99.999999%的仪表人每天必干的事！

 

摘要

 化工企业设备种类和数量都比较多，又因为各个生产环节环环相扣，所以设备的稳定运行至关重要，设备的每一次故障都有可能给生产工艺和生产安全造成不可预知的损失。因此，保证设备的安全稳定运行是各车间部门的一项重要任务。而设备巡检是有效保证设备运行安全和稳定的一项重要环节。巡检的目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定。  目前我们主要通过人员的日常巡检巡视发现问题，来对设备进行日常维护管理，因此必须增强巡检人员的责任心，巡检人员要定时定点做周期性的设备管道巡检，克服惰性思想，确保巡检到位和巡检质量的达标，将设备管理要求真正落实到日常工作中。  对巡检人员的要求是巡检认真细致，记录数据及时有效可靠，这样才能更好地对数据进行客观的统计、研究，为设备的维护做出迅速、准确的判断、决策提供科学依据。同时又提高企业生产管理水平，减少设备维护和维修的成本，延长设备使用寿命，从而大大提高企业经营效益。

一、如何巡检?

 

1、巡检人员穿戴要求 

 

 

巡检时工作人员穿着的衣服和袖口应扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子，辫子、长发应盘在工作帽内。任何人进入生产现场应佩戴安全帽。

1、 巡检人员巡检过程中，身体不得触碰转动部件，保持与带电设备的安全距 离。  

2、 现场巡检时，应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方（如 汽、水、人孔、检查孔等处）  

3、 禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把头、手 伸入安全护栏内。  

4、 禁止在栏杆上、管道上、安全防护罩或运行中的设备上行走和坐立。

巡检人员在巡检时应携带下列常用巡检工具：测振仪、红外测温枪、听针、手电筒、巡检工具包等等。

2、巡检方法

 

设备巡检时应做到六定，即：

       定项：设定检查项目。

定点：设定检查的部位、内容。

定期：设定检查的周期。

定法：确定巡检检查方法。

定人：确定巡检的人员。

定标：制定巡检标准。  机械设备包括泵、风机、减速机、离心机、搅拌器、输送皮带、汽轮机、冷渣机、斗链机、破碎机、空压机、水环压缩机、码垛机、小包装机等等 巡检时应采用听、摸、看、闻、查的方法重点检查：  

• 轴承、轴瓦声音、振动、温度。  

• 润滑油的油位、油温是否正常、油质是否变质、及有无泄漏。 

• 密封、冷却水进出口阀门开关是否正常。 

• 固定连接螺杆和地脚螺杆是否松动。  

• 星型块、膜片联轴器或传动皮带是否损坏或磨损。  

• 输送皮带是否跑偏、打滑、上下托辊是否转动灵活、皮带接口是否撕起 。

• 机械密封是否泄漏。 

• 链条、链齿是否磨损。  

• 容器、管道、阀门是否存在跑、冒、滴、漏 等等故障现象，详细记录在案并及时汇报处理。 

 

（1）听针的使用方法：  

• 将针头一端置于被测物体处（如轴承、轴瓦、减速箱、搅拌器、管道、阀门等），另一端置于耳朵处。  

• 听转动机械的轴承声音时：连续、平稳的声音应为正常，如有不规律的声响或金属摩擦声，则说明设备发生故障，应结合温度、振动及其他参数综合进行判断。  

• 听阀门是否有内漏、阀芯是否脱落时，如无明显水流声，可通过微开或微关阀门即可听出节流声音的变化。  

• 使用听针判断设备故障是一项经验积累的过程，平时应多听，并与同类运行设备进行比较，并结合看、摸、闻、查及运行参数综合进行判断。 

 

（2）红外测温枪的使用方法：  

• 使用红外测温枪测温，将红外测温枪对准要侧的物体，按下触发器，读出屏幕上的温度数据即可。  

• 使用前应确认电量充足，否则应及时更换电池或充电。  

• 红外测温仪枪只能测量物体表面温度，不能测量物体内部温度。  

• 不能透过玻璃进行测温，玻璃有很特殊的反射和透过特性，不允许精确红外温度读数。  

• 蒸汽、尘土、烟雾等将阻挡仪器的光学系统而影响精确测温。 

 

（3）测振仪的使用方法：  

• 在检测前应将被测点表面擦拭干净。  

• 使用测振仪测量设备振动时，应分垂直方向和水平方向，并且探测头与被测点保持垂直，3秒后待读数稳定后读取振动值。  

• 使用前应确认电量充足，否则应及时更换电池或充电。  

• 使用测振仪时，应将衣服、袖口扣好，特别注意防止衣服和袖口被转动设备绞住。  

 

二、巡检标准

 

以某公司巡检标准为例：

 

1、 煤气鼓风机

（1）各振动、转速，位移，温度均正常，调出DCS画面各参数曲线无波动，无报警 

（2）DCS柜中各转换模块无报警指示 

（3）风机各联锁正常投运 

2、 氧含量分析仪

（1）透光率达到要求

（2）与化验室检测煤气氧含量做对比 

（3）检测制氮机供电压力是否正常 

（4）DCS历史曲线无明显波动 

3、 雷达液位计

（1）与操作工核对液位是否正常 

（2）定期清理液位计结晶物 

（3）接线无松动，腐蚀迹象 

（4）现场指示无报警 

4、 超声波液位计

（1）与操作工核对液位是否正常 

（2）定期清理液位计结晶物 

（3）接线无松动，腐蚀迹象 

（4）现场指示无报警 

5、 温度变送器

（1）与操作工核对温度是否正常 

（2）DCS显示无超量程

（3）接线无松动，腐蚀迹象 

6、 压力变送器

（1）与操作工核对压力是否正常 

（2）接线无松动，腐蚀迹象 

（3）导压管无介质渗漏

（4）定期进行零点校准

（5）伴热正常工作，无异味

（6）箱体干净

7、 单法兰液位变送器

（1）与操作工核对液位是否正常 

（2）接线无松动，腐蚀迹象 

（3）定期进行零点校准

（4）螺栓连接处无介质渗漏

8、 双法兰液位变送器

（1）与操作工核对液位是否正常 

（2）接线无松动，腐蚀迹象 

（3）定期进行零点校准

（4）螺栓连接处无介质渗漏

9、 现场压力表

（1）表盘清洁，无污物 

（2）指示值与实际相符

（3）无跑冒滴漏现象

10、气动执行器

（1）气源无漏气现象

（2）联锁正常

（3）表面清洁，无污物

（4）无介质渗漏

（5）接线无松动，腐蚀迹象 

（6）运行时无异常响动

（7）各螺纹连接处无腐蚀迹象

（8）无故障报警

（9）给定值与阀位反馈相符

11、电动执行器

（1）运行时无异常响动

（2）联锁正常

（3）表面清洁，无污物

（4）无故障报警

（5）曲臂连杆无松动现象

（6）给定值与阀位反馈相符

（7）接线无松动，腐蚀迹象

12、熄焦阀

（1）熄焦时可以达到设定开度与时间

（2）联锁正常

（3）能关到位

（4）无油渗出，表面清洁

（5）运行时无异常响动

（6）给定值与阀位反馈相符

（7）接线无松动，腐蚀迹象

（8）无故障报警

13、煤气放散系统

（1）供电正常

（2）无报警

（3）吹扫压力大于180pa

（4）导压管无介质渗漏

14、UPS(不间断电源)

（1）面板无故障报警

（2）接线无松动脱落现象

（3）电压正常

（4）表面清洁干净

15、流量计

（1）指示正常

（2）无故障报警

（3）接线无松动脱落现象

（4）表面清洁干净

16、程控防爆电话

（1）呼叫正常，通话无杂音

（2）扬声器音量正常，无杂音

17、配料秤

（1）实际值与给定值相符

（2）通讯正常，无故障报警

（3）传感器接线无松动

（4）就地/远程启动无故障

18、各中控DCS

（1）各工控机通讯正常

（2）工控机都在监视级别或操作员级别

（3）各控制柜供电正常，市电及UPS均正常

（4）无报警现象

（5）各模块接线无松动脱落

（6）柜内无灰尘杂物

 

三、标准巡检流程（仅做参考）

 

一、定人

点检人数为2人。每个小组抽出一人，小组人员轮流点巡检。

 

二、定时间

巡检周期为2天一次。点检时间：夏季8：20~11:50,14:10~17:40；冬季为8：20~11:50,13:40~17:10

 

三、定路线

化产分厂点巡检路线：

二期鼓冷→二期在线含氧室→二期脱硫→二期空压站→（12#主站）→二期洗涤（DCS柜）→生化（PLC）COD在线监测→综合水（DCS柜）→粗苯工段→一期鼓冷→一期在线含氧室→一期洗蒸氨（DCS柜）→一期脱硫→一期空压站（DCS柜）→中控（DCS柜、计算机）

炼焦分厂点巡检路线：

一期交换机（DCS柜、计算机）→一期上升管→二期上升管→二期交换机（DCS柜、计算机）→二期SO2在线监测→除尘站→一期SO2在线监测→备煤集控→一期运焦→烘干炉

洗煤厂及办公区域点巡检路线：

电话交换机室→调度室→一层煤泥桶液位→灰分仪→二层补水阀→合介桶液位→四层再洗压力→分流执行机构→五层密度计→主洗压力→扭矩→集控室

 

四、定项目

1、现场一次仪表设备运行状况及仪表显示数据。

2、二次仪表设备运行状况及显示、输出情况（包括变送器、流量仪表、成分仪表、热工仪表、调节阀执行器、数显表手操器等）

3、计算机系统设备运行状况及显示、输出情况。

4、所有仪表外部敷设桥架管线的实时情况

5、仪表引压管、气源管、伴热管及其阀门的跑冒滴漏、腐蚀情况等。

 

五、定标准

1、人员安排：

两人为一组，一人在控制室，对控制室内仪表设备进行逐一检查；对同一时间系统显示数据及现场显示数据进行比对和记录，对系统报警、历史趋势进行查看；一人跑现场，对现场设备进行逐一检查，将设备运行状况及实时数据进行比对记录。

2、工具配备：

点检人员工具包内需配备工具：对讲机、万用表、尖嘴、斜口、大、中、小十字一字各一把、活口扳手、内六角、3m卷尺、测温仪、胶布、生料带、扎带（大小若干）、毛刷、抹布一块，还需配备点检日志、点检记录本、中性笔。

3、点检内容：

（1）变送器（包括各类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器）

	检查项目	检查方法
环境	仪表是否遭到水、重物等的损伤，周围是否有危险物的存在 环境温度是否正常 保温伴热是否正常 防水措施是否正常 仪表箱内、仪表本体是否干净	目测 感觉
运行情况	引压管等处有无泄漏 表头显示是否正常 信号线有无破损、松动、氧化 测量值是否正常（根据仪表精度等级判断） 电流值是否正确（当表头显示及计算机显示都正常时此项可不检）	目测 询问操作工 万用表测量

（2）热工仪表（包括热电阻、热电偶）

	检查项目	检查方法
环境	仪表是否遭到水、重物等的损伤，周围是否有危险物的存在 环境温度是否正常 防水措施是否正常 接线盒内是否干净，有无进水	目测 感觉
运行情况	接口处有无介质泄漏 信号线有无破损、松动、氧化 测量值是否准确 电阻值、毫伏值是否正确（当测量值正常时此项可不检）	目测 询问操作工 万用表测量

（3）调节阀（包括薄膜式、活塞式气动调节阀、直行程电动调节阀、电磁阀）

	检查项目	检查方法
环境	阀的周围是否有危险物的存在 定位器防水措施是否正常 调节阀关键部件（阀杆、定位器）是否干净	目测
运行情况	填料压盖等处有无介质泄漏 信号线有无损伤 气源压力、电压是否正常 气源管有无泄漏（气源压力正常时可不检） 阀杆动作有无卡涩、波动 定位器输出气压与阀位开度能否对应 手动摇把位置是否正确 切断阀能否关死 连接部分是否灵活，有无松动 活动部件润滑是否良好 阀位行程是否正确（自动调节系统运行正常时此项可不检）	目测 询问操作工 万用表测量 人工调校

（4）电动执行器

	检查项目	检查方法
环境	执行器周围是否有危险物的存在 防水措施是否良好 执行器接线盒内、位置反馈元件盒内是否干净 连杆、翻板等处有无卡住	目测
运行情况	信号线有无损伤 润滑是否良好 伺放工作是否正常 执行器动作是否灵活、有无波动 电机制动是否可靠 连接部分是否灵活、有无松动 阀位行程是否正确（自动调节系统运行正常时此项可不检）	目测 询问操作工 万用表测量 人工调校

（5）DCS系统（包括计算机、控制柜、模块、UPS、网络设备等）

	检查项目	检查方法
环境	机房内温度、湿度是否正常 操作台、控制柜内有无杂物 主控单元、工控机尘土过渡网是否需要清洗	温度计、湿度计
运行情况	主控单元运行是否正常 各模块运行是否正常 操作员站计算机是否正常 UPS运行是否正常 网络通信是否正常 风扇运转是否正常 SmartPro软件运行是否正常 自动调节系统调节效果是否良好	检查各状态指示灯分析系统画面

（6）核子秤系统

	检查项目	检查方法
环境	计算机柜内温度、湿度是否正常， 操作台、控制柜内有无杂物 工控机尘土过渡网是否需要清洗 核子秤是否遭到水、重物等的损伤，周围是否有危险物的存在	温度计、湿度计 测温、目检
运行情况	核子秤软件运行是否正常 核子秤空载零点、计量情况情况 核子秤自动调节系统调节效果是否良好 检查各采集卡状态指示灯是否亮 风扇运转是否正常 集控柜内核子秤电源、继电器是否正常 现场核子秤线路信号线接地、手自动转换盒、24V源、信号模块、电源是否正常、所在皮带运行情况 检查现场核子秤放射源出口、接收筒卫生是否干净	询问操作工、万用表测量 人工调校

（7）在线含氧

	检查项目	检查方法
环境	环境温度是否正常 室内空气流通是否正常 控制柜内有无杂物、周围是否有危险物的存在	目测 感觉
运行情况	管件接口处有无煤气泄漏 信号线有无破损、松动、氧化 测量值是否准确 煤气流量在0.5 L/min～0.8L/min。 观察油位、水位是否下降，棉花是否湿尽 观察流量计是否有水气、堵塞现象	目测 询问操作工 万用表测量

（8）一次仪表

	检查项目	检查方法
环境	（1）仪表是否遭到水、重物等的损伤，周围是否有危险物的存在 （2）检查仪表校验标签是否完整和是否在规定期限内、仪表挂牌是否清晰完好 （3）检查一次仪表卫生情况，玻璃及表壳完好腐蚀情况，引压管截止阀处有无介质泄漏、是否可以正常读数	目测
运行情况	（1）压力表的上限值应该高于工艺生产可能出现的最大压力值 （2）检查稳定压力时，最大工作压力不应超过仪表量程的2/3 （3) 检测脉动压力时，最大工作压力不应超过仪表量程的1/2 （4）检测高压时，最大工作压力不应超过仪表量程的3/5 （5）一般被测压力的最小值不应低于仪表量程的1/3. （6）对于不同的介质应该选用不同的压力表 （7）温度表表面无污垢影响观察，接头无渗漏，指示与计算机偏差5度之内 （8）检查液位计是否与变送器测量示值（如浮子液位计、磁翻板液位计等）、同一测量部位的其它测量仪表（如双法兰变送器）示值相一致。 （9）检查压力表、液位计保温/拌热情况（如果有）	目测 询问操作工

（9）仪表线管桥架

	检查项目	检查方法
环境	（1）        仪表桥架是否遭到水、重物等的损伤、 （2）        仪表桥架、支架、是否腐蚀严重、歪斜变形，桥架盖板是否牢靠 （3）        仪表桥架、支架全长接地连接是否完好 （4）        仪表线管地埋管件出口处是否完好、接线盒有无破损，防火、高温区防火隔断是否完好、封堵严密 （5）        仪表室内、室外线路有无绝缘皮破损、裸露，布线是否规范	目测

（10）在线分析仪表

	检查项目	检查方法
环境	1、   检查在线分析仪表是否完好 2、   检查在线分析仪表防水情况 3、   检查在线分析仪表样气管线、标气管线、反吹气管线等是否有漏点 4、   检查在线分析仪表样品气流量、压力等参数是否符合要求 5、   检查在线分析仪表取样管线/预处理单元的保温、拌热情况（如果有） 6、   检查在线分析仪表示值是否在正常范围内、有无报警信息等 7、   检查在线分析仪表的标准样气、标准溶液是否在正常供应状态（如果有）	目测

（11）可燃气体 /有毒气体检测变送器

	检查项目	检查方法
环境	1、   检查DCS操作站上的可燃气体/有毒气体检测仪表示值是否有异常 2、   检查可燃气体/有毒气体检测变送器是否完好 3、   检查可燃气体/有毒气体检测变送器防水情况以及探头防雨罩完好、使用情况 4、   检查可燃气体/有毒气体检测变送器探头的安装位置高度是否符合要求 5、   检查可燃气体/有毒气体检测变送器示值是否正常、有无报警信息等	目测

4、点检确认：

对点检发现问题、操作人员反映问题以及仪表设备整体运行状况均需由工艺及仪表班组长以上人员进行签字确认。

 

六、做记录

1、记录内容

（1）现场人员：以工段为单位对仪表设备环境、卫生、温度、运行情况、一二次仪表实时数据以及操作工反映问题进行记录。

（2）控制室人员：对各控制室内相关设备的环境温度、湿度、卫生、设备运行情况及操作工反映问题进行记录；对同一时间系统及现场仪表实时数据进行比对记录；将存在差异的一二次仪表做出相关记录。

2、记录要求：点检本记录内容要求真实准确、字迹工整。点检问题要汇报相关领导并将点检日志、点检本移交下一组点检人员。

 

 

四、巡检中易出现的问题及改进办法

 

设备巡检是一种科学的管理方法，是利用人的感官及仪表、工具对设备进行检查，找出设备的异状，及时发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。  设备巡检的目的是通过对设备的检查和诊断，尽早发现设备所存在的隐患和缺陷部位，判断并排除缺陷，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”保证设备的高度稳定。  

 

问题：

1、巡检设备时流于形式，巡检人员按照巡检路线走一圈，既没有对重要设备进行仔细查看，也没有在该停留的观察点进行停留观察。  

2、在巡检过程所做的观察只停留在表层，只是记忆油温、看看油位、抄抄表，对于明显的隐患故障也许能够发现，对于隐蔽的隐患缺乏敏感性。 

3、对于以前存在缺陷的设备跟踪检查不认真，一是不重点检查；二是巡视时不记录该缺陷的发展情况；三是巡检人员误认为缺陷上报后，再出事与自己无关，这是非常不负责任的工作态度，也是非常危险的安全隐患。  

4、巡检人员到位率和巡检质量下降，巡检工作在监督管理和检查考核存在漏洞。  

5、巡检人员对所涉及的系统和设备不熟悉，学习深度不够。 

 

改进方法：

1、提高思想站位，包括运行巡检人员、检修人员、技术人员以及各阶层管理人员，要从思想上重视设备巡检工作，加强制度执行力，做到预防为主、职责到位。  

2、提高巡检人员的业务能力，加大具有实效的培训力度，培训方式要多样化，以现场“实战”巡检为主，注重培训的实际效果。  

3、做好设备缺陷跟踪，为设备运行分析、和检修提供准确依据。  

4、建立发现缺陷——纠正缺陷——检查整改——防止缺陷重复的管理体制，同时要严肃考核纪律。  

5、加大对巡检人员对系统和设备知识的培训和学习力度。                                

五、巡检记录表分享

 

 

 

 

 

 

 

 

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