01
上了一晚夜班的真实状态
凌展5:00， 正是人们最容易犯困的时刻，但操作员们靠顽强的精神意志，仍在完成着工艺操作平稳率、交接班日志等工作。这是操作员们在盯了一晚上的屏幕、熬一夜后的真实状态，他们已经非常疲惫了，但还要3个小时才能等来交接班，才能下班，因为按照规定需要和早班人员进行面对面对的交接班工作。这就是传统化工厂的真实运行模式。
智能工厂
把场景切换到智能工厂的“神经中枢”——中央控制室，同样是凌晨五六点，中央控制室的操作员们精神抖擞，因为他们在状态康复室刚刚睡了2-3个小时了，在轻快的背景音乐下，正在轻松地做最后的数据检查和确认，包括物料数据、水电气能耗数据、产品、中间产品、副产品的产量、三剂消耗、质量化验指标等，并在生产监控系统中挑选和记录当班出现的故障和存在的问题（用于电子交接班提醒）。10-20min后，他们便轻松完成了当班的最后工作，然后又做了做眼保健操，甚至还做了个腰椎按摩，在手机APP点了一份早餐，“酒”足饭饱后，愉快地下班回家了。
02
凌晨的交接班仪式感
早上8:00，再把镜头切换到传统的交接班场景。熬了一夜的员工，要与在8:00刚上班的内操人员、外操人员和值班主任进行交接。他们要进行面对面口头交接，把存在的问题逐一、反复叮嘱，包括操作日志、工作情况交接、故障问题以及未完成的任务等。
智能工厂
再看看现代化智能工厂的交接班情景：早上下班时间8:00到了，员工可以直接下班，因为所有过程都有数据实时记录，对故障也有记录，操作日志有电子记录，另外还有各种影像和数据支持进行场景回放。若有特殊情况，在现场的外操人员可以直接通过5G视频信号与交接班室人员进行高效沟通和视频交接。
正是这些信息化、智能化手段的支持和管理理念的转变，改变了传统交接班模式，让大家的交接班效率提高了、下班回家时间提前了，幸福感也增强了。
03
一天最重要的会议-生产调度会议
早上8:10, 再把场景切换到化工厂的生产调度中心，看看员工的工作状态。调度值班人员又开始忙碌了，传统化工厂至少要在6:30就开始各种数据的准备，调度电话会持续工作90min左右，进行各种数据填报和收集；再看看智能化工厂的生产调度中心，他们通过生产一体化的管控系统，只需要20min就能查看、总结和分析当天的生产数据情况，包括物料、能耗、质量指标、工艺操作平稳率、交接班日志，以及巡检记录和设备运行状态及故障等信息，确认这些数据是否有异常，同时可完成绩效奖励排名和问题分析跟踪。20min内，通过模型分析和异常问题排查的数据也全部完成。根据系统统计的设备、工艺等异常情况，得出生产调度会议上需要的准确决策数据。
智能工厂
早上8:30，数字化生产调度会议准时召开。指挥中心的调度员点开系统，瞬间把刚才整合的各种单耗、产量、库存、物流和能源的数据全部展示出来，用物料管理、能源管理、质量管理以及横大班管理系统详细解答了参会人员不解和困惑的地方，并通过信息系统一一给大家查看和解释了其中数据。基于公平的信息系统和真实的系统数据，数字化生产调度会议上，各部门的单托指标和问题都一目了他。接下来需要落实和跟踪新的任务和问题闭环处理。调度员单击“确认”键，把刚才的问题通过信息系统下发到各责任人，生成电子待办任务。第二天继续通过数字化调度会议分析前一天的生产数据问题，下发新的任务和跟踪处理要求。
早上9:10, 临近会议结束，只听见指挥中心领导说：“光靠说不管用， 咱们还是用数据说话。XX中心昨天夜班物耗指标比白班明显增高，电耗数据也有问题，比XX公司还差了不少，今天务必查清问题，上游的问题找上游解决，仪表不准的去校验仪表……明天让数据说公道话。”
以上是化工厂生产运行的比较关键和重要的一些环节，也是化工企业普普通通一天的场景记录。每天生产调度会议结束后，其实还有很多意外的事情要协调，而且若遇到非计划停车、工艺牌号切换、应急事故处置，还要非常安全、高效地协调处理，进行生产优化，及时调整产量、联系上下游；每月中旬、月底，还要进行经营统计分析等工作。如果没有一个高效的信息化、数字化、智能化工具平台，那简直无法想象。
数字化、智能化时代已经扑面面来。现在的工厂已经或正在发生翻天覆地的变化，如果不能跟上时代的步伐，用最先进的技术和措施助力我们的工作，那么我们很可能会被淘汰。
