工作中，我们往往会遇到很多仪表运行故障，发现故障并解决故障是我们首要目标和任务，那么如何快速提升自身判断故障的能力，和解决故障的能力呢？本文重点分享仪表故障案例，其中包括故障现象，判断思路，以及解决办法，帮助大家快速提高判断故障和解决故障的能力。
故障十一
故障发生装置：化肥厂二车间
设备编号（工位号）：FT-6104
故障发生时间：2015年11月17日
设备点名称：甲醛流量
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：仪表设备故障
故障原因分析和判断思路:
>工艺管线堵塞,导致仪表测量不准。
>仪表维护人员必须加强业务技术水平，提高判断故障和解决问题的能力。
>工艺对所负责的区域没有做到认真负责。
故障防范和改进措施:
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>冬天要做好仪表的防冻保温工作。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十二
故障发生单位：一期化肥厂
设备编号：FV-206
故障发生时间：2015年12月10日
设备名称：汽提塔蒸汽调节阀
故障类别：仪表设备故障
故障经过： 2015年12月10日2时20分，化肥厂一期仪表四班班组反映FV-206调节阀无人操作的情况下自动关闭，在生产过程中该调节阀自动关闭会使装置紧急停车，该班组在白天时已经调试过定位器，定位器为FISHER定位器型号为DVC6020，跟工艺人员联系后到现场检查，定位器主控给信号后没有输出，为排除定位器故障，先断开定位器到阀门的输出气源管线，对讲机喊主控给信号，发现定位器输出有气源信号过来，检查电磁阀信号，电磁阀带电，但电磁阀不动作，在现场拆开电磁阀清理，动作正常后安装，现场自整定定位器，阀门动作正常，主控给信号也正常，但第二天又发生同样的故障，判断是否为通道故障或安全栅故障，跟DCS班组联系后更换安全栅同时更换通道测试，第二天故障现象依旧，会不会是DCS到现场的信号线有虚接现象呢？班组仪表维护又更换了电源线进行测试，第二天故障现象还是会发生，排除定位器及信号部分的故障，那么只有电磁阀这段的故障了，跟工艺联系后，把连锁解除，在现场把电磁阀断开，让定位器的气源输出直接进入阀门膜头出测试，至此故障消除。
原因及责任分析
>电磁阀故障。
>该故障是不常见故障，发生机率是随机的，增加了仪表维护工作的难度。仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养。
>对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故。
>电磁阀的线路和继电器都是更换的新的，还是出现了该故障，电磁阀底座的故障一般不容易查到，很多人都会忽略，此次的故障教育了我们不能放过任何一个可能出现故障的部位。
防范及改进措施
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十三
故障发生单位：氯碱厂一车间
设备编号：片碱3号包装机
故障发生时间：2015年12月13日
设备名称：片碱包装机
故障类别：仪表设备故障
故障经过：2015年12月13日22时20分，氯碱厂仪表五班班组接到工艺通知，片碱3号包装机无法称重，称重时信号跳动无法稳定。仪表维护人员到达现场后，发现控制柜面板显示称重故障，和工艺联系后，重新标定包装机零点和量程，在标定过程中零点还是不稳定，检查了三个传感器的电压值，都在正常范围内，但传感器的电压值也是在跳动，这说明传感器本身没有问题，但是依然无法标定，又检查了传感器主板，也没问题，怀疑控制柜参数是否被人为的改变，于是又对控制柜称重参数进行比对，参数值有少量的变化，但都是在设置允许范围内，也不会影响传感器的标定，这到底是怎么回事呢，会不会是线路引起的零点跳动呢？顺着线路检查，原来在汇线槽底部有碱液积液，线路被腐蚀，引起了称重跳动，把积液清理干净，更换了新的线缆，重新做好防护，以免再积液发生类似的故障，至此故障消除。
原因及责任分析：
>仪表汇线槽积液，导致仪表电缆腐蚀。
>该故障是不常见故障，发生机率是随机的，增加了仪表维护工作的难度。仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养。
>对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故。
>电缆槽在地上的尤其要注意防水，防腐蚀，做好防护工作才能万无一失。
>操作人员用水冲洗设备时没有做好仪表的防护工作，致使仪表电缆或接线盒腐蚀。
>仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理。
防范及改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十四
故障发生单位：PVC一车间
设备编号：PV-P105
故障发生时间：2015年12月6日
设备名称：调节阀SAMSON定位器
故障类别：仪表设备故障
故障经过： 2015年12月6日22时40分，PVC仪表三班班组接到工艺通知，调节阀打不开，压力无法控制，工艺无法操作，会引起PVC停车，接到通知后仪表维护人员赶到现场，对SAMSON定位器进行了整定，但整定不过去。我接到消息后赶往PVC,到达现场我先询问仪表维护人员阀门的具体故障现象，让PVC主操给阀门信号，看阀门是否动作，随着PVC主操给的信号，阀门有过短暂的动作，随后又不动作了，我重置了阀门定位器后进行整定，发现阀门也是有短暂的动作，整定程序在后面就进行不下去了，我仔细观察，发现定位器连接阀门处的圆盘形阀位反馈有松动现象，我们拆开阀门定位器，发现反馈处固定螺丝松动，用内六方紧固反馈螺钉后安装好定位器，重新进行整定，阀门动作正常，整定程序完成，通知PVC主操给信号，看阀门位置，此时阀门正常，故障解除。
原因及责任分析：
>定位器反馈螺丝松动。
>该故障是不常见故障，发生机率是随机的，增加了仪表维护工作的难度。仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养。
>对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故。
>定位器反馈螺杆一定要固定紧，对于工况震动大，螺丝容易松落的要随时进行检查。
>仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理。
防范及改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十五
故障发生单位：氯碱厂一车间
设备编号：01LT-06232B
故障发生时间：2015年10月18日
设备名称：双法兰液位变送器
故障类别：仪表设备故障
故障经过：2015年10月18日10时40分，钾碱仪表五班班组接到工艺通知，氢压机B套氢水分离器液位指示不准，指示偏高，和现场磁翻板液位计不符。因该仪表为高防爆区域，仪表维护人员办理了相关作业票，通知工艺解除连锁，现场操作工跟随，首先检查仪表零点，拆开上下引压法兰，仪表回零，又检查了变送器的量程设置，看有没有错误，重新计算量程，迁移量，发现设置没有错误，重新投用仪表，依然显示偏高，再拆开检查法兰膜盒，发现正压室膜盒弹性正常，无变形，负压室膜盒无变形，但无弹性，应该是缺少硅油的现象，计量中心无法校验负压室，只能更换新双法兰变送器，更换过后仪表指示正常。
原因及责任分析：
>双法兰负压侧无硅油，导致测量不准。
>该故障是不常见故障，发生机率是随机的，增加了仪表维护工作的难度。仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养。
>对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故。
>仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理。
>防爆区域维修需开好工作票，用防爆工具。与工艺密切联系，以防止突发事故。
防范及改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十六
故障发生单位：氯碱厂一车间
设备编号：01HV--03201
故障发生时间：2015年3月16日
设备名称：熔盐回流调节切断阀
故障类别：仪表设备故障
故障经过：2015年3月16日10时40分，钾碱仪表五班班组接到工艺通知，熔盐回流阀01HV-03201阀门不动作，主控给信号或现场用手轮操作都不动作，怀疑阀门卡滞。仪表维护人员赶到现场后，联系操作人员让主控给信号，阀门不动作，现场手轮操作，比较费力阀门还是不动作，分析原因是阀芯卡死，准备进行阀门下线维修。我赶到现场让仪表维护工先不要下线解体维修，和工艺人员联系后，等熔盐炉点火升温后，阀门工作正常。
原因及责任分析：
>温度下降导致熔岩结晶，卡死阀门。
>该故障是常见故障，在熔盐炉正常工作时温度480度，熔盐不会凝结，一旦停车，温度下降，熔盐发生结晶，在阀杆和阀门底部都会有结晶，以至于阀门发生卡滞，随温度上升后，熔盐结晶融化，阀门就会正常动作。
>仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养。要判断工艺工况对仪表的影响。
>对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故。
>仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理。
>工艺为保证阀门正常动作，没有考虑到工况，作为仪表维护工要综合考虑各类的工况，否则会费时费力。
防范及改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十七
故障发生单位：氯碱厂一车间
设备编号：包装机
故障发生时间：2015年11月16日
设备名称：片碱4号包装机
故障类别：仪表设备故障
故障经过：2015年11月16日钾碱片碱4号包装机操作人员反映，包装机不夹袋，现场可以操作，但打到远控时无法操作，称重系统无法启动，在接到通知后仪表五班仪表工迅速赶到现场，进行处理。片碱包装机运行工况比较恶劣，腐蚀性比较强，办理了相关作业票后就开始检查，现场开关打到远控，夹袋称重都不起作用，现场开关打到现场操作，夹袋可以手动控制，气缸动作无误，怀疑是盘柜后接线松动或是程序被调乱，先检查盘柜接线，没有松动，并从电气班组借来了盘柜接线图，检查盘柜接线是否有错误，盘柜中有几处接线没有线号，无法确定是否接线正确，这是后加的，所以没有线号，只有找到当时参与施工的人员询问才能知道新加的线是做什么的，我们先放下了这个工作，从程序开始查起，检查每一步程序是否有错误，程序检查需要耐心和细心，不能马虎大意，否则就检查不出来故障到底出在哪，经过仔细的检查对比，程序上面没有什么问题，那么故障会出在哪呢？现场能够操作，证明现场设备没有问题，打到远控就不能操作，称重也不起作用，程序没有问题，盘后接线也没有松动，接线也没有错误，只有几根后加的线没有标号，那么问题出在哪呢?我突然想到会不会在现场的接线箱出现了问题呢？想到就去做，我跑到接线箱一看，接线箱上面已经被碱液腐蚀的变形了，打开接线箱里面一团糟，接线柱被腐蚀，里面的端子排已经没法用了，联系钾碱仪表从那里找来了端子排，但找到的端子排和原来的端子排不一样，只能改造了，用手机给原来的端子排接线拍照，以防在改造过程中接线错误，就这样我们拆一根线接一根线，终于完成了整个端子排的接线，接下来开始试验，包装机夹袋现场和远程都可以控制了，但称重还是没法启动，这个问题又出现在哪呢，我们又检查了刚才的接线，和原来拍的照片做对比，经过反复的对比发现有2根线接线错误，是因为原来的端子排内部有短接片，新找来的端子排内部没有短接片，我们又对端子排进行了重新连接，在保证接线没有错误的情况下，没有短接片进行了端子的串联，重新启动包装机，不能称重的现象消失了，终于圆满地完成了检修任务，大家都很高兴。
原因及责任分析：
>该故障为操作工清洗片碱包装机时，碱水进入接线箱，导致端子排腐蚀。
>仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养。要判断工艺工况对仪表的影响。
>对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故。
>仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理。
防范及改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十八
故障发生装置：PVC一车间
设备编号（工位号）：LT-S103
故障发生时间：2015年7月
设备点名称：聚合装置浆液槽TK-3H液位
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：液位变送器LT-S103故障属于一般常见故障，自使用以来，首次出现故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：该液位变送器主要测量浆液槽TK-3H液位，浆液槽TK-3H主要聚合物的废料，由于浆液中含有少量的单体，所以在作业时必须穿戴放静电的衣服，使用防爆工具。
故障出现的过程描述：2015年7月8日11时PVC主控人员反映仪表LT-S103显示一直没有变化，怀疑出现了故障。当班人员到中控查看DCS画面历史曲线，发现自8时起曲线一直没有变化。
故障原因分析和判断思路：2015年11时3分仪表维护人员到达现场以后分析，由于聚合物废料中的浆液中含有固体颗粒物，容易使液位变送器堵塞，因此判断液位变送检膜盒结晶。
故障的有效处理办法：拆开液位变送器法兰，将膜片部分清洗干净，发现膜片已损坏。无法正常使用，安装新的液位变送器，对安装新的液位变送器进行零点调整。
故障防范和改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>熟悉本装置各测量点的基本工况，在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件。。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十九
故障发生装置：PVC一车间
设备编号（工位号）：TT-0206B6
故障发生时间：2015年3月
设备点名称：VCM转化器装置TT-0206B6故障
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：热电偶TT-0206B6的故障，从20015年1月以来，第二次发生故障。第一次发生在2月15号。当时确认热电偶变送器损坏，更换新变送器后，故障解除。TT-0206B6不带联锁，在检修时，不会引起系统停车。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：热电偶TT-0206B6主要调节进转化器内混合气的温度。该温度点温度的高低由混合气流量大小决定。TT-0206B6的检修存在着危险因素，为了防止发生混合气的泄露，必须穿戴好劳动防护用品，做好混合气氯化氢和乙炔尾气发生泄露时的事故应急预案和抢救措施，以防发生安全事故。
故障出现的过程描述：2015年3月25号上午10时，仪表维护人员接到VCM装置工艺人员反映转化器B6热电偶温度C4在中控屏幕上出现坏值，需要处理。
故障原因分析和判断思路：仪表维护人员查看历史曲线，发现该温度点在9时出现了一次坏值，但在9时25分坏值恢复，9时55分时坏值再次出现，根据上述原因判断接线端子接触不良。分析由于混合气具有很强的腐蚀性，热电偶的接线盒的密封性不强，对接线端子遭成了腐蚀。
故障的有效处理办法：仪表维护人员办理好相关票证，做好安全预防措施。到现场确认发现B6热电偶的C4接线端子腐蚀严重，接线脱落。更换新端子，仪表恢复正常。
故障防范和改进措施：
>改进措施 检查18台转化器所有热电偶的接线盒，有腐蚀的统计，进行更换。对接线盒的密封圈进行更换新的。
>加强对腐蚀性强的装置地区的巡检力度，发现问题及时处理。
>对腐蚀性很强片区的仪表采取防护措施，用塑料包裹。
故障二十
故障发生装置： PVC一车间
设备编号（工位号）：TT-P101 TT-P102
故障发生时间：2015年7月
设备点名称：PVC聚合装置分体温度
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：该故障属于技改项目，技改以后达到了工艺生产要求。非频发性故障
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：热电阻TT-P101.TT-P102两个温度测量点测量同一点温度。聚合釜低温度。在此作业需要登高，作业时必须办理登高作业票，注意防滑。
故障出现的过程描述:PVC主控人员反映温度点TT-P101，TT-P102对调节阀TV-P101的调节存在严重的而滞后性，要求仪表维护人员，给出解决方案。
故障原因分析和判断思路：仪表检修人员经过现场查看，发现温度变送器TT-P101.TT-P102是分体式安装，温变安装在盘后，经过分析认为该安装方式影响操作。决定在大检修时进行技改。
故障的有效处理办法：2015年大检修时，对该温度点进行技改，增加了现场安装变送器的方式，采用一体化温变。技改完成以后原来故障及解决。
故障防范和改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在对设计有缺陷的安装方式，进行重新论证，重新技改。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
工作中，我们往往会遇到很多仪表运行故障，发现故障并解决故障是我们首要目标和任务，那么如何快速提升自身判断故障的能力，和解决故障的能力呢？本文重点分享仪表故障案例，其中包括故障现象，判断思路，以及解决办法，帮助大家快速提高判断故障和解决故障的能力。
故障十一
故障发生装置：化肥厂二车间
设备编号（工位号）：FT-6104
故障发生时间：2015年11月17日
设备点名称：甲醛流量
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：仪表设备故障
故障原因分析和判断思路:
>工艺管线堵塞,导致仪表测量不准。
>仪表维护人员必须加强业务技术水平，提高判断故障和解决问题的能力。
>工艺对所负责的区域没有做到认真负责。
故障防范和改进措施:
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>冬天要做好仪表的防冻保温工作。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十二
故障发生单位：一期化肥厂
设备编号：FV-206
故障发生时间：2015年12月10日
设备名称：汽提塔蒸汽调节阀
故障类别：仪表设备故障
故障经过： 2015年12月10日2时20分，化肥厂一期仪表四班班组反映FV-206调节阀无人操作的情况下自动关闭，在生产过程中该调节阀自动关闭会使装置紧急停车，该班组在白天时已经调试过定位器，定位器为FISHER定位器型号为DVC6020，跟工艺人员联系后到现场检查，定位器主控给信号后没有输出，为排除定位器故障，先断开定位器到阀门的输出气源管线，对讲机喊主控给信号，发现定位器输出有气源信号过来，检查电磁阀信号，电磁阀带电，但电磁阀不动作，在现场拆开电磁阀清理，动作正常后安装，现场自整定定位器，阀门动作正常，主控给信号也正常，但第二天又发生同样的故障，判断是否为通道故障或安全栅故障，跟DCS班组联系后更换安全栅同时更换通道测试，第二天故障现象依旧，会不会是DCS到现场的信号线有虚接现象呢？班组仪表维护又更换了电源线进行测试，第二天故障现象还是会发生，排除定位器及信号部分的故障，那么只有电磁阀这段的故障了，跟工艺联系后，把连锁解除，在现场把电磁阀断开，让定位器的气源输出直接进入阀门膜头出测试，至此故障消除。
原因及责任分析
>电磁阀故障。
>该故障是不常见故障，发生机率是随机的，增加了仪表维护工作的难度。仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养。
>对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故。
>电磁阀的线路和继电器都是更换的新的，还是出现了该故障，电磁阀底座的故障一般不容易查到，很多人都会忽略，此次的故障教育了我们不能放过任何一个可能出现故障的部位。
防范及改进措施
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十三
故障发生单位：氯碱厂一车间
设备编号：片碱3号包装机
故障发生时间：2015年12月13日
设备名称：片碱包装机
故障类别：仪表设备故障
故障经过：2015年12月13日22时20分，氯碱厂仪表五班班组接到工艺通知，片碱3号包装机无法称重，称重时信号跳动无法稳定。仪表维护人员到达现场后，发现控制柜面板显示称重故障，和工艺联系后，重新标定包装机零点和量程，在标定过程中零点还是不稳定，检查了三个传感器的电压值，都在正常范围内，但传感器的电压值也是在跳动，这说明传感器本身没有问题，但是依然无法标定，又检查了传感器主板，也没问题，怀疑控制柜参数是否被人为的改变，于是又对控制柜称重参数进行比对，参数值有少量的变化，但都是在设置允许范围内，也不会影响传感器的标定，这到底是怎么回事呢，会不会是线路引起的零点跳动呢？顺着线路检查，原来在汇线槽底部有碱液积液，线路被腐蚀，引起了称重跳动，把积液清理干净，更换了新的线缆，重新做好防护，以免再积液发生类似的故障，至此故障消除。
原因及责任分析：
>仪表汇线槽积液，导致仪表电缆腐蚀。
>该故障是不常见故障，发生机率是随机的，增加了仪表维护工作的难度。仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养。
>对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故。
>电缆槽在地上的尤其要注意防水，防腐蚀，做好防护工作才能万无一失。
>操作人员用水冲洗设备时没有做好仪表的防护工作，致使仪表电缆或接线盒腐蚀。
>仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理。
防范及改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十四
故障发生单位：PVC一车间
设备编号：PV-P105
故障发生时间：2015年12月6日
设备名称：调节阀SAMSON定位器
故障类别：仪表设备故障
故障经过： 2015年12月6日22时40分，PVC仪表三班班组接到工艺通知，调节阀打不开，压力无法控制，工艺无法操作，会引起PVC停车，接到通知后仪表维护人员赶到现场，对SAMSON定位器进行了整定，但整定不过去。我接到消息后赶往PVC,到达现场我先询问仪表维护人员阀门的具体故障现象，让PVC主操给阀门信号，看阀门是否动作，随着PVC主操给的信号，阀门有过短暂的动作，随后又不动作了，我重置了阀门定位器后进行整定，发现阀门也是有短暂的动作，整定程序在后面就进行不下去了，我仔细观察，发现定位器连接阀门处的圆盘形阀位反馈有松动现象，我们拆开阀门定位器，发现反馈处固定螺丝松动，用内六方紧固反馈螺钉后安装好定位器，重新进行整定，阀门动作正常，整定程序完成，通知PVC主操给信号，看阀门位置，此时阀门正常，故障解除。
原因及责任分析：
>定位器反馈螺丝松动。
>该故障是不常见故障，发生机率是随机的，增加了仪表维护工作的难度。仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养。
>对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故。
>定位器反馈螺杆一定要固定紧，对于工况震动大，螺丝容易松落的要随时进行检查。
>仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理。
防范及改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十五
故障发生单位：氯碱厂一车间
设备编号：01LT-06232B
故障发生时间：2015年10月18日
设备名称：双法兰液位变送器
故障类别：仪表设备故障
故障经过：2015年10月18日10时40分，钾碱仪表五班班组接到工艺通知，氢压机B套氢水分离器液位指示不准，指示偏高，和现场磁翻板液位计不符。因该仪表为高防爆区域，仪表维护人员办理了相关作业票，通知工艺解除连锁，现场操作工跟随，首先检查仪表零点，拆开上下引压法兰，仪表回零，又检查了变送器的量程设置，看有没有错误，重新计算量程，迁移量，发现设置没有错误，重新投用仪表，依然显示偏高，再拆开检查法兰膜盒，发现正压室膜盒弹性正常，无变形，负压室膜盒无变形，但无弹性，应该是缺少硅油的现象，计量中心无法校验负压室，只能更换新双法兰变送器，更换过后仪表指示正常。
原因及责任分析：
>双法兰负压侧无硅油，导致测量不准。
>该故障是不常见故障，发生机率是随机的，增加了仪表维护工作的难度。仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养。
>对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故。
>仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理。
>防爆区域维修需开好工作票，用防爆工具。与工艺密切联系，以防止突发事故。
防范及改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十六
故障发生单位：氯碱厂一车间
设备编号：01HV--03201
故障发生时间：2015年3月16日
设备名称：熔盐回流调节切断阀
故障类别：仪表设备故障
故障经过：2015年3月16日10时40分，钾碱仪表五班班组接到工艺通知，熔盐回流阀01HV-03201阀门不动作，主控给信号或现场用手轮操作都不动作，怀疑阀门卡滞。仪表维护人员赶到现场后，联系操作人员让主控给信号，阀门不动作，现场手轮操作，比较费力阀门还是不动作，分析原因是阀芯卡死，准备进行阀门下线维修。我赶到现场让仪表维护工先不要下线解体维修，和工艺人员联系后，等熔盐炉点火升温后，阀门工作正常。
原因及责任分析：
>温度下降导致熔岩结晶，卡死阀门。
>该故障是常见故障，在熔盐炉正常工作时温度480度，熔盐不会凝结，一旦停车，温度下降，熔盐发生结晶，在阀杆和阀门底部都会有结晶，以至于阀门发生卡滞，随温度上升后，熔盐结晶融化，阀门就会正常动作。
>仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养。要判断工艺工况对仪表的影响。
>对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故。
>仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理。
>工艺为保证阀门正常动作，没有考虑到工况，作为仪表维护工要综合考虑各类的工况，否则会费时费力。
防范及改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十七
故障发生单位：氯碱厂一车间
设备编号：包装机
故障发生时间：2015年11月16日
设备名称：片碱4号包装机
故障类别：仪表设备故障
故障经过：2015年11月16日钾碱片碱4号包装机操作人员反映，包装机不夹袋，现场可以操作，但打到远控时无法操作，称重系统无法启动，在接到通知后仪表五班仪表工迅速赶到现场，进行处理。片碱包装机运行工况比较恶劣，腐蚀性比较强，办理了相关作业票后就开始检查，现场开关打到远控，夹袋称重都不起作用，现场开关打到现场操作，夹袋可以手动控制，气缸动作无误，怀疑是盘柜后接线松动或是程序被调乱，先检查盘柜接线，没有松动，并从电气班组借来了盘柜接线图，检查盘柜接线是否有错误，盘柜中有几处接线没有线号，无法确定是否接线正确，这是后加的，所以没有线号，只有找到当时参与施工的人员询问才能知道新加的线是做什么的，我们先放下了这个工作，从程序开始查起，检查每一步程序是否有错误，程序检查需要耐心和细心，不能马虎大意，否则就检查不出来故障到底出在哪，经过仔细的检查对比，程序上面没有什么问题，那么故障会出在哪呢？现场能够操作，证明现场设备没有问题，打到远控就不能操作，称重也不起作用，程序没有问题，盘后接线也没有松动，接线也没有错误，只有几根后加的线没有标号，那么问题出在哪呢?我突然想到会不会在现场的接线箱出现了问题呢？想到就去做，我跑到接线箱一看，接线箱上面已经被碱液腐蚀的变形了，打开接线箱里面一团糟，接线柱被腐蚀，里面的端子排已经没法用了，联系钾碱仪表从那里找来了端子排，但找到的端子排和原来的端子排不一样，只能改造了，用手机给原来的端子排接线拍照，以防在改造过程中接线错误，就这样我们拆一根线接一根线，终于完成了整个端子排的接线，接下来开始试验，包装机夹袋现场和远程都可以控制了，但称重还是没法启动，这个问题又出现在哪呢，我们又检查了刚才的接线，和原来拍的照片做对比，经过反复的对比发现有2根线接线错误，是因为原来的端子排内部有短接片，新找来的端子排内部没有短接片，我们又对端子排进行了重新连接，在保证接线没有错误的情况下，没有短接片进行了端子的串联，重新启动包装机，不能称重的现象消失了，终于圆满地完成了检修任务，大家都很高兴。
原因及责任分析：
>该故障为操作工清洗片碱包装机时，碱水进入接线箱，导致端子排腐蚀。
>仪表出现故障要会分段排除法，逐步判断故障发生的部位，这需要扎实的业务操作水平和良好的职业素养。要判断工艺工况对仪表的影响。
>对于发生的故障不能惊慌失措，要有条不紊的进行排除，心慌意乱则更容易引发别的事故。
>仪表人员要在日常的巡回检查中起到预防事故发生的作用，巡回检查要细心，做到早发现，早处理。
防范及改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在工作中要养成细心，细致，不放过任何一点可疑的地方。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十八
故障发生装置：PVC一车间
设备编号（工位号）：LT-S103
故障发生时间：2015年7月
设备点名称：聚合装置浆液槽TK-3H液位
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：液位变送器LT-S103故障属于一般常见故障，自使用以来，首次出现故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：该液位变送器主要测量浆液槽TK-3H液位，浆液槽TK-3H主要聚合物的废料，由于浆液中含有少量的单体，所以在作业时必须穿戴放静电的衣服，使用防爆工具。
故障出现的过程描述：2015年7月8日11时PVC主控人员反映仪表LT-S103显示一直没有变化，怀疑出现了故障。当班人员到中控查看DCS画面历史曲线，发现自8时起曲线一直没有变化。
故障原因分析和判断思路：2015年11时3分仪表维护人员到达现场以后分析，由于聚合物废料中的浆液中含有固体颗粒物，容易使液位变送器堵塞，因此判断液位变送检膜盒结晶。
故障的有效处理办法：拆开液位变送器法兰，将膜片部分清洗干净，发现膜片已损坏。无法正常使用，安装新的液位变送器，对安装新的液位变送器进行零点调整。
故障防范和改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>熟悉本装置各测量点的基本工况，在重要阀门的附件选用上尽可能的选高可靠性、高性能性、低故障性附件。。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
故障十九
故障发生装置：PVC一车间
设备编号（工位号）：TT-0206B6
故障发生时间：2015年3月
设备点名称：VCM转化器装置TT-0206B6故障
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：热电偶TT-0206B6的故障，从20015年1月以来，第二次发生故障。第一次发生在2月15号。当时确认热电偶变送器损坏，更换新变送器后，故障解除。TT-0206B6不带联锁，在检修时，不会引起系统停车。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：热电偶TT-0206B6主要调节进转化器内混合气的温度。该温度点温度的高低由混合气流量大小决定。TT-0206B6的检修存在着危险因素，为了防止发生混合气的泄露，必须穿戴好劳动防护用品，做好混合气氯化氢和乙炔尾气发生泄露时的事故应急预案和抢救措施，以防发生安全事故。
故障出现的过程描述：2015年3月25号上午10时，仪表维护人员接到VCM装置工艺人员反映转化器B6热电偶温度C4在中控屏幕上出现坏值，需要处理。
故障原因分析和判断思路：仪表维护人员查看历史曲线，发现该温度点在9时出现了一次坏值，但在9时25分坏值恢复，9时55分时坏值再次出现，根据上述原因判断接线端子接触不良。分析由于混合气具有很强的腐蚀性，热电偶的接线盒的密封性不强，对接线端子遭成了腐蚀。
故障的有效处理办法：仪表维护人员办理好相关票证，做好安全预防措施。到现场确认发现B6热电偶的C4接线端子腐蚀严重，接线脱落。更换新端子，仪表恢复正常。
故障防范和改进措施：
>改进措施 检查18台转化器所有热电偶的接线盒，有腐蚀的统计，进行更换。对接线盒的密封圈进行更换新的。
>加强对腐蚀性强的装置地区的巡检力度，发现问题及时处理。
>对腐蚀性很强片区的仪表采取防护措施，用塑料包裹。
故障二十
故障发生装置： PVC一车间
设备编号（工位号）：TT-P101 TT-P102
故障发生时间：2015年7月
设备点名称：PVC聚合装置分体温度
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：该故障属于技改项目，技改以后达到了工艺生产要求。非频发性故障
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：热电阻TT-P101.TT-P102两个温度测量点测量同一点温度。聚合釜低温度。在此作业需要登高，作业时必须办理登高作业票，注意防滑。
故障出现的过程描述:PVC主控人员反映温度点TT-P101，TT-P102对调节阀TV-P101的调节存在严重的而滞后性，要求仪表维护人员，给出解决方案。
故障原因分析和判断思路：仪表检修人员经过现场查看，发现温度变送器TT-P101.TT-P102是分体式安装，温变安装在盘后，经过分析认为该安装方式影响操作。决定在大检修时进行技改。
故障的有效处理办法：2015年大检修时，对该温度点进行技改，增加了现场安装变送器的方式，采用一体化温变。技改完成以后原来故障及解决。
故障防范和改进措施：
>在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
>在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
>在对设计有缺陷的安装方式，进行重新论证，重新技改。
>加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
