经常看到仪表圈社群里面有人问精细化工间歇生产如何提高DCS系统的自控率？大家献计献策，有的说PID回路没整定好；有的说工艺不认同，或者工艺不配合；有的说到联锁投切没资料，大家说的方法很多，但是解决不了当下问题，今天分享一个笔者亲自参与且对自控率有较大提升的项目，希望笔者的经验可以供自控人员参考，一起提升企业的自控率水平。
去年参观一个精细化工工厂，他们做了系统的自动化升级改造，但是他们的中控操作人员还是人工电脑操作，相当于把原来的现场工人操作改为中控室手动操作，操作工重复操作多，操作的工作量大。例如转料的过程需要同步滴加，同时还需要控温，同时需要操作几个相同的釜，过程失控会引起反应急剧加速，容易引起超温超压报警或联锁，严重的发生事故。
今天，我想说自控率提升，不要盲目。精细化工想搞好自动化，关键在于工艺联合相关专业能否写出优秀的工艺SOP，编写一个优秀的SOP对自动化的提升是巨大的。
01
SOP是什么？
SOP翻译过来标准操作程序，它将化工控制过程进行细化和量化并经过不断现场实践总结且在当前条件下可以实现的操作程序设计，SOP将工艺流程标准化，是实现生产过程自动化的最好的参考文件，一般由懂工艺的生产技术人员起草。
02
如何编写SOP？
一个完整的SOP有5个因素：
what：需要执行什么操作任务
how：如何执行这个操作，执行操作的详细步骤
when：完成操作的时间以及步骤的先后顺序
where：操作中的设备位号和仪表位号的位置
why：为什么执行这项操作
我们举个生产中的实际例子：
这是我画的一段R106反应釜投料搅拌升温蒸馏冷凝工艺流程图，然后根据此流程编写SOP，仅供参考，欢迎指正批评。
根据SOP主要讲述了从R105转料至R106釜，然后R106反应釜投料搅拌升温蒸馏冷凝过程中DCS操作工的操作。
通过SOP的分析，我们将自控人员对操作的内容、步骤分析与比较，结合工艺流程标准化，编制出计算机能识别并执行的配方程序，这样大大减少了DCS操作工繁琐的判断与操作。
这是我根据SOP写的操作程序，把他写进DCS/PLC中，一般DCS/PLC厂家工程师会利用软件顺控或者外挂batch软件帮助客户实现反应釜一键启停，一键控釜控温控滴加，减轻人工干预和操作强度，实现标准化生产，提高产品质量，减少操作失误，达到1个人控制几十个反应釜，现场操作工只需要做巡查和处理故障，从而真正实现自动化减人。
工艺SOP编写一般是工艺技术人员和有丰富操作经验人员以及电气仪表设备安全等专业人员联合编制，使用过程中，SOP还要根据生产变化不断改进的，确保其时效性。
这是实现生产过程自动化非常重要的环节，但是许多公司却不重视，花钱投入仪表设备、执行机构、电缆电线、DCS/SIS等自动化设备，结果中控操作工还是手动控制反应釜，这是匪夷所思的。
总之，精细化工间歇操作想实现过程自动化，SOP是关键。
以上是我在实际工作总结出来的经验和方法，仅供参考，欢迎指正！如果您觉得有用，欢迎底部评论区交流意见，谢谢！
