【一起来找茬】这个游戏大家都玩过吧？今天仪表圈换个知识版本——“看图找茬学技术”！下面图中，藏着不符合安装规范的操作——你能一眼揪出问题吗？答案稍后揭晓，重点不是输赢，而是“茬”背后可能引发的实际问题！
看看图片中哪些地方存在隐患？
01
注：本图为错误示范
1.问题描述：
安全仪表系统联锁逻辑图显示安全仪表系统未设计成故障安全型。
危害：安全仪表系统因故障、失电、失气等条件下失控。
2.隐患对标：
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
5.0.11 安全仪表系统应设计成故障安全型。当安全仪表系统内部产生故障时，安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态。
3.标准图（仅供参考）：
02
注：本图为错误示范
1.问题描述：
石化装置联锁回路安全完整性等级定级为SIL4级。
危害：应兼顾可靠性、可用性、可维护性、可追溯性和经济性，应防止设计不足或过度设计，杜绝安全仪表系统流于形式。
2.隐患对标：
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
5.0.5 石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。
3.标准图（仅供参考）：
03
注：本图为错误示范
1.问题描述：
安全仪表系统操作员站可以修改系统组态程序。
危害：未经变更随意更改程序易导致装置异常，系统失效或误动作出重大安全事故。
2.隐患对标：
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
10.1.3 操作员站不应修改安全仪表系统的应用软件。
3.标准图（仅供参考）：
04
注：本图为错误示范
1.问题描述：
安全仪表系统操作员站设置的软件旁路开关应加键锁或口令保护且未设置旁路状态报警和记录。
危害：操作人员随意操作导致装置误动作或失效。
2.隐患对标：
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
10.1.4 操作员站设置的软件旁路开关应加键锁或口令保护，并应设置旁路状态报警和记录。
3.标准图（仅供参考）：
05
注：本图为错误示范
1.问题描述：
安全仪表系统输入、输出状态及故障诊断结果无法进行报警及记录。
危害：操作人员非专业仪表维护人员无法及时发现系统异常，导致控制系统失效。
2.隐患对标：
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
10.1.5 操作员站应提供程序运行，联锁动作，输入、输出状态，诊断结果等显示，并应具有报警及记录等功能。
3.标准图（仅供参考）：
06
注：本图为错误示范
1.问题描述：
通信接口故障未在操作站或工程师站显示、报警。
危害：通信接口故障无法及时发现系统异常，导致控制系统失效。
2.隐患对标：
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
9.2.1 通信接口的故障不应影响安全仪表系统的安全功能。通信接口故障应在操作站或工程师站显示、报警。
3.标准图（仅供参考）：
07
注：本图为错误示范
1.问题描述：
冗余的最终元件接到同一个输出卡件造成共因失效。
危害：因卡件故障导致共因失效。
2.隐患对标：
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
8.5.3冗余的最终元件应接到不同的输出卡件，每一输出信号通道应只接一个最终元件。
3.标准图（仅供参考）：
08
注：本图为错误示范
1.问题描述：
操作旁路开关设置在输出回路上（控制执行元件），未设置在输入通道上。
危险：操作旁路过程无法引起其他操作人员的注意且无法实现追溯。
2.隐患对标：
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
10.4.3 操作旁路开关应设置在输入信号通道上；操作旁路开关的动作应设置报警和记录。
3.标准图（仅供参考）：
09
注：本图为错误示范
1.问题描述：
安全仪表系统复位按钮未设置动作报警及记录。
危害：复位过程无法引起其他操作人员的注意且无法实现追溯。
2.隐患对标：
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
10.5.2 复位按钮的动作应设置报警和记录。
3.标准图（仅供参考）：
10
注：本图为错误示范
1.问题描述：
紧急停车按钮动作未设置设状态报警和记录。
危害：紧急停车操作无法引起其他操作人员注意且无法实现追溯。
2.隐患对标：
GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
10.6.2 紧急停车按钮动作应设状态报警和记录。
3.标准图（仅供参考）：
看完这波 “看图找茬”，是不是对这些板块有了更深的认识？每一条规范背后，都是无数经验教训的总结；每一处不合规的细节，都可能引发难以预估的风险。
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