仪表管道大致可分为六种，即：测量管道、气动信号管道、液压管道、气源管道、伴热管道和电气保护管。仪表管道安装的数量大、种类多、施工图无安装标高和具体位置，所以仪表管道的安装具有一定的复杂性和困难性。本文将重点讲解这六大部分，为仪表人接下来的冬季维护工作攒足知识储备！
仪表管道大致可分为六种，即：测量管道、气动信号管道、液压管道、气源管道、伴热管道和电气保护管。
测量管道（又称脉冲管路、冲击管路），接习惯称为导压管最确切。在仪表管道中，它是唯一与管道直接相接，流入物料的管路。所以，对测量管道的安装要求，与管道相同（如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等）。
测量管道内被测物料的物性、温度、压力等级复杂，管道（包括阀门、管件）的材质应满足其要求，一般测量无腐蚀性物料的管道，材质可用10#或20#碳钢或不锈钢，目前使用不锈钢管较为普遍。测量腐蚀性物料的管道，应采用与管道、设备相同或高于其防腐性能的材质。
低压（PN≤6.3Mpa）测量管道，其规格常为φ12×1.5、φ14×2、φ18×3、φ22×3
中压（PN≤16Mpa）测量管道，其规格常为φ12×2、φ14×3、φ18×4、φ22×4
高压（PN≤32Mpa）测量管道，其规格常为φ14×4、φ19×5
分析仪表取样管道，宜采用φ6×1、φ8×1、φ10×1不锈钢管
气源系统管内介质是仪表用压缩空气，一般供气压力为0.5-0.7Mpa，仪表用气经过滤减压为0.14Mpa。气源系统的主管大多采用无缝钢管、支管采用镀锌钢管，过滤减压后接至用气仪表的管道采用φ6×1紫铜管或被覆铜管。也可以用尼龙管或管缆。
伴热管道（又称伴管），管内介质是低压蒸汽（或中压蒸汽），是用于仪表、测量管道和仪表保温箱的伴热管道。是仪表系统正常运行必不可少的防护措施。通常采用不锈钢管或紫铜管。
电气保护管习惯称为电缆（线）保护管，通常采用镀锌水煤气管，用来保护电缆（线）免受外界机械损伤和电磁干扰。
仪表管道安装前首先要按施工平面图结合现场具体施工条件确定管道的标高和走向位置。然而由于施工环境复杂、情况多变，发生与其它专业的施工碰撞往往是难免的。仪表管道为管道和电气配管让路、变更标高和走向位置也是常有的。
测量管道的安装
1、对材料要求
⑴采用的型钢、管材、阀门、管件、焊条等主要材料应符合现行的国家或行业标准的有关规定。
⑵管材、阀门、管件及型钢的材质、规格、型号应符合设计规定，并附有材料合格证或代用单。
⑶采用的电、气焊条的材质，要按母材的材质选定，并附有合格证。
⑷外形规整，无锈蚀斑点，无伤痕、无重皮、无裂纹等缺陷。
2、主要施工机具
⑴支架制安机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击钻等。
⑵配管用机具：手动弯管器、液压弯管机、套丝机、直流电焊机、气焊工具、手锯、活搬手等。
⑶试压机具：试压泵、压力表、活搬手等。
3、应具备的施工条件
⑴管道安装的标高和走向位置已经确定。
⑵取源部件及现场一次仪表已经安装就位。
⑶管道支架已安装固定，底漆和面漆按规定涂刷并已干燥。
⑷管内应清扫干净，碳钢管外表面应除锈刷底漆，需要脱脂的管线，应脱脂并检查合格。
⑸管材、管件、阀门按设计图纸核对无误，阀门经试压合格。
4、管道安装
⑴一般要求
① 仪表工程中的金属管道施工，除应按本专业的规范（GB50093-2002）执行外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的有关规定。
② 测量管道不能用电、气焊切割。焊工必须持有效的焊工合格证，对耐热合金钢管材焊接前，应经焊接工艺评定合格后方可施工。测量管道一般不作射线检测，特殊管路可做着色、磁粉检测。
③ 测量管道安装的位置，要按现场情况合理安排，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。配管不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量少煨弯和交叉，在满足测量的要求下，按最短的路径敷设。
④ 测量管道穿墙或过楼板时，要加装保护管（罩），管子的接头不准放在保护管（罩）内，管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。
⑤ 测量管道与高温设备或管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。除设计另有规定外，测量管道与设备、管道或建筑场表面之间的距离不能小于50mm。测量油类及易燃易爆物质的测量管道与热表面的距离不能小于150mm，并且不应平行敷设在其上方。若管道需要隔热时，应适当增大距离。
⑥ 测量管道用电焊焊接时，焊前必须将仪表设备与管道脱离，防止焊接电流损坏仪表。
⑦ 测量管道不应直接埋地敷设。必须直接埋地时，管道连接必须采用焊接，并经试压合格和防腐处理后方可埋入。在穿过道路及进、出地面处应穿保护套管。
⑵中、低压测量管道安装：
对无腐蚀性和粘度较小物料的压力、流量、差压、液位测量，测量管道安装要求：
① 压力测量采用直接取压方式，测量液体压力时，取压点宜高于变送器，测量气体时，取压点宜低于变送器，否则应设集气、集液装置。
② 在水平管道上压力测量管道取压引出位置采用如图2-2所示方式
③ 测量蒸汽或液体流量，节流装置宜高于变送器，测量气体流量则相反，否则应设集气、集液装置。
④ 测量蒸汽流量安装的两只冷凝器，必须保持在同一水平线上。
⑤ 垂直管道流量测量，测量管道取压引出方式，如图2-3所示。
⑥ 常压设备液位测量，测量管道接至变送器的正压室，带压设备液位测量，设备下部的测量管道接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接。
⑦ 测量管道应根据不同物料的要求分别按1：10-1：100的坡度敷设，其倾斜方向应确保能排除气体和冷凝液。如无法满足，应在管道集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
⑧ 测量差压用的正压管和负压管应敷设在环境温度相同的地方。
⑨ 管道煨弯，应用弯管器冷弯，弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。弯曲后管壁不得有裂纹、凹坑、皱褶、椭园等现象。
⑩ 测量管道应安装一、二次阀门（变送器直接安装在管道上除外）。一次阀门装在取源部件之后，尽量靠近取源部件。二次阀门装在测量仪表之前便于操作的位置。安装时应将阀门关闭，并使阀门的进、出口方向正确。
⑾ 不锈钢管安装时，不准用铁质工具敲打，不应与碳钢材料直接接触。
⑿ 直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法和套管法焊接。采用承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
⒀ 测量管道的焊接要求：
a.φ14×2以下的碳素钢管一般采用对接焊，焊接时应防止错边。
b.φ18×3以上的碳素钢管可采用承插式焊接，插入方向应顺着流体流向。
c.不锈钢管焊接一般可用电焊，最好采用氩弧焊。
d.阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。
e.管道焊接，应使轴线一致，保证严密性，并不得有泄漏和节流现象。
⑶高压测量管道安装
① 高压管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定。
② 高压管、管件、阀门的规格、型号、材质必须符合设计规定，并必须有合格证。高压管要进行外观检查，不应有锈蚀等缺陷。
③ 高压管端加工螺纹时，应以内圆定心进行加工，并使用螺纹规、标准螺纹管件检查螺纹的质量。用标准螺纹管件检查时，以徒手拧入为限，不应过分松动。
④ 高压管的弯制必须一次冷弯成型，不得回弯。弯曲半径宜大于管子外径的5倍。
⑤ 高压管焊接，管口应加工坡口，坡口角度为400～500，钝边为0.5～1mm，对口间隙为1.5～2mm。
⑥ 高压管道需要分支时，应采用与管道同材质的三通，不允许在管道上直接开孔焊接。
⑦ 安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口和垫片上涂抹防锈指（脱脂管道除外），透镜垫要准确地放置在管端密封面上。
⑧ 设计规定有力矩要求的高压法兰螺栓，安装前要抽查5%作强度和光谱试验。发现质量不合格要及时与有关部门共同确认，并作退货处理。
⑨ 高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。
⑩ 安装高压管道，不应强制组对或采用修改透镜垫厚度的办法来弥补安装偏差。
⑾ 高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应涂抹二硫化钼等防咬合剂（脱脂管道除外）。
⑿ 高压管道安装应作详细的记录，并在管道上作明显的标识。
⑷测量管道的固定
① 制作支架时先将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛刺。制作的支架应牢固、平整、尺寸准确。
② 支架安装在金属结构或混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定，安装在混凝土或砖墙上可用膨胀螺栓固定。
③ 在管道、设备及能拆卸的设备构件上不允许焊接管道支架，在管道上可采用抱卡固定支架。在允许焊接的设备上，可先焊一块与设备同材质的加强板，而后再焊接支架。
④ 管道支架应固定牢固，并应满足仪表管道的坡度要求，支架的间距宜符合下列规定：
a.钢管：
水平安装 1.00～1.50m；
垂直安装 1.50～2.00m。
b.铜管、铝管、塑料管及管缆；
水平安装 0.50～0.70m；
垂直安装 0.70～1.00m。
⑤ 管道的固定可采用卡子用螺栓固定在支架上，也可采用“U”型螺栓固定，两管间不应用定位焊固定。在振动场所，管道与支架间应加软垫或木块隔离。
⑥ 不锈钢管不应直接固定在支架上，管线与碳钢支架和管卡间要用适当材料隔离，不应与碳钢材料直接接触。
⑸管道的压力试验
① 安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。并应断开与仪表的连接。
② 仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。当仪表管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质。
③ 液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降，无渗漏为合格。
④ 气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。
⑤ 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。
⑥ 液压试验介质应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
⑦ 气压试验介质应使用空气或氮气。
⑧ 压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5～2.0倍。
⑨ 压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。
⑩ 压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。
仪表管道随同管道一起做压力试验时，在管道开始试压前，应先打开仪表管道的一次阀门和排污阀冲洗管道，检查是否畅通无阻，然后关闭一次阀门，检查阀芯是否关严，再关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，停压10min（液压试验），气压试验停压5min，管道各部位应无泄漏现象。
测量管道压力试验时，变送器不得带压力试验，应关闭靠近变送器的阀门，打开变送器本体上的放空针形阀或丝堵，当试验压力不超过差压变送器的静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。
压力试验时，要作好试验记录。
5、测量管路安装典型示例
⑴测量压力管路安装
① 测量液体压力管路连接（仪表低于取压点）
测量液体压力管路连接（仪表高于取压点）
② 测量气体压力管路连接（仪表低于取压点）
测量气体压力管路连接（仪表高于取压点）
⑵测量流量管路安装
① 测量气体流量管路连接（仪表高于孔板）
测量气体流量管路连接（仪表低于孔板）
② 测量液体流量管路连接（仪表高于孔板）
测量液体流量管路连接（仪表低于孔板）
③ 测量蒸汽流量管路连接（仪表高于孔板）
测量蒸汽流量管路连接（仪表低于孔板）
⑶测量液面管路安装
① 测量常压设备液面管路连接。
② 测量有压设备液面管路连接（五阀组）
测量有压设备液面管路连接（三阀组）
仪表气动信号管道安装
1、信号管道的材质、型式及适用场所
用于气动信号管道的管材种类较多，材质和型式各异，其适用场所见也不一致。
2、气动信号管道安装
（1）一般要求
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气动信号管道使用的管材、管件、阀门等，应具有齐全的产品技术文件，材质、规格及型号应符合设计文件规定。
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气动信号管道的安装位置，应避开高温、物料的排放口、易泄漏、易受机械损伤及有碍检修的场所。
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气动信号管道应采用架空安装方式，不应埋地敷设。
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气动信号管道的管材通常为φ6×1。在特殊情况下，如大膜头调节阀、直径较大的气缸阀及切换时间短而传输距离较远的控制装置等，可用φ8×1或φ10×1的管材。
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尼龙、聚乙烯管（或管缆）不宜在环境温度变化大、存在火灾危险及其它重要场所使用。对有防静电要求的生产装置，禁止使用。
主控室至现场接管箱，宜采用多芯管缆；接管箱至现场仪表或调节阀，宜采用PVC护套紫铜管或不锈钢管。
（2）气动信号管道安装
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气动信号管道安装前，要对管材、管缆进行外观检查，不应有明显的损伤和变形。金属管在安装前要校直。
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管缆应避免热源辐射，敷设位置的周围环境温度不宜超过60℃
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管缆敷设不宜在周围环境温度低于0℃时进行。管缆敷设并应注意以下事项：
① 敷设过程中应防止机械损伤及交叉摩擦。
② 应留有适当的备用管数和备用长度。
③ 固定时应保持其自然度，弯曲半径宜大于管缆外径的8倍。
④ 管缆的分支处应加管缆盒。
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气动信号管道的安装路径宜短，配管应横平竖直、整齐美观，尽量少拐弯和交叉。
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气动信号管弯制，必须用弯管器冷弯，弯曲半径不宜小于管子外径的3倍，弯曲后的管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶和椭圆等现象。
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气动信号管道安装时应避免中间接头，当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
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气动信号管道需要割断时，应使用割管刀切割，并应将管端和内口修整光滑。
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气动信号管的端头连接方法：
① 管道与仪表等设备的连接，应采用标准系列的活接头。
② 适当地将管子弯向仪表等设备的连接口，用割管刀将管子切断，并将管端及内口处理光滑。
③ 用小刀（禁用割管刀）在被覆铜管的适当位置将外护套剥掉，使铜管的露出部分要比接头螺母和密封圈稍长些。
④ 将铜管先套上仪表接头的塑料护套，插入接头螺母，套上密封圈，再与仪表接头体相连，用手逐渐地拧接头螺母，直至铜管端部进入接头体为止，确认铜管已经平正，再用搬手拧紧，然后再将接头护套与接头套严密。
⑤ 仪表接头螺纹部分缠绕密封带时，应将螺纹端部留出一扣，以免密封带堵塞内孔。
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气动信号管道敷设方式及固定方法：
气动信号管道敷设方式宜汇集成排敷设但不作强求，应根据现场的施工环境确定。通常可采用以下几种敷设方式：
① 沿气源管敷设
如果是单根或两根气动信号管，附近又有气源管可借助的情况下，可采用这种敷设方式。气动信号管道可用被覆聚乙烯铝包带直接绑扎在气源管上。如图2-18所示。如果气源管有中间活接头，要留有操作间距。固定点的间距：水平敷设0.5-0.7m；垂直敷设0.7-1.0m。
② 沿角钢架敷设
3-4根气动信号管可采用沿角钢敷设，管道可用扁卡固定。固定点的间距：水平敷设0.5-0.7m；垂直敷设0.7-1.0m。
③ 托盘敷设
多根并列的气动信号管线，可采用冲孔托盘敷设。托盘有两种形式，A型托盘的规格：标准长度2000mm，宽度35、60m、100mm三种，高度20mm。管道固定采用分形夹。B型托盘的规格：标准长度2000mm，宽度45、70、110mm三种，高度20mm，管道固定采用搭接板。固定点的间距：水平敷设0.5-0.7m垂直敷设0.7-1.0m
3、气动信号管道的压力试验
气动信号管道的压力试验，应按“气源系统的压力试验”的规定进行。
仪表伴热和保温
由于仪表检测系统被测物料种类繁多，而其冷凝温度等物理特性也不尽相同，在周围环境温度的影响下，会发生冻结、冷凝、析出结晶等现象。按设计规定，要求仪表管道内物料温度保持在20-80℃，在使用环境温度下，仪表保温箱内的温度保持在15-20℃；因为在这样温度下，一般仍能保证仪表管道内的物料正常传递脉冲信号。所以，为了保证仪表检测系统准确、可靠地运行，必须解决防冻与防热问题，对仪表管道及仪表设备进行伴热保温防护。
1、保温形式
按不同的保温对象，可分为两种形式。即，伴热保温和绝热保温。
（1）伴热保温
当被测物料在环境温度的影响下，会发生冻结、冷凝、结晶、析出等现象，仪表及仪表管道需要采取伴热保温。按其伴热的热源不同，伴热有下列三种：
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蒸汽伴热：采用低压蒸汽是工程中大多采用的伴热保温形式。
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热水伴热：不宜采用蒸汽伴热的检测系统或在没有蒸汽热源的条件下采用。
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电伴热：在要求实现遥控和自动控制，对环境的洁净程度要求较高或没有其它热源的场合采用。随着电伴热技术的成熟，将成为新一代保温方法。
（2）绝热保温
对于热流体（如蒸汽、热水或其它高温物料）和冷流体（如液氨、液氮或其它低温流体）的仪表检测系统需要采取绝热保温。
2、伴热方式
伴热方式分为：重伴热和轻伴热。为保障测量管道和仪表内的被测物料处于正常工作状态，应当根据物料的特性，确定相应的伴热方式，当测量腐蚀性或热敏性强、易分解的物料时，不允许将伴热管紧贴于仪表及测量管道。
（1）重伴热
重伴热是指伴热管直接接触仪表及测量管道。
（2）轻伴热
轻伴热是指伴热管不应直接接触仪表及测量管道。在它们之间加一层石棉板隔离开
3、仪表管道的保温结构及材料
（1）仪表管道的保温可以采用管道保温中常用的现场绑扎法。
（2）常用保温材料。
按照不同成分：分为有机和无机；
有机类保温材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等;有机保温材料；具有重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好，但缺点是：不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性很差、施工难度大、工程成本较高，其资源有限，且难以循环再利用。
无机保温材料主要集中在气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热板等具有一定保温效果的材料，能够达到A级防火。
（3）保温层厚度。
管道保温层越厚，则管路散热损失越小，节约了燃料；但厚度加大，保温结构投资费用增加。“经济保温厚度”就是综合考虑管道保温结构的投资和管道散热损失的年运行费用两者因素，折算得出在一定年限内其“年计算费用”为最小时的保温层厚度。
4、伴热系统的安装
（1）蒸汽伴热
蒸汽伴热系统包括总管、支管、伴管和管路附件。在蒸汽支管及伴管的根部应安装截止阀。蒸汽伴热系统中，总管和支管，通常由管道安装人员施工。
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伴热管的材质及规格
蒸汽伴热管宜采用不锈钢管或紫铜管。在工程中，不锈钢管被广泛使用。
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伴热管安装
① 伴热管的安装应从测量系统的最高点开始，到测量系统的最低点终止。
② 伴热管通过被伴热的测量管道上的阀门、冷凝器、隔离容器等附件或浮筒液位计等仪表时，应加装活接头，便于卸拆检修。
③ 施工前要核对所用的管材、管件、阀门等其规格、材质、型号，应符合设计要求，并附有产品合格证或代用单。
④ 伴热管应采用单回路供汽和回水，伴热系统之间不应串联连接。
⑤ 重伴热的伴热管与测量管道应紧密相贴，轻伴热的伴热管与测量管道不应直接接触，可用一层石棉板加以间隔。碳钢伴管与不锈钢管道不应直接接触。
⑥ 伴热管的集液处应加排液装置。
⑦ 伴热管的连接宜采用卡套式接头连接，无缝钢管可采用焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。按汽点应在蒸汽管的顶部。
⑧ 伴热管安装要杜绝脱节，应特别注意仪表阀门、取压及孔板的根部阀位置，要伴热到位。
⑨ 伴热管安装后，要进行水压试验，并应符合关于“管道压力试验”的规定。全部试验合格后进行管道保温。
⑩ 回水管应在管道系统吹扫之后安装疏水器，疏水器应安装在系统的最低处，并要保持水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。
(2)电伴热
仪表管道的电伴热采用电热带。露天安装的仪表保温箱内的电伴热采用电热管。电伴热系统，一般由配电箱、控制电缆、电伴热带及其附件组成。附件包括电源接线盒、中间接线盒（二通或三通），终端接线盒及温控器。电伴热带与温控器配合使用，可较精确地维持管道或仪表壳体内物料温度。
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电伴热带的结构原理
电伴热带的结构规格品种较多，按工作电压可分为单相带和三相带，按工作原理可分为并联式和串联式；按产品结构可分为普通型和加强型；在有爆炸危险环境中，可选用防爆型电伴热带及防爆型附件配合使用。按绝缘材料可分为F46氟塑料和F4氟塑料复合绝缘。下面简要介绍两种常用的并联式电热带。
① 单相并联式电伴热带：电源母（芯）线为两根平行绝缘铜绞线，在内护套绝缘层上 缠绕镍铬电电热丝，并每隔一定相等距离（即“发热节长”），使电热丝依次与两母线错开相连，形成连续并联电阻。当母线接入220V电压后，各并联电阻同时发热，形成一条连续的单相供电伴热带。电伴热带具有柔软性，可方便地紧贴管道表面敷设。外层的金属编织是防静电的安全接地线，不仅能提高电伴热带的整体温度，还起着传热和散热作用。
② 三相并联式电伴热带：电源母（芯）线为三根平行绝缘铜绞线，在内护套绝缘层上缠绕镍铬电热丝，并每隔一定相等距离使电热丝依次分别与母线AB-BC-CA-AB……反复循环连接，在每两相间形成连续并联电阻。当母线接入380V电压后，各并联电阻同时发热，形成一条连续的三相供电伴热带。
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三相并联式电伴热带的特点
① 由于三相带有三根芯线，其外形更趋扁平，增大了散热面，因此同截面三相带的每米功率（W/m）比单相带大。
② 由于三相带工作电压（380V）比单相带工作电压（220V）高√3倍，所以每米功率相同的三相带最大使用长度是单相带的3倍。
③ 由于三相带能均衡供电线路负载，因此三相带特别适用于较长距离的大口径管道伴热保温。
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电伴热带的安装及调试送电
电伴热管道能否合理、正常运行，不仅取决于电伴热系统的正确合理的选型设计，而且与正确地安装有着重要关系。
① 安装方法及技术要求：电伴热带安装前，要详细阅读产品说明书，了解和掌握电伴热产品的结构、性能和安装使用方法，一般应注意以下几点：
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被伴热的管道必须经过吹扫、试压合格、管道表面防锈漆干燥后，方可进行电伴热带的安装。
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被伴热的管道表面应裸露，无油污、杂物，并不得有锐利的棱边、锐角。
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电伴热带一般应安装在管道的侧面或侧下方，用铝胶带粘贴安装。施工时边敷设电伴热带边覆盖铝胶带，用力压平，使电伴热带紧贴在管道上。在粘贴铝胶带后，再每隔0.6m用耐热胶带将电伴热带沿径向将其缠绕固定。使电伴热带与被伴热管道贴紧，以提高伴热效率。
并联式恒功率电伴热带安装时，严禁交叉或叠绕，若螺旋缠绕时，至少应有10mm以上的间隙，以免交叉处过热，影响产品的正常使用寿命。
电伴热带安装之后，要严禁电焊、气焊在附近动火，防止火花、熔渣损伤电伴热带。
在防爆场所，电伴热带与其配套的防爆电气设备及附件的安装、调试和运行，必须遵循国家颁布的《爆炸危险场所电气安全规程》的有关条文。
电伴热系统应对电伴热带编织层及电气附件作可靠接地，接地电阻应小于4Ω。接线时，必须保证电伴热带与各电气附件正确可靠地连接，严禁短路，并有足够的电气间隙。对于并联式电伴热带，线头部位的电热丝要尽可能地剪短，并嵌入内外层护套之间，严禁与其编织层或芯线相碰，以防漏电或短路。多根电伴热线的分支应在分线盒内连接，在伴热线接头处及伴热线末端应涂刷专用密封材料。
② 送电试验：对各回路进行电气测试。首先用500V兆欧表测试系统的绝缘电阻，电伴热带芯线与地线或与不带电的中性线之间应大于2MΩ。其次，测试系统的直流电阻，其阻值大小是否与所测系统的总功率相对应。若为三相带，尚需测量三相电阻阻值是否平衡。全部测试正常后，可进行试送电（在配电箱侧检查测试时，应注意温控器的触点必须处于“闭合”状态）。
试送电时，先将温控器调整在物料维持的平均温度上，然后通入额定电压，逐段检查发热情况及各电器参数是否正常。送电时间一般为2小时。
试送电一切正常，应在停电后进行保温层和防水层的施工。保温材料必须干燥，并保证材料的质量和厚度。如委托专业单位保温施工，双方必须办理移交手续，由技术负责人确认。
保温施工结束后，再重新测试、送电，监视连续运行8h。一切正常后，应在管道防水层外粘贴“电伴热示警”标记，以提醒注意。
仪表隔离与吹洗
化工装置的工艺物料种类多，有腐蚀性物料、粘稠性物料，含固体物料、有毒物料和在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶、沉淀的物料等等，但是化工物料多半有腐蚀性。所谓腐蚀，就是金属材料与外部介质接触而产生的化学作用所引起的破坏作用。如：仪表的阀门、管线、一次元件及调节阀等，直接与被测物料接触，受到各种腐蚀性物质的侵蚀。因此，为了确保仪表测量系统的安全、精确地运行，必须采取相应的防护措施。
防腐蚀的办法较多。如：针对性地选择使用耐腐蚀的金属或非金属材料，这是防腐蚀的最佳办法。另外，在仪表的零件或部件上加保护层（如：电镀、搪瓷、化学处理成保护膜等），也是普遍的防腐蚀方法。还有采用隔离、膜片隔离和吹洗法等等。下面介绍与施工有关的隔离及吹洗。
1、隔离
隔离是利用隔离液、隔离膜片使被测物料与仪表的传感元件不直接接触，以保护仪表和实现正常测量的一种方法。对腐蚀性物料，当测量仪表的材质不能满足抗腐蚀的要求时，应采用隔离。对测量粘稠性物料、含固体的物料、有毒物料或在环境温度下可能汽化、冷凝、沉淀的物料，也可采用隔离的方法。
（1）隔离方式
隔离方式大体可分为三种，即管内隔离、容器隔离和膜片隔离。
1>管内隔离
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管内隔离是利用隔离管充注隔离液的一种隔离方式。采用这种方式，施工时应注意测量管道与隔离管的配管要适当，要使充注隔离液方便、储存可靠。
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管内隔离适用于被测物料压力稳定、排液量较小的仪表。隔离管的材质和管径，一般应与测量管道的材质和管径相同。
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管内隔离方式常用于流量、压力、液体测量系统。
2>容器隔离
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容器隔离是利用隔离容器充注隔离液的一种隔离方式。这种方式，适用于被测物料压力波动明显、排液量较大的仪表。
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隔离容器的结构型式，应根据被测物料和隔离液的比密度的大小，仪表和隔离容器安装的相对位置等因素进行选择。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。
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容器隔离方式常用于压力、流量、液位测量系统。
3>膜片隔离
膜片隔离是利用耐腐蚀的膜片将隔离液与被测物料隔离的一种隔离方式。适用于强腐蚀性物质、易凝结的粘稠性物质以及其它难以采用管内隔离或容器隔离的场合。在仪表工程施工中，对采用膜片隔离的测量方式是很少见的。当前，这种膜片隔离技术，常用在仪表的结构上，如膜片压力表（也称隔膜压力表）。在工程上，膜片隔离方式，实际上已被膜片式仪表所替代。
（2）隔离液
1>隔离液选用的技术要求
① 化学稳定性好，与被测物料不发生化学作用。
② 与被测物料不发生互溶，不发生物理作用。
③ 与被测物料具有不同的密度，且密度相差较大，分层明显。
④ 沸点高，挥发性小。
⑤ 对仪表和测量管道无腐蚀。
⑥ 在环境温度变化时，不粘稠、不凝结。
2>常用隔离液的性质及用途。
比较常用的隔离液有乙二醇、硅油、变压器油、四氯化碳、煤油、甘油等。
2、吹洗
吹洗用于对腐蚀性、高粘度、结晶性、沉淀性物料进行压力、流量、液位测量。它是进行仪表防护的一种必不可少的方式。在许多场合是其它测量方式无法替代的。在磷肥、尿素、炼油等工程中大量采用，常作为防结晶、防腐蚀的主要手段。
吹洗包括吹气、吹蒸汽和冲液。“吹气”、“吹蒸汽”，是通过测量管道向测量对象连续、定量地吹入气体或蒸汽。“冲液”，是通过测量管道向测量对象连续、定量的冲入液体。两者都是使被测物料与仪表的传感元件不直接接触，达到保护仪表实现准确、可靠地测量目的。
（1）对吹洗流体的要求
吹洗流体源应充分可靠、连续稳定，不受工艺状态、过程的影响。
吹洗和冲液介质应符合下列规定：
-
与被测物质不发生化学作用。
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清洁、不污染被测物质。
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冲液介质无腐蚀性，在节流减压后，不发生变相。
-
吹洗流体的压力，应高于被测物质的压力，以保证吹洗流体的流量连续而稳定。
（2）吹洗管线安装应注意的问题
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吹洗管线的材质应按照被测物质的特性和测量要求选用。
-
吹洗流体进入测量管道的入口点，应靠近仪表取源部件，以便使吹洗流体在测量管道中产生的压降保持最小。
仪表管道大致可分为六种，即：测量管道、气动信号管道、液压管道、气源管道、伴热管道和电气保护管。仪表管道安装的数量大、种类多、施工图无安装标高和具体位置，所以仪表管道的安装具有一定的复杂性和困难性。本文将重点讲解这六大部分，为仪表人接下来的冬季维护工作攒足知识储备！
仪表管道大致可分为六种，即：测量管道、气动信号管道、液压管道、气源管道、伴热管道和电气保护管。
测量管道（又称脉冲管路、冲击管路），接习惯称为导压管最确切。在仪表管道中，它是唯一与管道直接相接，流入物料的管路。所以，对测量管道的安装要求，与管道相同（如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等）。
测量管道内被测物料的物性、温度、压力等级复杂，管道（包括阀门、管件）的材质应满足其要求，一般测量无腐蚀性物料的管道，材质可用10#或20#碳钢或不锈钢，目前使用不锈钢管较为普遍。测量腐蚀性物料的管道，应采用与管道、设备相同或高于其防腐性能的材质。
低压（PN≤6.3Mpa）测量管道，其规格常为φ12×1.5、φ14×2、φ18×3、φ22×3
中压（PN≤16Mpa）测量管道，其规格常为φ12×2、φ14×3、φ18×4、φ22×4
高压（PN≤32Mpa）测量管道，其规格常为φ14×4、φ19×5
分析仪表取样管道，宜采用φ6×1、φ8×1、φ10×1不锈钢管
气源系统管内介质是仪表用压缩空气，一般供气压力为0.5-0.7Mpa，仪表用气经过滤减压为0.14Mpa。气源系统的主管大多采用无缝钢管、支管采用镀锌钢管，过滤减压后接至用气仪表的管道采用φ6×1紫铜管或被覆铜管。也可以用尼龙管或管缆。
伴热管道（又称伴管），管内介质是低压蒸汽（或中压蒸汽），是用于仪表、测量管道和仪表保温箱的伴热管道。是仪表系统正常运行必不可少的防护措施。通常采用不锈钢管或紫铜管。
电气保护管习惯称为电缆（线）保护管，通常采用镀锌水煤气管，用来保护电缆（线）免受外界机械损伤和电磁干扰。
仪表管道安装前首先要按施工平面图结合现场具体施工条件确定管道的标高和走向位置。然而由于施工环境复杂、情况多变，发生与其它专业的施工碰撞往往是难免的。仪表管道为管道和电气配管让路、变更标高和走向位置也是常有的。
测量管道的安装
1、对材料要求
⑴采用的型钢、管材、阀门、管件、焊条等主要材料应符合现行的国家或行业标准的有关规定。
⑵管材、阀门、管件及型钢的材质、规格、型号应符合设计规定，并附有材料合格证或代用单。
⑶采用的电、气焊条的材质，要按母材的材质选定，并附有合格证。
⑷外形规整，无锈蚀斑点，无伤痕、无重皮、无裂纹等缺陷。
2、主要施工机具
⑴支架制安机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击钻等。
⑵配管用机具：手动弯管器、液压弯管机、套丝机、直流电焊机、气焊工具、手锯、活搬手等。
⑶试压机具：试压泵、压力表、活搬手等。
3、应具备的施工条件
⑴管道安装的标高和走向位置已经确定。
⑵取源部件及现场一次仪表已经安装就位。
⑶管道支架已安装固定，底漆和面漆按规定涂刷并已干燥。
⑷管内应清扫干净，碳钢管外表面应除锈刷底漆，需要脱脂的管线，应脱脂并检查合格。
⑸管材、管件、阀门按设计图纸核对无误，阀门经试压合格。
4、管道安装
⑴一般要求
① 仪表工程中的金属管道施工，除应按本专业的规范（GB50093-2002）执行外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的有关规定。
② 测量管道不能用电、气焊切割。焊工必须持有效的焊工合格证，对耐热合金钢管材焊接前，应经焊接工艺评定合格后方可施工。测量管道一般不作射线检测，特殊管路可做着色、磁粉检测。
③ 测量管道安装的位置，要按现场情况合理安排，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。配管不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量少煨弯和交叉，在满足测量的要求下，按最短的路径敷设。
④ 测量管道穿墙或过楼板时，要加装保护管（罩），管子的接头不准放在保护管（罩）内，管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。
⑤ 测量管道与高温设备或管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。除设计另有规定外，测量管道与设备、管道或建筑场表面之间的距离不能小于50mm。测量油类及易燃易爆物质的测量管道与热表面的距离不能小于150mm，并且不应平行敷设在其上方。若管道需要隔热时，应适当增大距离。
⑥ 测量管道用电焊焊接时，焊前必须将仪表设备与管道脱离，防止焊接电流损坏仪表。
⑦ 测量管道不应直接埋地敷设。必须直接埋地时，管道连接必须采用焊接，并经试压合格和防腐处理后方可埋入。在穿过道路及进、出地面处应穿保护套管。
⑵中、低压测量管道安装：
对无腐蚀性和粘度较小物料的压力、流量、差压、液位测量，测量管道安装要求：
① 压力测量采用直接取压方式，测量液体压力时，取压点宜高于变送器，测量气体时，取压点宜低于变送器，否则应设集气、集液装置。
② 在水平管道上压力测量管道取压引出位置采用如图2-2所示方式
③ 测量蒸汽或液体流量，节流装置宜高于变送器，测量气体流量则相反，否则应设集气、集液装置。
④ 测量蒸汽流量安装的两只冷凝器，必须保持在同一水平线上。
⑤ 垂直管道流量测量，测量管道取压引出方式，如图2-3所示。
⑥ 常压设备液位测量，测量管道接至变送器的正压室，带压设备液位测量，设备下部的测量管道接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接。
⑦ 测量管道应根据不同物料的要求分别按1：10-1：100的坡度敷设，其倾斜方向应确保能排除气体和冷凝液。如无法满足，应在管道集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
⑧ 测量差压用的正压管和负压管应敷设在环境温度相同的地方。
⑨ 管道煨弯，应用弯管器冷弯，弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。弯曲后管壁不得有裂纹、凹坑、皱褶、椭园等现象。
⑩ 测量管道应安装一、二次阀门（变送器直接安装在管道上除外）。一次阀门装在取源部件之后，尽量靠近取源部件。二次阀门装在测量仪表之前便于操作的位置。安装时应将阀门关闭，并使阀门的进、出口方向正确。
⑾ 不锈钢管安装时，不准用铁质工具敲打，不应与碳钢材料直接接触。
⑿ 直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法和套管法焊接。采用承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
⒀ 测量管道的焊接要求：
a.φ14×2以下的碳素钢管一般采用对接焊，焊接时应防止错边。
b.φ18×3以上的碳素钢管可采用承插式焊接，插入方向应顺着流体流向。
c.不锈钢管焊接一般可用电焊，最好采用氩弧焊。
d.阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。
e.管道焊接，应使轴线一致，保证严密性，并不得有泄漏和节流现象。
⑶高压测量管道安装
① 高压管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定。
② 高压管、管件、阀门的规格、型号、材质必须符合设计规定，并必须有合格证。高压管要进行外观检查，不应有锈蚀等缺陷。
③ 高压管端加工螺纹时，应以内圆定心进行加工，并使用螺纹规、标准螺纹管件检查螺纹的质量。用标准螺纹管件检查时，以徒手拧入为限，不应过分松动。
④ 高压管的弯制必须一次冷弯成型，不得回弯。弯曲半径宜大于管子外径的5倍。
⑤ 高压管焊接，管口应加工坡口，坡口角度为400～500，钝边为0.5～1mm，对口间隙为1.5～2mm。
⑥ 高压管道需要分支时，应采用与管道同材质的三通，不允许在管道上直接开孔焊接。
⑦ 安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口和垫片上涂抹防锈指（脱脂管道除外），透镜垫要准确地放置在管端密封面上。
⑧ 设计规定有力矩要求的高压法兰螺栓，安装前要抽查5%作强度和光谱试验。发现质量不合格要及时与有关部门共同确认，并作退货处理。
⑨ 高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。
⑩ 安装高压管道，不应强制组对或采用修改透镜垫厚度的办法来弥补安装偏差。
⑾ 高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应涂抹二硫化钼等防咬合剂（脱脂管道除外）。
⑿ 高压管道安装应作详细的记录，并在管道上作明显的标识。
⑷测量管道的固定
① 制作支架时先将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛刺。制作的支架应牢固、平整、尺寸准确。
② 支架安装在金属结构或混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定，安装在混凝土或砖墙上可用膨胀螺栓固定。
③ 在管道、设备及能拆卸的设备构件上不允许焊接管道支架，在管道上可采用抱卡固定支架。在允许焊接的设备上，可先焊一块与设备同材质的加强板，而后再焊接支架。
④ 管道支架应固定牢固，并应满足仪表管道的坡度要求，支架的间距宜符合下列规定：
a.钢管：
水平安装 1.00～1.50m；
垂直安装 1.50～2.00m。
b.铜管、铝管、塑料管及管缆；
水平安装 0.50～0.70m；
垂直安装 0.70～1.00m。
⑤ 管道的固定可采用卡子用螺栓固定在支架上，也可采用“U”型螺栓固定，两管间不应用定位焊固定。在振动场所，管道与支架间应加软垫或木块隔离。
⑥ 不锈钢管不应直接固定在支架上，管线与碳钢支架和管卡间要用适当材料隔离，不应与碳钢材料直接接触。
⑸管道的压力试验
① 安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。并应断开与仪表的连接。
② 仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。当仪表管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质。
③ 液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降，无渗漏为合格。
④ 气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。
⑤ 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。
⑥ 液压试验介质应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
⑦ 气压试验介质应使用空气或氮气。
⑧ 压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5～2.0倍。
⑨ 压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。
⑩ 压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。
仪表管道随同管道一起做压力试验时，在管道开始试压前，应先打开仪表管道的一次阀门和排污阀冲洗管道，检查是否畅通无阻，然后关闭一次阀门，检查阀芯是否关严，再关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，停压10min（液压试验），气压试验停压5min，管道各部位应无泄漏现象。
测量管道压力试验时，变送器不得带压力试验，应关闭靠近变送器的阀门，打开变送器本体上的放空针形阀或丝堵，当试验压力不超过差压变送器的静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。
压力试验时，要作好试验记录。
5、测量管路安装典型示例
⑴测量压力管路安装
① 测量液体压力管路连接（仪表低于取压点）
测量液体压力管路连接（仪表高于取压点）
② 测量气体压力管路连接（仪表低于取压点）
测量气体压力管路连接（仪表高于取压点）
⑵测量流量管路安装
① 测量气体流量管路连接（仪表高于孔板）
测量气体流量管路连接（仪表低于孔板）
② 测量液体流量管路连接（仪表高于孔板）
测量液体流量管路连接（仪表低于孔板）
③ 测量蒸汽流量管路连接（仪表高于孔板）
测量蒸汽流量管路连接（仪表低于孔板）
⑶测量液面管路安装
① 测量常压设备液面管路连接。
② 测量有压设备液面管路连接（五阀组）
测量有压设备液面管路连接（三阀组）
仪表气动信号管道安装
1、信号管道的材质、型式及适用场所
用于气动信号管道的管材种类较多，材质和型式各异，其适用场所见也不一致。
2、气动信号管道安装
（1）一般要求
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气动信号管道使用的管材、管件、阀门等，应具有齐全的产品技术文件，材质、规格及型号应符合设计文件规定。
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气动信号管道的安装位置，应避开高温、物料的排放口、易泄漏、易受机械损伤及有碍检修的场所。
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气动信号管道应采用架空安装方式，不应埋地敷设。
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气动信号管道的管材通常为φ6×1。在特殊情况下，如大膜头调节阀、直径较大的气缸阀及切换时间短而传输距离较远的控制装置等，可用φ8×1或φ10×1的管材。
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尼龙、聚乙烯管（或管缆）不宜在环境温度变化大、存在火灾危险及其它重要场所使用。对有防静电要求的生产装置，禁止使用。
主控室至现场接管箱，宜采用多芯管缆；接管箱至现场仪表或调节阀，宜采用PVC护套紫铜管或不锈钢管。
（2）气动信号管道安装
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气动信号管道安装前，要对管材、管缆进行外观检查，不应有明显的损伤和变形。金属管在安装前要校直。
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管缆应避免热源辐射，敷设位置的周围环境温度不宜超过60℃
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管缆敷设不宜在周围环境温度低于0℃时进行。管缆敷设并应注意以下事项：
① 敷设过程中应防止机械损伤及交叉摩擦。
② 应留有适当的备用管数和备用长度。
③ 固定时应保持其自然度，弯曲半径宜大于管缆外径的8倍。
④ 管缆的分支处应加管缆盒。
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气动信号管道的安装路径宜短，配管应横平竖直、整齐美观，尽量少拐弯和交叉。
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气动信号管弯制，必须用弯管器冷弯，弯曲半径不宜小于管子外径的3倍，弯曲后的管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶和椭圆等现象。
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气动信号管道安装时应避免中间接头，当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
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气动信号管道需要割断时，应使用割管刀切割，并应将管端和内口修整光滑。
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气动信号管的端头连接方法：
① 管道与仪表等设备的连接，应采用标准系列的活接头。
② 适当地将管子弯向仪表等设备的连接口，用割管刀将管子切断，并将管端及内口处理光滑。
③ 用小刀（禁用割管刀）在被覆铜管的适当位置将外护套剥掉，使铜管的露出部分要比接头螺母和密封圈稍长些。
④ 将铜管先套上仪表接头的塑料护套，插入接头螺母，套上密封圈，再与仪表接头体相连，用手逐渐地拧接头螺母，直至铜管端部进入接头体为止，确认铜管已经平正，再用搬手拧紧，然后再将接头护套与接头套严密。
⑤ 仪表接头螺纹部分缠绕密封带时，应将螺纹端部留出一扣，以免密封带堵塞内孔。
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气动信号管道敷设方式及固定方法：
气动信号管道敷设方式宜汇集成排敷设但不作强求，应根据现场的施工环境确定。通常可采用以下几种敷设方式：
① 沿气源管敷设
如果是单根或两根气动信号管，附近又有气源管可借助的情况下，可采用这种敷设方式。气动信号管道可用被覆聚乙烯铝包带直接绑扎在气源管上。如图2-18所示。如果气源管有中间活接头，要留有操作间距。固定点的间距：水平敷设0.5-0.7m；垂直敷设0.7-1.0m。
② 沿角钢架敷设
3-4根气动信号管可采用沿角钢敷设，管道可用扁卡固定。固定点的间距：水平敷设0.5-0.7m；垂直敷设0.7-1.0m。
③ 托盘敷设
多根并列的气动信号管线，可采用冲孔托盘敷设。托盘有两种形式，A型托盘的规格：标准长度2000mm，宽度35、60m、100mm三种，高度20mm。管道固定采用分形夹。B型托盘的规格：标准长度2000mm，宽度45、70、110mm三种，高度20mm，管道固定采用搭接板。固定点的间距：水平敷设0.5-0.7m垂直敷设0.7-1.0m
3、气动信号管道的压力试验
气动信号管道的压力试验，应按“气源系统的压力试验”的规定进行。
仪表伴热和保温
由于仪表检测系统被测物料种类繁多，而其冷凝温度等物理特性也不尽相同，在周围环境温度的影响下，会发生冻结、冷凝、析出结晶等现象。按设计规定，要求仪表管道内物料温度保持在20-80℃，在使用环境温度下，仪表保温箱内的温度保持在15-20℃；因为在这样温度下，一般仍能保证仪表管道内的物料正常传递脉冲信号。所以，为了保证仪表检测系统准确、可靠地运行，必须解决防冻与防热问题，对仪表管道及仪表设备进行伴热保温防护。
1、保温形式
按不同的保温对象，可分为两种形式。即，伴热保温和绝热保温。
（1）伴热保温
当被测物料在环境温度的影响下，会发生冻结、冷凝、结晶、析出等现象，仪表及仪表管道需要采取伴热保温。按其伴热的热源不同，伴热有下列三种：
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蒸汽伴热：采用低压蒸汽是工程中大多采用的伴热保温形式。
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热水伴热：不宜采用蒸汽伴热的检测系统或在没有蒸汽热源的条件下采用。
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电伴热：在要求实现遥控和自动控制，对环境的洁净程度要求较高或没有其它热源的场合采用。随着电伴热技术的成熟，将成为新一代保温方法。
（2）绝热保温
对于热流体（如蒸汽、热水或其它高温物料）和冷流体（如液氨、液氮或其它低温流体）的仪表检测系统需要采取绝热保温。
2、伴热方式
伴热方式分为：重伴热和轻伴热。为保障测量管道和仪表内的被测物料处于正常工作状态，应当根据物料的特性，确定相应的伴热方式，当测量腐蚀性或热敏性强、易分解的物料时，不允许将伴热管紧贴于仪表及测量管道。
（1）重伴热
重伴热是指伴热管直接接触仪表及测量管道。
（2）轻伴热
轻伴热是指伴热管不应直接接触仪表及测量管道。在它们之间加一层石棉板隔离开
3、仪表管道的保温结构及材料
（1）仪表管道的保温可以采用管道保温中常用的现场绑扎法。
（2）常用保温材料。
按照不同成分：分为有机和无机；
有机类保温材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等;有机保温材料；具有重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好，但缺点是：不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性很差、施工难度大、工程成本较高，其资源有限，且难以循环再利用。
无机保温材料主要集中在气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热板等具有一定保温效果的材料，能够达到A级防火。
（3）保温层厚度。
管道保温层越厚，则管路散热损失越小，节约了燃料；但厚度加大，保温结构投资费用增加。“经济保温厚度”就是综合考虑管道保温结构的投资和管道散热损失的年运行费用两者因素，折算得出在一定年限内其“年计算费用”为最小时的保温层厚度。
4、伴热系统的安装
（1）蒸汽伴热
蒸汽伴热系统包括总管、支管、伴管和管路附件。在蒸汽支管及伴管的根部应安装截止阀。蒸汽伴热系统中，总管和支管，通常由管道安装人员施工。
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伴热管的材质及规格
蒸汽伴热管宜采用不锈钢管或紫铜管。在工程中，不锈钢管被广泛使用。
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伴热管安装
① 伴热管的安装应从测量系统的最高点开始，到测量系统的最低点终止。
② 伴热管通过被伴热的测量管道上的阀门、冷凝器、隔离容器等附件或浮筒液位计等仪表时，应加装活接头，便于卸拆检修。
③ 施工前要核对所用的管材、管件、阀门等其规格、材质、型号，应符合设计要求，并附有产品合格证或代用单。
④ 伴热管应采用单回路供汽和回水，伴热系统之间不应串联连接。
⑤ 重伴热的伴热管与测量管道应紧密相贴，轻伴热的伴热管与测量管道不应直接接触，可用一层石棉板加以间隔。碳钢伴管与不锈钢管道不应直接接触。
⑥ 伴热管的集液处应加排液装置。
⑦ 伴热管的连接宜采用卡套式接头连接，无缝钢管可采用焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。按汽点应在蒸汽管的顶部。
⑧ 伴热管安装要杜绝脱节，应特别注意仪表阀门、取压及孔板的根部阀位置，要伴热到位。
⑨ 伴热管安装后，要进行水压试验，并应符合关于“管道压力试验”的规定。全部试验合格后进行管道保温。
⑩ 回水管应在管道系统吹扫之后安装疏水器，疏水器应安装在系统的最低处，并要保持水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。
(2)电伴热
仪表管道的电伴热采用电热带。露天安装的仪表保温箱内的电伴热采用电热管。电伴热系统，一般由配电箱、控制电缆、电伴热带及其附件组成。附件包括电源接线盒、中间接线盒（二通或三通），终端接线盒及温控器。电伴热带与温控器配合使用，可较精确地维持管道或仪表壳体内物料温度。
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电伴热带的结构原理
电伴热带的结构规格品种较多，按工作电压可分为单相带和三相带，按工作原理可分为并联式和串联式；按产品结构可分为普通型和加强型；在有爆炸危险环境中，可选用防爆型电伴热带及防爆型附件配合使用。按绝缘材料可分为F46氟塑料和F4氟塑料复合绝缘。下面简要介绍两种常用的并联式电热带。
① 单相并联式电伴热带：电源母（芯）线为两根平行绝缘铜绞线，在内护套绝缘层上 缠绕镍铬电电热丝，并每隔一定相等距离（即“发热节长”），使电热丝依次与两母线错开相连，形成连续并联电阻。当母线接入220V电压后，各并联电阻同时发热，形成一条连续的单相供电伴热带。电伴热带具有柔软性，可方便地紧贴管道表面敷设。外层的金属编织是防静电的安全接地线，不仅能提高电伴热带的整体温度，还起着传热和散热作用。
② 三相并联式电伴热带：电源母（芯）线为三根平行绝缘铜绞线，在内护套绝缘层上缠绕镍铬电热丝，并每隔一定相等距离使电热丝依次分别与母线AB-BC-CA-AB……反复循环连接，在每两相间形成连续并联电阻。当母线接入380V电压后，各并联电阻同时发热，形成一条连续的三相供电伴热带。
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三相并联式电伴热带的特点
① 由于三相带有三根芯线，其外形更趋扁平，增大了散热面，因此同截面三相带的每米功率（W/m）比单相带大。
② 由于三相带工作电压（380V）比单相带工作电压（220V）高√3倍，所以每米功率相同的三相带最大使用长度是单相带的3倍。
③ 由于三相带能均衡供电线路负载，因此三相带特别适用于较长距离的大口径管道伴热保温。
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电伴热带的安装及调试送电
电伴热管道能否合理、正常运行，不仅取决于电伴热系统的正确合理的选型设计，而且与正确地安装有着重要关系。
① 安装方法及技术要求：电伴热带安装前，要详细阅读产品说明书，了解和掌握电伴热产品的结构、性能和安装使用方法，一般应注意以下几点：
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被伴热的管道必须经过吹扫、试压合格、管道表面防锈漆干燥后，方可进行电伴热带的安装。
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被伴热的管道表面应裸露，无油污、杂物，并不得有锐利的棱边、锐角。
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电伴热带一般应安装在管道的侧面或侧下方，用铝胶带粘贴安装。施工时边敷设电伴热带边覆盖铝胶带，用力压平，使电伴热带紧贴在管道上。在粘贴铝胶带后，再每隔0.6m用耐热胶带将电伴热带沿径向将其缠绕固定。使电伴热带与被伴热管道贴紧，以提高伴热效率。
并联式恒功率电伴热带安装时，严禁交叉或叠绕，若螺旋缠绕时，至少应有10mm以上的间隙，以免交叉处过热，影响产品的正常使用寿命。
电伴热带安装之后，要严禁电焊、气焊在附近动火，防止火花、熔渣损伤电伴热带。
在防爆场所，电伴热带与其配套的防爆电气设备及附件的安装、调试和运行，必须遵循国家颁布的《爆炸危险场所电气安全规程》的有关条文。
电伴热系统应对电伴热带编织层及电气附件作可靠接地，接地电阻应小于4Ω。接线时，必须保证电伴热带与各电气附件正确可靠地连接，严禁短路，并有足够的电气间隙。对于并联式电伴热带，线头部位的电热丝要尽可能地剪短，并嵌入内外层护套之间，严禁与其编织层或芯线相碰，以防漏电或短路。多根电伴热线的分支应在分线盒内连接，在伴热线接头处及伴热线末端应涂刷专用密封材料。
② 送电试验：对各回路进行电气测试。首先用500V兆欧表测试系统的绝缘电阻，电伴热带芯线与地线或与不带电的中性线之间应大于2MΩ。其次，测试系统的直流电阻，其阻值大小是否与所测系统的总功率相对应。若为三相带，尚需测量三相电阻阻值是否平衡。全部测试正常后，可进行试送电（在配电箱侧检查测试时，应注意温控器的触点必须处于“闭合”状态）。
试送电时，先将温控器调整在物料维持的平均温度上，然后通入额定电压，逐段检查发热情况及各电器参数是否正常。送电时间一般为2小时。
试送电一切正常，应在停电后进行保温层和防水层的施工。保温材料必须干燥，并保证材料的质量和厚度。如委托专业单位保温施工，双方必须办理移交手续，由技术负责人确认。
保温施工结束后，再重新测试、送电，监视连续运行8h。一切正常后，应在管道防水层外粘贴“电伴热示警”标记，以提醒注意。
仪表隔离与吹洗
化工装置的工艺物料种类多，有腐蚀性物料、粘稠性物料，含固体物料、有毒物料和在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶、沉淀的物料等等，但是化工物料多半有腐蚀性。所谓腐蚀，就是金属材料与外部介质接触而产生的化学作用所引起的破坏作用。如：仪表的阀门、管线、一次元件及调节阀等，直接与被测物料接触，受到各种腐蚀性物质的侵蚀。因此，为了确保仪表测量系统的安全、精确地运行，必须采取相应的防护措施。
防腐蚀的办法较多。如：针对性地选择使用耐腐蚀的金属或非金属材料，这是防腐蚀的最佳办法。另外，在仪表的零件或部件上加保护层（如：电镀、搪瓷、化学处理成保护膜等），也是普遍的防腐蚀方法。还有采用隔离、膜片隔离和吹洗法等等。下面介绍与施工有关的隔离及吹洗。
1、隔离
隔离是利用隔离液、隔离膜片使被测物料与仪表的传感元件不直接接触，以保护仪表和实现正常测量的一种方法。对腐蚀性物料，当测量仪表的材质不能满足抗腐蚀的要求时，应采用隔离。对测量粘稠性物料、含固体的物料、有毒物料或在环境温度下可能汽化、冷凝、沉淀的物料，也可采用隔离的方法。
（1）隔离方式
隔离方式大体可分为三种，即管内隔离、容器隔离和膜片隔离。
1>管内隔离
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管内隔离是利用隔离管充注隔离液的一种隔离方式。采用这种方式，施工时应注意测量管道与隔离管的配管要适当，要使充注隔离液方便、储存可靠。
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管内隔离适用于被测物料压力稳定、排液量较小的仪表。隔离管的材质和管径，一般应与测量管道的材质和管径相同。
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管内隔离方式常用于流量、压力、液体测量系统。
2>容器隔离
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容器隔离是利用隔离容器充注隔离液的一种隔离方式。这种方式，适用于被测物料压力波动明显、排液量较大的仪表。
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隔离容器的结构型式，应根据被测物料和隔离液的比密度的大小，仪表和隔离容器安装的相对位置等因素进行选择。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。
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容器隔离方式常用于压力、流量、液位测量系统。
3>膜片隔离
膜片隔离是利用耐腐蚀的膜片将隔离液与被测物料隔离的一种隔离方式。适用于强腐蚀性物质、易凝结的粘稠性物质以及其它难以采用管内隔离或容器隔离的场合。在仪表工程施工中，对采用膜片隔离的测量方式是很少见的。当前，这种膜片隔离技术，常用在仪表的结构上，如膜片压力表（也称隔膜压力表）。在工程上，膜片隔离方式，实际上已被膜片式仪表所替代。
（2）隔离液
1>隔离液选用的技术要求
① 化学稳定性好，与被测物料不发生化学作用。
② 与被测物料不发生互溶，不发生物理作用。
③ 与被测物料具有不同的密度，且密度相差较大，分层明显。
④ 沸点高，挥发性小。
⑤ 对仪表和测量管道无腐蚀。
⑥ 在环境温度变化时，不粘稠、不凝结。
2>常用隔离液的性质及用途。
比较常用的隔离液有乙二醇、硅油、变压器油、四氯化碳、煤油、甘油等。
2、吹洗
吹洗用于对腐蚀性、高粘度、结晶性、沉淀性物料进行压力、流量、液位测量。它是进行仪表防护的一种必不可少的方式。在许多场合是其它测量方式无法替代的。在磷肥、尿素、炼油等工程中大量采用，常作为防结晶、防腐蚀的主要手段。
吹洗包括吹气、吹蒸汽和冲液。“吹气”、“吹蒸汽”，是通过测量管道向测量对象连续、定量地吹入气体或蒸汽。“冲液”，是通过测量管道向测量对象连续、定量的冲入液体。两者都是使被测物料与仪表的传感元件不直接接触，达到保护仪表实现准确、可靠地测量目的。
（1）对吹洗流体的要求
吹洗流体源应充分可靠、连续稳定，不受工艺状态、过程的影响。
吹洗和冲液介质应符合下列规定：
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与被测物质不发生化学作用。
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清洁、不污染被测物质。
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冲液介质无腐蚀性，在节流减压后，不发生变相。
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吹洗流体的压力，应高于被测物质的压力，以保证吹洗流体的流量连续而稳定。
（2）吹洗管线安装应注意的问题
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吹洗管线的材质应按照被测物质的特性和测量要求选用。
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吹洗流体进入测量管道的入口点，应靠近仪表取源部件，以便使吹洗流体在测量管道中产生的压降保持最小。
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