为什么聚丙烯装置在生产时，DCS料位计的膜片总是1个月就破裂？同样的反应器，同样的工况，为何SIS料位计安然无恙，而DCS仪表却反复损坏？ 更奇怪的是，仅仅1.75米的高度差，竟成了决定仪表寿命的关键！是设计缺陷？还是抗冲聚丙烯的独特物性在"作怪"？为什么传统耐磨膜片仍然无法解决问题？ 最终，一项看似简单的引压管改造，竟让故障彻底消失——它究竟是如何做到的？
注：本文内容摘选自《仪表问答360》（四）精选案例，更多内容敬请关注！
45万吨/年聚丙烯装置采用巴塞尔(LyondellBasell)工艺包技术，原料为石化厂自产丙烯。丙烯在催化剂作用下聚合生成不同牌号的固态聚丙烯粉料，经挤压造粒后出售。抗冲聚丙烯是一种特殊改性聚丙烯，具有较高冲击强度和韧性。
反应器配置3台料位计，2台信号进DCS，1台进SIS系统联锁。料位计采用差压变送器。高压侧采用插入式法兰膜盒，低压侧采用引压管带反吹取压。DCS料位计取压口位于锥形塔盘分布板上沿K1、K2位置；SIS料位计取压口在K7位置，比DCS料位计高1.75m。
01 料位计膜盒膜片为何频繁破裂？
3#PP气相反应器在生产抗冲聚丙烯约一个月后，DCS的两台料位计先后故障。拆检发现料位计膜盒膜片破裂（316L膜片），更换为耐磨金刚膜片变送器后，运行两个月仍出现膜片破裂。该问题在装置投产后多次发生在抗冲聚丙烯生产期间。
DCS测点的4台变送器均因膜片破裂失效，判断为外力冲击摩擦导致，排除变送器质量问题。
反应器底部锥形塔盘分布板开孔使循环气带动聚合物旋转，颗粒摩擦击打反应器内壁。DCS料位计膜盒与内壁齐平，受共聚物颗粒持续冲击，导致膜片损坏；SIS料位计取压口位置较高，受冲击较小，未发生故障。
02 如何处理该故障？
由于插入式法兰膜盒测量已不适合抗冲聚丙烯生产工况，决定将变送器高压侧改成引压管+反吹风方式测量：
1）为了防止反应器料位计设备口因物料反应聚合堵塞，使用原隔膜变送器进行改造，保留原插入式结构，确保反应器料位计管嘴不留“死区”。
2）在原料位计膜盒中心打孔，将原来的毛细管连接改为12mm引压管，引压管伸入反应器20cm并将末端打弯，打弯方向和物料旋转方向一致（如下图）。引压管从根部法兰引出后增加直通根部阀和三通接头，一端连接变送器，一端通入反吹气。
3）吹扫气路增加吹扫转子流量计，带单向阀和调节进行小气量反吹，运行时长期投用。同时增加大流量自动吹扫旁路，根据运行情况设定自动吹扫时间，同时优化吹扫逻辑，吹扫前将保持测量数据，吹扫完成后对前后数据进行判断，无差别后投运仪表，以实现无扰动吹扫。
图 取压方式改造后的料位计高压侧取压管
生产抗冲料工况下，改造前液位计使用寿命在1个月左右，改造后料位计再未发生故障，且测量准确、稳定。
你还尝试过哪些小改造使得仪表从短寿命到长期稳定运行？来评论区分享～
本文若有错误欢迎批评指正，欢迎评论区留言，分享经验，共同学习！↓↓↓
