01过滤减压阀至定位器连接气源管断裂导致阀门异常全关
某装置阀门异常全关，导致异丁烷产品外送流量波动，现场检查确认为过滤减压阀至定位器的连接气源管断裂导致，现场重新制作连接气源管，阀门投用正常。
（1）事故原因分析：
直接原因：过滤减压阀至定位器连接气源管断裂导致阀门异常全关。
根本原因：
- 断裂气源管线为Ф14 304直管，抗振动能力弱；
- 管线振动大(振动速度:13.9mm/s)，带动阀门整体振动；过滤减压阀悬空无固定，带动该段气源连接管振动幅度大，应力在气源管线进定位器根部处集中，长期振动疲劳导致断裂。
（2）整改措施：
- 减压阀增加固定措施，重新配管（卡套连接）。
- 类比排查，对气源减压阀缺少固定措施、气源管线缺少弯管同时振动较大的阀门制定整改计划。
02阀门定位器磁条固定支架处连接螺栓断裂导致阀门回讯丢失
某装置调节阀异常全开，导致反应工序冷泵出口压力波动，现场检查定位器磁条连接块固定螺母断裂，重新更换固定螺丝后，阀门投用正常。
（1）事故原因分析：
直接原因：阀门定位器磁条固定支架处连接螺栓断裂导致阀门回讯丢失，故障全开。
根本原因：阀门阀杆高频剧烈振动，断裂处螺栓较细(4mm)导致螺栓断裂，阀门故障全开。
（2）整改措施：
磁条连接片重新扩孔，改用6mm螺栓，增加连接件强度。
调整工况，降低流量后振动消除（阀门开度由40%关至34%后，阀杆振动消失）。
类比排查，梳理装置振动阀门，现场检查振动情况，制定振动阀门日常巡检专项检查项目，及后续维护策略。
03阀门阀杠固定螺丝脱落导致阀芯脱落，阀门异常全关。
某装置阀门阀芯脱落，切断外送蒸汽，造成装置生产异常。现场检查确认为阀杆防脱压盖螺丝脱落导致阀芯脱落，现场对螺栓增加波形垫片以及螺纹密封胶后回装，阀门投用正常。
（1）事故原因分析：
直接原因：阀门阀杠固定螺丝脱落导致阀芯脱落，造成阀门异常全关。
根本原因：
- 管线振动大，带动阀门整体振动，长期高频振动导致螺丝松动，造成脱落。
- 仪表分级时，未对该阀的重要性正确评估（应定级AA级），导致日常巡检频次与力度不到位；
（3）整改措施：
阀杆固定螺栓加齿形防松垫圈并涂抹螺纹胶，增强固定效果。
梳理装置振动阀门，现场检查振动情况，制定振动阀门日常巡检专项检查项目，及后续维护策略。
与装置共同对仪表、阀门分级进行重新梳理审核，确保重要仪表设备分级准确性。
04阀门振动大的，应该注意的检查部位。
（1）本体连接、密封、承压部件。如：阀杆防脱压盖、填料压盖、推杆夹块、阀杆紧固螺母等，因振动剧烈导致螺帽松脱、连接失效。
（2）执行机构支撑臂、支架连接处。剧烈振动可能导致支撑臂出现裂纹、支架连接处螺栓断裂。
（3）气路附件及其零部件、气源卡套。气路附件，如：定位器，剧烈振动可能导致感应磁条松动，导致阀门动作异常；振动导致气源卡套松脱，气路漏气；气路管线紧贴，振动导致互相磨损。
05测量振动大的阀门的具体方法
（1）阀门测振位置及工具
（2）振动调节阀检查表
（序号、位号、分级、现场位置）为打印列，根据台账、分级提前填写，直接打印；
振动测量记录现场实际测量值；
填料压盖、阀杆与执行机构、定位器反馈磁条的固定螺丝为重点检查项，需现场用手检查是否松动；
现场阀门所有固定螺丝都划线，后期对振动大阀门进行周期性检查，以划线为依据判断螺丝是否松动；
（3）划线，方便巡检及特护
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