适应于检修人员维修经验较少，对仪器仪表故障现象不太熟悉，且故障较复杂的情况。
7、人体干扰法
人身处在杂乱的电磁场中(包括交流电网产生的电磁场)，会感应出微弱的低频电动势(近几十至几百微伏)。当人手接触到仪器仪表某些电路时，电路就会发生反映，利用这一原理可以简单地判断电路某些故障部位。
采用人体干扰法要注意所处的环境。如电气设备和线路比较少及地下室、部分钢筋建筑物等，干扰所产生的信号会小些，这时可用一根长导线代替手以获得较大的干扰信号。另外采用此法在检查仪器仪表的高压部分或底板带电的仪器仪表，务必十分注意安全，以免触电。
8、电压法
电压法就是用万用表(或其他电压表)适当量程测量怀疑部分，分测交流电压和直流电压两种。测交流电压主要指交流供电电压，如交流220V网电压、交流稳压器输出电压、变压器线圈电压及振荡电压等；测直流电压指直流供电电压、电子管、半导体元器件各极工作电压、集成块各引出角对地电压等。
电压法是维修工作中最基本方法之一，但它所能解决的故障范围仍是有限的。有些故障，如线圈轻微短路、电容断线或轻微漏电等，往往不能在直流电压上得到反映。有些故障，如出现元器件短路、冒烟、跳火等情况时，就必须关掉电源，此时电压法就不起作用了，这时必须采用其他方法来检查。
9、电流法
电流法分直接测量和间接测量两种。直接测量是将电路断开后串入电流表，测出电流值与仪器仪表正常工作状态时的数据进行对比，从而判断故障。如发现哪部分电流不正常范围内，就可以认为这部分电路出了问题，至少受到了影响。间接测量不用断开电路，测出电阻上的压降，根据电阻值的大小计算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测量。
电流法比电压法要麻烦一些，一般需要将电路断开后串入电流表进行测试。但它在某些场合比电压法更加容易检查出故障。电流法与电压法相互配合，能检查判断电路中绝大部分故障。
10、电阻法
电阻检查法即在不通电的情况下，用万用表电阻档检查仪器仪表整机电路和部分电路的输入输出电阻是否正常，各电阻元件是否开路、短路，阻值有无变化；电容器是否击穿或漏电；电感线圈、变压器有无断线、短路；半导体器件正反向电阻；各集成块引出脚对地电阻；并可粗略判断晶体管β值；电子管、示波管有无极间短路，灯丝是否完好等。
应用电阻法检查故障时，应注意以下几点：
⑴ 由于电路中有不少非线性元件，如晶体管、大容量的电解电容等，采用电阻法测量某两点间的电阻时，因这些非线性元件连接着，所以要注意万用表的红、黑表笔极性，因为不极性所测出的结果是不同的；
⑵ 要避免用Ω×1档(电流较大)和Ω×10k档(电压较高)直接测量最普通小电流和耐压低的晶体管、集成电路块，以免造成损坏；
⑶ 仪器仪表中被测元件大多在电路上要牵连(串联或并联)许多其他元件。因此，对于不是直接击穿而是漏电或电阻阻值比较大的场合，要把被测元件脱开后再进行检查测量。对于只有两个引出线的电阻、电容器等元件，只要脱开一个引线即开，而对于具有三根线如晶体三极管等，则应脱开两根引出线。
仪器仪表管理是指对生产所需要的仪器仪表进行申领、合理使用、精心维护、保持性能和精度、遵守各项管理制度等一系列工作的总称。
1、仪器仪表的领用与建帐。
班组根据生产工艺文件的规定制定新产品工艺方案、设备和仪器改造方案，确定尚不齐全或应该添置的项目。然后通过车间仪表员（设备员）报请设备管理部门批准或领用仪器仪表计划。到货后，办理领用手续，建立帐卡，验收仪器仪表。班组验收仪器仪表一般是配合仪表员（设备员）进行，内容有：外观检查，即检查外壳包装是否损坏；成套性检查，即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件和专用工具、随机图纸、技术资料、说明书和外设接线等；性能检验，即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。大型、精密、稀有仪器还应填写验收报告，同时将图纸、技术资料交档案室存档，班组一般只保存说明书复印件。
2、正确使用仪器仪表
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注意仪器仪表的工作环境和工作条件。一般仪器仪表都有工作条件规定，如工作环境温度、湿度等，必须严格遵守。使用前先检查合格证，无合格证的仪器仪表不得投入使用。正常情况下，仪器工作场所要通风，没有强磁场，无腐蚀物和强烈震动，注意防尘。
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在技术规范允许尺度内使用仪器仪表。世界上没有万能的仪器，所有仪器都是针对某一个具体的局部的领域而实施观察、检测、调节和控制作用的，因此，一定要按规定范围使用。要保证仪器仪表都不带病工作，不以粗代精，不超负载使用。一般的仪器仪表都经过调整校正，部分结构还进行了密封，未经许可不能拆卸分解仪器仪表。使用时对操纵和控制手柄、形状、按纽要用力得当。
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遵守仪器仪表操作规程。使用前应检查电源和其它动力源是否匹配、接触或密封良好，各外设附件是否配置得当，准备就绪方可开机。凡无线电仪器都有预热稳定过程，使用中应予以注意。其它操作顺序、方法、连续使用时间、使用精度、使用极限等，应按规程进行。
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仪表启停注意事项：事先与生产人员取得联系；按有关操作规定进行，不得违章作业；未经授权的任何人不得擅自动用仪表设备。
3、仪器仪表拆装、改装、委托检修、交工与验收。
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维修单位提出的技措项目如需新装、改装仪表设备，应报设备管理部门审核，主管副厂（矿）长批准后，由设备管理部门安排施工计划，重大项目的技术问题由技术部门会同设备管理部门组织相关人员组成项目组研究解决。
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二级单位不能进行校准的测量、控制、计量仪表，由设备管理部门报公司设备动力处组织外委校验，二级单位保存有关资料。
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拆装、改装工程竣工后由维修单位、使用单位、设备管理部门组织有关人员验收。大型重要工程项目设备动力处应参与验收，施工单位在交工验收时提供有关技术资料，由设备管理部门存档。
4、遵守周期检查制度
为了保证仪器仪表功能的准确性、一致性、可靠性，班组必须按照主管部门有关周期检定制度的规定，按时、按量把仪器仪表送交检验、检定，搞好计量仪器的传递工作，并保存好检定卡片或表格、记录。
5、做好仪器仪表的维护保养
仪器仪表的维护保养的主要内容是防尘、防潮、防腐、防老化工作。要经常用干布擦拭外壳。部分仪器还有避光的要求，对于仪器仪表中的灰尘要指定有关人员定期清除。
6、做好精密仪器仪表的管理工作。
精密、贵重、稀有仪器仪表应该从使用、保管、维护、检查等几个方面切实做好工作。对这类设备要严格实行“四定”、“五不”的管理维护制度。
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“四定”指：定使用地点，定使用人员，定检修人员，定专用管理制度。
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“五不”指：开机不离人，精机不粗用，不带病工作，不违反操作规程，不在仪器上堆放其它仪器及物品。
7、做好其它管理工作
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搞好仪器仪表附件的管理。附件的遗失是仪器使用过程中容易发生的现象，附件的遗失或损坏，往往使精密、贵重的仪器不能继续使用，严重影响生产或科研。要切实加强管理。附件要随仪器一起建帐，规定固定存放地点，建立借用制度，规定仪器和附件换人使用时的交接手续。
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做好仪器技术资料保管工作。仪器的说明书、操作规程和其他交由班组保存的技术资料应和班组工艺文件一起保管，班组长换人应清理移交。这些资料只能借阅，不能交私人保管。
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仪器仪表的遗失处理。对于个人保管的仪器仪表，不管主客观原因发生的遗失情况都应认真进行处理，并立即上报主管部门，针对不同情节，采取行政处分加经济赔偿的方法。
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仪表设备发生事故时，车间应立即组织人员进行处理并要查明事故原因报设备管理部门。仪器仪表事故的处理，参照设备事故处理的方法。
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仪器仪表的报废和利用。仪器仪表确因使用年限长久，性能低劣、事故造成严重损坏等而无法修复，或因科技发展而丧失其价值，班组可通过车间向主管部门提出报废申请。设备管理部门经有关机构技术鉴定、审查同意后，填写报废申请单，报公司审批，正式报废。报废后的仪器仪表由设备管理部门统一处理。
提高工作效率，轻轻松松上班，高高兴兴回家！如果你还有觉得需要提高效率的方便和办法，欢迎分享！
不管是做什么工作，效率都很重要，在仪表工作中，我们也有很多可以提高效率的办法，那么本文重点从仪表人如何学习，仪表安装，仪表维修，仪表管理方面的帮助仪表人提高工作效率！
1、注重继续学习且方法要得当
自控仪表由于涉及的范围广，所以需要懂和掌握的知识是要多些，除自控及仪表技术外，对电气及电子、机械、工艺、设备等都要懂点。同时自控设备更新周期越来越短，原来学习掌握的知识常跟不上技术的发展步伐，迫使仪表工的学习压力增大，这是仪表工们的亲身体会吧!又要工作又要学习，可说是够苦够累的，所以掌握必要的学习方法是很重要的，面对新的知识，怎样学习效果好呢?当然就是急用先学，结合本人所接触的仪表及控制系统来进行学习，这样可做到有的放矢，有针对性的学习，由于有实物可动手、可实践、学习起来收效就快。书是要看的，由于本专业的书太多，要都读过来是不现实的，再者也没必要，很多书，尤其是讲原理的书可以说是大同小异，只要认认真真的读上几本适合自己的业务书，就够受用一段时间了。
古人说:“万变不离其宗”这话对于基础理论学习也是适用的。但不管怎样学习，要注意的就是要从基础理论上学懂，如自动控制理论及应用，这是基础，相信很多人可能都有体会，随着对自动控制理论的不断深入学习、掌握和运用，发现自己对仪表、生产控制及相关系统的认识、分析、处理问题的能力有了较大的进步。如学习逻辑电路，就要充分认识和掌握常用的几种门电路，因为很多门电路都是用这几种门电路组合而成的，也就是说要学会举一反三，只有这样学习收效才大。
现在继续学习最具体的问题是资料缺乏，尤其是才用的新系统和新型仪表的资料。书籍大多又慢半拍，而专业杂志的实用性又差。由于一个人的精力和时间是有限的，所以对于不是你专攻的专业，是不值得花太多的精力和时间的。当然有条件、有能力、有时间、有机会就尽量多学习和掌握一些知识，对提高个人的技术水平是大有益处的。
上网找资料，上论坛，去技术交流群问技术问题是一种很好的学习方法，其优越性是书及杂志难以比拟的。充分利用好网络的搜索功能是很重要的, 搜索方法得当就可以事半功倍。首先要把我们需要找的资料用简短的词汇(即关键词)归纳出来，如要找书，除书名外，空格再注明电子书、下载，再进行搜索，否则搜索效果不佳，即浪费时间还难找到想要的资料。
多问一个为什么多思考也是很重要的。但由于应试教育，学习读书的目的是为了考试，试题答案又大多是标准化的，所以只懂学习不懂思考的情况是存在的，在网上见过有的人问的问题，是很简单的，而且只要翻翻书，多思考是完全可以自己解决的问题。多一次思考就多了一次进步，这是实践证明了的。
有人说学习要精，有一定的道理，但也要灵活掌握。如现在由于制造工艺和电路结构的改进，很多仪表和板卡用户是根本没有条件和能力作手修理的。所以只要能大致知道测量和控制原理就行了，在此基础上能做到正确的使用、熟练的参数设定、看懂和掌握现用的组态，并能作些修改，以方便在使用维修中碰到问题时，便于查找原因判断故障。要再深入进去你也没有办法，因许多仪表说明书是越来越简单，仪表、板卡根本就不提供电路图和说明，要深入的学习可能已没有条件。
在学习中还有一点是要注意的，就是要向老仪表工师傅们学习，这也是一个很重要的学习环节。由于他们从业时间长，有很多实践经验的积累，认真向师傅学习是会有收获的。但也要看到由于仪表工的发展历史，他们的学历可能没有你高，对于一些理论及新知识还不如你，这不能成为不向他们学习的理由，只有通过相互的学习和交流才能促进工作的开展，同时他们也才会愿意把一些绝招传授出来。但有时在网上见到个别帖子表示对师傅的不尊重和不信任是让人痛心的。
2、争取多实践多动手
仪表及自控是一个实践性很强的工作，懂了理论如何在生产中应有，如仪表和控制系统出了故障，怎样尽快的找到原因，排除故障是很重要的，尤其是关键部位出了问题，直接影响到生产时，操作工、调度、领导都等在那儿，看你处理问题，你能不手慌脚乱，做到镇定自如吗?如果你对各检测点了如指掌，对各控制回路很清楚，你就会有头序的去查找问题所在，而不是无目的去猜问题了，处理问题时你就会思路清晰、得心应手，很快能排除故障。而要对各检测点了如指掌，对各控制回路很清楚，那就是靠你平时的实践了，因为图纸与实物不是一会事，这就需要你用图纸对照实物来熟悉了，多看几次就加深了印象，久而久之也就熟悉了。要从基本功练起，如从用电烙铁作手，任何再简单的东西，只有经过自己动手后才会有体会的。任何企业都会有备用设备和换下的旧表，有空时把旧表拆开看看，对了解仪表结构是有帮助的。曾到过许多企业，发现很多仪表工还是无线电爱好者(现在叫发烧友或DIY), 这些人的动手能力就很强，所以建议有兴趣的仪表工在业余时向这方面发展一下，这对本人或你从事的工作是大有益处的。
有的人可能会说:我也想多动手多实践，但我没有机会呀。要看到机会是靠人争取和创造的，如到设备上、仪表盘内看电路、画接线图是不会有人阻挠的吧?顺着导压管、穿线管找检测点总可以吧；对照着印板画图，再将其改画成电路原理图，这对个人的锻炼是很大，就看你愿不愿去做了，类似的例子很多，就看你怎样做、怎么学习了。自己买点电子元件，组装点小玩艺、小仪器也是一种学习，又是一种乐趣，再说现在网购元件是很方便的，在论坛上常见网友问一些家电方面的问题，如果你有实践经历，又有一定的动手能力，那这些家电问题是完全可以自己解决和帮同事解决的。
多动手、多实践，其范围是非常广泛的，不能有技术含量的才做，而没有技术含量的就不做。如导压管堵塞、泄漏，仪表阀门、调节阀更换等等，虽然这些工作又脏又累，但还是要积极主动的去做，再者职责范围内的工作总是要有人去做的，大家齐心协力、互相配合来做，这样即可学到知识，还可使同事间的关系更融洽。
3、要学会总结经验
可能大家都有这样的体会，去医院看病总想找位年纪大点的医生，原因很简单，年纪大从业时间就长，临床经验就丰富，这临床经验不就是实践经验的积累吗?对仪表工而言工作时间长了，接触和经历的仪表及系统问题就多，看到和听到的也就多，随着时间的推移这就是经验的积累过程，但只有经历是不够的，重要的是个积累问题，但杂乱无章的东西是记不住的，只有理顺了头序才方便记忆，所以最好养成做工作记录的习惯，古人说:“好记性不如烂笔头”，记在纸上的东西，时间再长它都是存在的，时间一长你的积累也就丰富了。回过头来看看记的东西，有时就会发现原来的理解是有问题的，要怎样做才更好，这也就发现了自己的进步。在工作中不可能不犯错误，如用万用表测量电路，不小心表笔碰火烧了元件；有时很简单的问题，但把故障想复杂了，结果绕了个大圈子，才发觉原来如此等等，所以善于总结经验是很有必要的，总结的目的是为了提高。
4、学习工艺的必要性
仪表工是为生产服务的，与生产工艺紧密相连的控制系统，并不是一个孤立的系统，其与生产工艺的有机配合是很重要的。如有的控制系统不能投入自动，除设计、选型有问题外，其中一个重要的原因就是对被控对象的特性了解不够，这个问题是存在的，但有时搞控制的说是工艺问题，而搞工艺的则说是仪表问题，这样致使一些控制系统不能投运而成为摆设，究其原因，是工艺、控制各人站在各自的立场上谈问题，由于互相都不懂对方的技术造成的。本来受控设备、工艺、检测、控制就应该是一个系统、一个有机整体，但由于各种原因，在许多企业还是各吹各打的，由于对对方所从事的工作只了解表面的东西，而不懂实质，眼光及能力只局限于自己所熟悉的范围，所以谁也说服不了谁，这样也就谈不上很好的配合了。由于仪表工对被控对象的了解，对工艺特点及对控制系统的要求只是肤浅的；所以仪表工学习些工艺知识还是很有必要的，只有对被控对象及工艺特点有了深入的了解，才能使控制系统更好的发挥作用。
自控仪表按其测试作用分可分为三大类。第一类为检测仪表类，测量的是热工参数，如压力、温度、物位、流量以及与它们有关的一些热工量，如压差、温差、阻力降等。第二类为控制器类，在自控系统中起主导作用主要有气动调节器、电动调节器，以及单元组合仪表中的调节单元、执行单元、手操单元，除此还有可编程调节器、可编程控制器和集散控制系统。第三类是分析仪表。
一、温度一次仪表安装方式
温度一次仪表安装按固定形式可分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接共同固定安装；简单保护套插入安装。
1、法兰安装
适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表，具有适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。
法兰固定装方式中的法兰一般有五种：
（1）平焊钢法兰 HG 5010-58（碳钢），HG 5019-58（不锈钢）
（2）对焊钢法兰 HG 5014-58（平面对焊法兰），HG 5016-58（凹凸面对焊法兰）
（3）平焊松套钢法兰 HG 5022-58
（4）卷边松套钢法兰 HG 5025-58（铜），HG 5026-58（铝）
（5）法兰盖 HG 5028-58
2、螺纹连接固定
一般适用于在无腐蚀性介质的管道上安装温度计，炼油部门按习惯也在设备上采用这种安装形式，具有体积小，安装较为紧凑的优点。高压（PN22ＭＰa，PN32ＭＰa）管道上安装温度计采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。前者用于一般介质，后者用于易腐蚀、易磨损而需要更换的场合。
螺纹连接固定中的螺纹有五种，英制的有1″、3/4″和1/2″，公制的有M33×2和M27×2。
热电偶多采用1″或M33×2螺纹固定，也有采用3/4″螺纹的，个别情况也用1/2″螺纹固定。
热电阻多用英制管螺纹固定，其中以3/4″为最常用，1/2″有些也用。
双金属温度计的固定螺纹是M27×2。
压力式温度计的固定螺纹是3/4″和M27×2两种。
G3/4″与M27×2外径很接近，并且都能拧进1~2扣，安装时要小心辨认，否则焊错了温度计接头（凸台）就装不上温度计。
3、法兰与螺纹连接共同固定
当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
4、简单保护套插入安装
有固定套管和卡套式可换套管（插入深度可调）两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。
测温元件大多数安装在碳钢、不锈钢、有色金属、衬里或涂层的管道和设备上，有时也安装在砖砌体、聚氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、糖瓷等管道和设备上。后者的安装方式与安装在碳钢或不锈钢管道和设备上有很大不同，但与衬里或涂层设备和管道上基本相同，取源部件也类似，可以参考。
二、常用流量仪表的安装
流量测量包括对液体、气体、蒸汽和固体流量的测量。化工和石油化工生产重点是气体、液体、蒸汽流量的检测与控制。
流量分为瞬时流量和累积流量两种。瞬时流量是指单位时间内流过管道某一截面流体的总量其单位为何种或重量，即m3、L、t和kg。只有带累积（积算）功能的流量计才能测量累积流量。
流量又可分何种流量与重量流量，也就是单位时间内流过某一截面流量的计算单位是体积单位还是重量单位，体积单位如m3/h、l/h，重量单位如t/h，kg/h等。
流量计种类很多，安装方法也不尽相同，这里介绍几种常见流量计的安装。
1、转子流量计安装
转子流量计是由一个上大下小的锥管和置于锥管中可以上下移动的转子组成。从结构特点上看，它要求安装在垂直管道上，垂直度要求较严，否则势影响测量精度。第二个要求是流体必须从下向上流动。若流体从上向下流动，转子流量计便会失去功能。
转子流量计分为直标式、气传动与电传动三种形式。对于流量计本身，只要掌握上述两个要点，就会较准确地测定流量。
还须注意的是转子流量计是一种非标准流量计。因为其流量的大小与转子的几何形状、转子的大小、重量、材质、锥管的锥度、被测流体的雷诺数等有关，虽然在锥管上有刻度，但还附有修正曲线，每一台转子流量计有其固有的特性，不能互换，特别是气、电远传转子流量计。不能转子流量计损坏，其传动部分完好，拿来就用，还须经过标定。
2、质量流量计安装
科氏流量计与液体的其他任何参数如密度、温度、压力、粘度、导电率和流动轨迹都无关，并且能对均匀分布的小固体粒子（稀浆）和含有汽泡的液体进行测量。
科氏流量计安装要点如下：
①传感器的刚性和无应力支撑。
②通常传感器是用两个金属紧固夹进行安装的，紧固夹固定到一个安装板或支柱上。
③避免把传感器安装在管道的最高位置，因为气泡会集结和滞留，在测试系统中引起测量误差。
④如果不能避免过长的下游管道（一般不大于3m），应多装一个通流阀。
⑤与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍（两法兰之间距离），如果泵引起多余的振动，必须用挠性管或连接管进行隔离。
⑥控制阀，检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器至少1דL”远处。
⑦垂直铺设管道，管道的刚度要足够支撑传感器。有时可以不在靠近传感器的地方安装支架，但必须使管道支撑得非常牢固。必要时，也要加支架，支架的距离为1~2L。
⑧支架不能安装在法兰或外壳上，一般离法兰的距离为20~200mm。
⑨一般不使用挠性软管，只有当振动大的场合才使用。使用软管时，在隔1段1~2L的刚性管后连接。
⑩质量流量计可以垂直安装，也可水平安装。
3、涡轮流量计安装
涡轮流量计是另一类型的流量计，它属速度流量计。它的安装要求较高，安装环境较苛刻。安装时，特别要安装好涡轮，使涡轮与轴承的阻力为最小，涡轮在轴承上运转自如。涡轮流量计不能在强磁场与强电场环境下安装，否则将会产生很大干扰而影响其测量精度，因此使用受到较大的限制。它的调试也较麻烦，日常维护量也较大。
4、靶式流量计安装
这是一种使用较为广泛的流量计，虽然精度不高，一般为±1.0%，但在要求不高的场合经常采用。
它的安装较为方便，把靶按要求装到管道上即可。由于它的测量原理是把靶的力矩转换成标准气信号或标准电信号，对产生力矩的流束要求较高，因此要求有一定长度的直管段，以保持正常的流束。它的维护工作量较小且方便。
需要注意的是靶式流量计需要二次安装，第一次安装是确定它的位置，在管道吹扫前拆下，以防损坏内件。吹扫合格后，重新装上，再次进行调整。
5、电磁流量计安装
电磁流量计安装注意事项如下：
①电磁流量计，特别是对于小于DN100mm（4″）的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体。
②按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电极轴必须保持基本水平。
③电磁满州里计的测量管必须在任何时候都是完全注满介质的。
④安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向应与介质流向一致。
⑤安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，以便于装卸。
⑥对于严重污染的流体的测量，电磁流量计应安装在旁路上。
⑦DN＞200（8″）的大型电磁流量计要使用转换管，以保证对接法兰的轴向偏移，方便安装。
⑧最小直管段的要求为上游侧5DN，下游侧2DN。
⑨要避免安装在强电磁场的场所。
⑩电磁流量计的环境温度要求；
产品温度＜60℃时，＜60℃
产品温度＞60℃时，＜40℃
6、差压计的安装
差压变送器及其他差压仪表，如常用来作现场指示、记录和累积的双波纹管差压计，其仪表本身的安装不复杂，且与压力变送器的安装相同。但它的导压管敷设比较复杂，为使差压能正确测量，尽可能缩小误差，配管必须正确。
测量气体、液体流量管路连接分差压计在节流装置近旁，差压计低于或高于节流装置三种情况。测量蒸汽流量管路连接分差压低于和高于节流装置两种情况。还有许多管路连接法、如隔离法、吹气法、测量高压气体的管路连接等。
小流量时，也可采用U管指示。差压指示要表示流量的大小时，要注意差压是与对应的流量的平方成正比关系。小流量用差压计来检测，会降低其精度。
三、常用物位仪表的安装
常用的液位测量仪表有浮球式液面计、浮筒式液面计、电容式液面计、电阻式液面计、电极式液面计、法兰式差压液面变送器、差压式液面测量、冲液法液面测量、吹气法液面测量、放射性液面计及玻璃板、玻璃管液面计等。
1、玻璃板液面计安装
玻璃板液面计安装较为简单，安装法兰都在工艺设备上。安装前要认真检查法兰是否相配合，垫片是否能满足要求，螺栓型号、规格是否相符。
2、浮球式液位计安装
浮球式液位计安装也较简单，在预定位置装上浮球后，注意浮球活动自如。介质对浮球不能有腐蚀，它常用在小于1Mpa的容器内的液位测量，安装的要求也不高。
3、浮标式液位计安装
在大罐上常用，它适用于精度不高，指示要求直同的场合。
4、浮筒液面计安装
浮筒液面计分为内外浮筒，安装重点是垂直度。内装在浮筒内的浮杆必须自由上下，不能有卡涩现象，垂直度保证不了，就要影响测量精度。浮筒气动调节器是基地式仪表，浮筒作为发送部分。需要注意的是发送部分没有可调部件，若发现零位、量程、非线性等问题，只能改变。
5、放射性液位计安装
放射性液位计是尿素生产中常采用的一种液位计.一般采用的放射源泉是钻（Co），有时也采用铱（Ir）。放射性料位计要有专业队伍安装。
6、光导电子液位计安装
光导电子液位计是根据力平衡原理和光导电子新技术研制而成的新型液位仪表。此仪表的特点是电路转换全部采用无触头（点）形式；一次仪表无齿轮传动，因而结构简单，直观，可靠；精度高而且安全，既能现场指示，又能遥测、遥控。安装、操作、使用、维修方便，防爆级别高，可用于一切防爆场所。光导电子液位计的安装没有特别的地方。
7、差压法测量液面
常压容器预留上、下两孔，是测液位准备的。上孔可以不接任何加工件，也可以配一个法兰盘，中心开个小孔，通大气。下孔接差压变送器的正压室。差压变送器的负压室放空。安装要注意的问题是下孔（一般是预留法兰）要配一个法兰，法兰接管装一个截止阀，阀后配管直接接差压变送器的正压室即可。若测有压容器，只要把上孔与负压室相连。这种安装也很简单，按照设计要求，配上两对法兰（包括垫片和螺栓），配上满足压力与介质测量要求和两个截止阀及配管。上孔接负压室，下孔接正压室即可。
四、常用工业分析仪表安装
工业分析仪表品种繁多，功能各异，工作原理也不相同。但它们的基本组成却相同或相似，通常由六大部分组成：
（1）取样装置如果介质是负压，还须有抽吸装置。
（2）预处理系统
（3）检测系统（包括变换系统）
（4）测量及信号处理系统
（5）显示装置
（6）补偿装置及辅助装置
安装时以这六大部分为重点。
仪表维修故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：
1、调查法
通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。一般有以下几个方面：
⑴ 故障发生前的使用情况和有无什么先兆；
⑵ 故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；
⑶ 供电电压变化情况；
⑷ 过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；
⑸ 有无受到外界强电场、磁场的干扰；
⑹ 是否有使用不当或误操作情况；
⑺ 在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；
⑻ 以前发生过哪些故障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。
2、直观检查法
不用任何测试仪器，通过人的感官(眼、耳、鼻、手)去观察发现故障的方法。直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括：
⑴ 仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动；
⑵ 连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的弹簧片是否弹力不足、接触不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧；
⑶ 各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象；
⑷ 电源保险丝是否熔断，电子管是否裂碎、漏气(漏气后管子内壁附着一层白色粉末)、损坏，晶体管外壳涂漆是否变色、断极，电阻有否烧焦，线圈是否断丝，电容器外壳是否膨胀、漏液、爆裂；
⑸ 印刷板敷铜条是否断裂、搭锡、短路，各元件焊点是否良好，有无虚焊、漏焊、脱焊现象；
⑹ 各零部件排列和布线是否歪斜、错位、脱落、相碰。
开机检查主要包括：
⑴ 机内电源指示灯、各电子管及其他发光元件是否通电发亮；
⑵ 机内有无高压打火、放电、冒烟现象；
⑶ 有无振动并发出噼啪声、摩擦声、碰击声；
⑷ 变压器、电机、功放管等易发热元器件及电阻，集成块温升是否正常，有无烫手现象；
⑸ 机内有无特殊气味，如变压器电阻等因绝缘层烧坏而发出的焦糊味，示波管高压漏电打火使空气电离所发生的臭氧气味；
⑹ 机械传动部分是否运转正常，有无齿轮啮合不好、卡死及严重磨损、打滑变形、传动不灵等现象。
直观检查一定要十分仔细认真，切忌粗心急躁。在检查元件和连线时只能轻轻摇拔，不能用力过猛，以防拗断元件、连线和印刷板铜箔。开机检查接通电源时手不要离开电源开关，如发现异常应及时关闭。要特别注意人身安全，绝对避免两只手同时接触带电设备。电源电路中的大容量滤波电容在电路中带有充电电荷，要防止触电。
3、断路法
将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而断定故障所在的方法。仪器仪表出现故障后，先初步判断故障的几种可能性。在故障范围区域内，把可疑部分电路断开，以确定故障发生在断开前或断开后。通电检查如发现故障消失，表明故障多在被断开的电路中，如故障仍然存在，再做进一步断路分割检查，逐步排除怀疑，缩小故障范围，直到查出故障的真正原因。断路法对单元化、组合化、插件化的仪器仪表故障检查尤为方便，对一些电流过大的短路性故障也很有效。但对整体电路是大环路的闭合系统回路或直接耦合式电路结构不宜采用。
4、短路法
将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化断定故障部位的方法。短路法用于检查多级电路时，短路某一级，故障消失或明显减小，说明故障在短路点之前，故障无变化则在短路点之后。如某级输出端电位不正常，将该级的输入端短路，如此时输出端电位正常，则该级电路正常。短路法也常用来检查元器件是否正常，如用镊子将晶体三极管基极和发射极短路，观察集电极电压变化情况，判断管子有无放大作用。在TTL(晶体管-晶体管逻辑)数字集成电路中，用短路法判断门电路、触发器是否能够正常工作。将可控硅控制极和阴极短路判断可控硅是否失效等。另外也可将某些仪表(如电子电位差计)输入端短路，看仪表指示变化来判断仪表是否受到干扰。
5、替换法
通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位的方法。用规格相同、性能良好的元器件替下所怀疑的元器件，然后通电试验，如故障消失，则可确定所怀疑的元器件是故障 。若故障依然存在，可对另一被怀疑的元器件或线路板进行相同的替代试验，直到确定故障部位。在进行替换前，要先用一点时间分析故障原因，而不要盲目乱换元器件。如故障是由于短路或热损坏造成，则替换上的好元件也可能被损害。再如一只二极管烧坏，可能是由于该管的工作电流和反向峰值电压不够，若此时换上另一只同型号的二极管也仅仅是把故障暂时做了处理，而未根除。另外，元器件的更换均应切断电源，不允许通电边焊接边试验。所替换的元器件安装焊接时，应符合原焊接安装方式和要求。如大功率晶体管和散热片之间一般加有绝缘片，切勿忘记安装。在替换时还要注意不要损坏周围其他元件，以免造成人为故障。
6、分部法
在查找故障的过程中，将电路和电气部件分成几个部分，以查明故障原因的方法。一般检测控制仪表电路可分三大部分，即外部回路(由仪表的接线端往外到检测元件、控制执行机构为止的全部电路)、电源回路(由交流电源到电源变压器等全部电路)、内部电路(除外部回路、电源回路以外的全部电路)。在内部电路中又可分为几小部分(根据其内部电路特点、电气部件结构划分)。分部检查即根据划分出的各个部分，采取从外到内、从大到小、由表及里的方法检查各部分，逐步缩小怀疑范围。当检查判断出故障在哪一部分后，再对这一部分做全面检查，找到故障部位。分部检查按顺序对仪器仪表各部分进行检查分析判断，虽比较有条理，但检修时间长，在检查中往往抓不住重点，浪费不少时间。此法适应于检修人员维修经验较少，对仪器仪表故障现象不太熟悉，且故障较复杂的情况。
7、人体干扰法
人身处在杂乱的电磁场中(包括交流电网产生的电磁场)，会感应出微弱的低频电动势(近几十至几百微伏)。当人手接触到仪器仪表某些电路时，电路就会发生反映，利用这一原理可以简单地判断电路某些故障部位。
采用人体干扰法要注意所处的环境。如电气设备和线路比较少及地下室、部分钢筋建筑物等，干扰所产生的信号会小些，这时可用一根长导线代替手以获得较大的干扰信号。另外采用此法在检查仪器仪表的高压部分或底板带电的仪器仪表，务必十分注意安全，以免触电。
8、电压法
电压法就是用万用表(或其他电压表)适当量程测量怀疑部分，分测交流电压和直流电压两种。测交流电压主要指交流供电电压，如交流220V网电压、交流稳压器输出电压、变压器线圈电压及振荡电压等；测直流电压指直流供电电压、电子管、半导体元器件各极工作电压、集成块各引出角对地电压等。
电压法是维修工作中最基本方法之一，但它所能解决的故障范围仍是有限的。有些故障，如线圈轻微短路、电容断线或轻微漏电等，往往不能在直流电压上得到反映。有些故障，如出现元器件短路、冒烟、跳火等情况时，就必须关掉电源，此时电压法就不起作用了，这时必须采用其他方法来检查。
9、电流法
电流法分直接测量和间接测量两种。直接测量是将电路断开后串入电流表，测出电流值与仪器仪表正常工作状态时的数据进行对比，从而判断故障。如发现哪部分电流不正常范围内，就可以认为这部分电路出了问题，至少受到了影响。间接测量不用断开电路，测出电阻上的压降，根据电阻值的大小计算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测量。
电流法比电压法要麻烦一些，一般需要将电路断开后串入电流表进行测试。但它在某些场合比电压法更加容易检查出故障。电流法与电压法相互配合，能检查判断电路中绝大部分故障。
10、电阻法
电阻检查法即在不通电的情况下，用万用表电阻档检查仪器仪表整机电路和部分电路的输入输出电阻是否正常，各电阻元件是否开路、短路，阻值有无变化；电容器是否击穿或漏电；电感线圈、变压器有无断线、短路；半导体器件正反向电阻；各集成块引出脚对地电阻；并可粗略判断晶体管β值；电子管、示波管有无极间短路，灯丝是否完好等。
应用电阻法检查故障时，应注意以下几点：
⑴ 由于电路中有不少非线性元件，如晶体管、大容量的电解电容等，采用电阻法测量某两点间的电阻时，因这些非线性元件连接着，所以要注意万用表的红、黑表笔极性，因为不极性所测出的结果是不同的；
⑵ 要避免用Ω×1档(电流较大)和Ω×10k档(电压较高)直接测量最普通小电流和耐压低的晶体管、集成电路块，以免造成损坏；
⑶ 仪器仪表中被测元件大多在电路上要牵连(串联或并联)许多其他元件。因此，对于不是直接击穿而是漏电或电阻阻值比较大的场合，要把被测元件脱开后再进行检查测量。对于只有两个引出线的电阻、电容器等元件，只要脱开一个引线即开，而对于具有三根线如晶体三极管等，则应脱开两根引出线。
仪器仪表管理是指对生产所需要的仪器仪表进行申领、合理使用、精心维护、保持性能和精度、遵守各项管理制度等一系列工作的总称。
1、仪器仪表的领用与建帐。
班组根据生产工艺文件的规定制定新产品工艺方案、设备和仪器改造方案，确定尚不齐全或应该添置的项目。然后通过车间仪表员（设备员）报请设备管理部门批准或领用仪器仪表计划。到货后，办理领用手续，建立帐卡，验收仪器仪表。班组验收仪器仪表一般是配合仪表员（设备员）进行，内容有：外观检查，即检查外壳包装是否损坏；成套性检查，即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件和专用工具、随机图纸、技术资料、说明书和外设接线等；性能检验，即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。大型、精密、稀有仪器还应填写验收报告，同时将图纸、技术资料交档案室存档，班组一般只保存说明书复印件。
2、正确使用仪器仪表
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注意仪器仪表的工作环境和工作条件。一般仪器仪表都有工作条件规定，如工作环境温度、湿度等，必须严格遵守。使用前先检查合格证，无合格证的仪器仪表不得投入使用。正常情况下，仪器工作场所要通风，没有强磁场，无腐蚀物和强烈震动，注意防尘。
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在技术规范允许尺度内使用仪器仪表。世界上没有万能的仪器，所有仪器都是针对某一个具体的局部的领域而实施观察、检测、调节和控制作用的，因此，一定要按规定范围使用。要保证仪器仪表都不带病工作，不以粗代精，不超负载使用。一般的仪器仪表都经过调整校正，部分结构还进行了密封，未经许可不能拆卸分解仪器仪表。使用时对操纵和控制手柄、形状、按纽要用力得当。
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遵守仪器仪表操作规程。使用前应检查电源和其它动力源是否匹配、接触或密封良好，各外设附件是否配置得当，准备就绪方可开机。凡无线电仪器都有预热稳定过程，使用中应予以注意。其它操作顺序、方法、连续使用时间、使用精度、使用极限等，应按规程进行。
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仪表启停注意事项：事先与生产人员取得联系；按有关操作规定进行，不得违章作业；未经授权的任何人不得擅自动用仪表设备。
3、仪器仪表拆装、改装、委托检修、交工与验收。
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维修单位提出的技措项目如需新装、改装仪表设备，应报设备管理部门审核，主管副厂（矿）长批准后，由设备管理部门安排施工计划，重大项目的技术问题由技术部门会同设备管理部门组织相关人员组成项目组研究解决。
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二级单位不能进行校准的测量、控制、计量仪表，由设备管理部门报公司设备动力处组织外委校验，二级单位保存有关资料。
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拆装、改装工程竣工后由维修单位、使用单位、设备管理部门组织有关人员验收。大型重要工程项目设备动力处应参与验收，施工单位在交工验收时提供有关技术资料，由设备管理部门存档。
4、遵守周期检查制度
为了保证仪器仪表功能的准确性、一致性、可靠性，班组必须按照主管部门有关周期检定制度的规定，按时、按量把仪器仪表送交检验、检定，搞好计量仪器的传递工作，并保存好检定卡片或表格、记录。
5、做好仪器仪表的维护保养
仪器仪表的维护保养的主要内容是防尘、防潮、防腐、防老化工作。要经常用干布擦拭外壳。部分仪器还有避光的要求，对于仪器仪表中的灰尘要指定有关人员定期清除。
6、做好精密仪器仪表的管理工作。
精密、贵重、稀有仪器仪表应该从使用、保管、维护、检查等几个方面切实做好工作。对这类设备要严格实行“四定”、“五不”的管理维护制度。
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“四定”指：定使用地点，定使用人员，定检修人员，定专用管理制度。
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“五不”指：开机不离人，精机不粗用，不带病工作，不违反操作规程，不在仪器上堆放其它仪器及物品。
7、做好其它管理工作
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搞好仪器仪表附件的管理。附件的遗失是仪器使用过程中容易发生的现象，附件的遗失或损坏，往往使精密、贵重的仪器不能继续使用，严重影响生产或科研。要切实加强管理。附件要随仪器一起建帐，规定固定存放地点，建立借用制度，规定仪器和附件换人使用时的交接手续。
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做好仪器技术资料保管工作。仪器的说明书、操作规程和其他交由班组保存的技术资料应和班组工艺文件一起保管，班组长换人应清理移交。这些资料只能借阅，不能交私人保管。
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仪器仪表的遗失处理。对于个人保管的仪器仪表，不管主客观原因发生的遗失情况都应认真进行处理，并立即上报主管部门，针对不同情节，采取行政处分加经济赔偿的方法。
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仪表设备发生事故时，车间应立即组织人员进行处理并要查明事故原因报设备管理部门。仪器仪表事故的处理，参照设备事故处理的方法。
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仪器仪表的报废和利用。仪器仪表确因使用年限长久，性能低劣、事故造成严重损坏等而无法修复，或因科技发展而丧失其价值，班组可通过车间向主管部门提出报废申请。设备管理部门经有关机构技术鉴定、审查同意后，填写报废申请单，报公司审批，正式报废。报废后的仪器仪表由设备管理部门统一处理。
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