现阶段,中国石化的主要炼化装置要求实现以四年为一个周期进行检修的目标,检修期间改造任务重、检修时间短、检修队伍分包多等因素已成为影响检修质量的瓶颈。随着带有故障自诊断功能的智能仪表的逐步应用,使得仪表故障的预知性检修多了一种技术手段,特别是DCS故障自诊断技术的普遍应用,极大减少了由于DCS故障而导致的非计划停工事故。
但现场仪表或回路的中间回路环节大部分不具备这种故障自诊断功能,统计表明,日常不易引起注意的辅助仪表,恰恰是导致装置跳车事故的主要因素,通过分析日常出现的仪表故障频率和由此带来的装置运行风险,可以在装置大检修期间,针对各类仪表采取科学有效的预防性检修策略。
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若阀门可以采用阀门诊断软件进行故障诊断,则应根据诊断结果确定检修范围。阀门诊断能全面检查阀门的状况,包括阀内件和盘根卡涩问题,目前部分国外厂家的带智能定位器的阀门已可以开展在线故障诊断。
对于电磁阀,应重点对它的端子接触和线圈绝缘情况进行检查。对于两位五通电磁阀、气路切换块、机组停车电磁阀和电液转换器,应考虑在每个检修周期进行解体清洗检查。对于部分特别重要的电磁阀,则应考虑每个检修周期或几个周期进行整体更换。
对采用有机玻璃罩杯的过滤减压阀或调节手柄为塑料材质的过滤减压阀,应进行逐步更换,避免因过滤器罩杯或调节手柄在使用过程中的突然破裂而导致调节阀的气源失压,一些国产品牌的过滤减压阀还要特别注意滤芯的检查,若发现有非金属滤芯的则应全部更换,非金属滤芯容易粉化,对定位器造成致命影响。鉴于此,对于新采购的调节阀,应从源头上把好过滤减压阀的选型关。
对带恒节流孔的机械式定位器,在检修期间应对其恒节流孔进行疏通(如HEP定位器)或吹扫(如KOSO定位器),并对喷嘴挡板进行清洁。
电源方面的另一个问题是220V(AC)单电源供电的联锁仪表设备,应保证在这路电源中断后所在装置不会跳车。虽然在石化厂中,大部分仪表设备已经按220V(AC)双路供电配置或直流电源进行了供电,但一些仪表设备,如就地机组控制器、分析表、射线料位计往往是单220V(AC)电源供电的,对于这些设备应进行识别,对于单电源中断后会造成装置跳车的,则应进行改进,为确保识别工作全面不遗漏,在大检修期间应做电源切换试验,如图6所示。首先拉开电气侧GPS输出电源QF4,仪表控制系统运行正常,恢复送电;拉开UPS输出侧开关QF3,仪表控制系统运行正常,恢复送电;拉开GPS输出侧电源QF4,同时拉开UPS输入侧电源QF1,仪表控制系统运行正常,恢复送电。
除了国家规定的强检仪表之外,对于其他仪表的校验应进行调整,从有效性考虑,必须校验的仪表建议为:
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