工作中，我们往往会遇到很多仪表运行故障，发现故障并解决故障是我们首要目标和任务，那么如何快速提升自身判断故障的能力，和解决故障的能力呢？本文重点分享仪表故障案例，其中包括故障现象，判断思路，以及解决办法，帮助大家快速提高判断故障和解决故障的能力。
故障一
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：5#机抽气逆止阀A、B
故障发生时间：2014.09.18
设备点名称：5#机抽气逆止阀A、B
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
该故障属于频繁性发生的故障，此抽气逆止阀经常性卡涩，不能正常动作。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍:
此抽气逆止阀是由220V电磁铁动作控制铁芯，铁芯带着液压水管路阀芯，控制液压水的通断，进而控制抽气逆止阀的开关。
故障出现的过程描述:
抽气逆止阀电磁阀经常性卡涩，远程操作不能正常开关，远程操作电磁阀得电时，电磁场的干扰造成汽轮机1#瓦振波动大，有几次造成汽轮机、发电机跳车。
故障原因分析和判断思路:
抽气逆止阀安装在汽轮机4.5米夹层，安装方向为竖直安装，这样当电磁线圈得电时，产生的磁场，干扰到1#瓦振信号，要解决此问题，必须要使得1#瓦振信号线远离电磁线圈磁场，或者解决磁场泄露，避免干扰源的产生。
故障的有效处理办法:
更改220V电磁线圈的供电线路，和电磁铁方向。原有的供电线路为两个电磁铁分别两路供电，经过计算，改为一路并联供电，线路负荷可以达到要求，更改了电磁铁方向，1#瓦振干扰现象得以解决。
故障防范和改进措施:
及时检查信号线路的屏蔽线、接地线是否连接完好，平时巡检注意发现有可能产生强磁场、电场等干扰源的设备和装置，并及时做好记录、上报，会诊后及时处理改进。
故障二
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：FT1048
故障发生时间：2014.10.03
设备点名称：二期供热A低压外供蒸汽流量
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
该故障并非频繁发生的故障，此测点在环境温度0℃以上时，一般测量稳定。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
该流量测量点地点在A低压蒸汽外供管廊，测量介质为低压饱和蒸汽，压力1.275MPA，温度460℃，取压方式为孔板，配有冷凝罐、导压管取压，罗斯蒙特差压变送器远传。
故障出现的过程描述：
接工艺运行人员联系（A低压外供蒸汽流量显示为0），前去检修时发现罗斯蒙特差压变送器显示器面板全屏显示，用475手操器接通联线，不能ＨＡＲＴ通讯。测量远传电流，无电流。解开电源线，用万用表测量供电电压，２４Ｖ电压正常，变送器送计量中心校验，工作正常。信号线校线，两根线之间和对地绝缘都良好。
故障原因分析和判断思路：
经过以上判断，发现变送器完好，供电线路绝缘良好，供电电压完好，那么原因就出在测量回路中存在的阻抗远大于设计值的现象，回路阻抗过大，将和变送器串联，进而造成大量电压降，使得变送器工作电压不够，不能达到启动电压，不能正常启动、工作。经查，DCS柜后供电端子保险烧坏，但是没有烧断，只是电阻超大，应征了上面的判断。
故障的有效处理办法：更换DCS机柜配线端子保险。
故障防范和改进措施：
检修、更换变送器接线时注意不要让信号线接地或者检修时给供电电缆断电，判断故障时注意测量回路阻抗值。
故障三
故障发生装置：热电厂二期
故障发生装置：锅炉疏水系统
设备编号（工位号）：10HV11A
故障发生时间：2015.12.19
设备点名称：5#炉A侧水冷壁蒸发屏进口集箱电动门
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
定期排污时执行器开关不到位。非频发性故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
电动阀控制锅炉定期疏水，对锅炉水冷壁定期进行排污防止水冷壁表面结垢。
故障出现的过程描述：
2015年12月19日10时20分，二期供热锅炉工艺人员反映疏水电动阀开关不到位，现场人员发现阀位显示在20%，且手动操作时阀位值不变化，阀杆开关行程非常短并且非常卡涩。
故障原因分析和判断思路：
扳动手轮阀杆行程无明显变化且卡涩，阀位数值显示不变化。在考虑工艺允许的条件下，决定分别检查执行器及阀体，执行器与阀体脱开，单独操作执行器正常，此时怀疑阀体有问题，经拆除发现阀杆螺母与轴承间有大量灰尘导致阀杆无法动作，灰尘经手轮盖进入阀座在螺母与轴承间积淀大量灰尘，清除灰尘恢复阀门安装。打开执行器面罩发现阀位定位器齿轮与输出齿轮组脱扣重新安装调整阀位值显示正常。
故障的有效处理办法：
加装执行器手轮盖，防止灰尘杂物进入轴承，并定期检查执行器反馈电子元件有松动或脱落。
故障防范和改进措施：
（1）执行机构的安装应考虑周边环境的影响，对易受粉尘，潮湿，高温等因素影响的，要做到有效的防护措施，防患于未然。
（2）在日常的巡检，维护中对执行器部件进行定期的检查，对易出现故障的元件进行更换及调整。
故障四
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：30HV31
故障发生时间：2014.5.12
设备点名称：给水泵出口电动执行器
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
给水泵启动运行时，出口电动执行器在全开状态，阀门压盖出现泄露。非频发性故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
此电动执行器安装于给水泵出口管道，在给水泵装置运行时电动执行器要保持全开状态，管道压力12MPa、介质为除氧水、温度200℃。
故障出现的过程描述：
仪表巡检时发现1﹟-7﹟给水泵出口电动阀出现不同程度的泄露，由于泄露点无法确定，在紧固压盖螺母后仍出现泄露，决定拆除检查泄露点。
故障原因分析和判断思路：
由于1﹟-7﹟给水泵出口电动阀都出现不同程度的泄露，并在紧固填料压盖螺栓后任有泄漏，排除了压盖填料松动而泄露的原因，在开关操作中发现阀杆在全关位置时，部分丝杆进入填料压盖内，导致丝杆将填料带出，判断此阀属于高压阀在设备运行时填料密封不严出现泄露，需全部拆除检查处理。
故障的有效处理办法：
经检查发现此阀属设计缺陷，在阀门全关时丝杆与填料没有做到有效的隔离，解决方法为在阀杆填料最上方加装隔离环，重新加装填料。
故障防范和改进措施：
（1）使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；
（2）要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；
（3）阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；
（4）加装隔离环后在紧固压盖时时用力要均匀，压紧填料要对称地旋转螺丝，以防隔离环与阀杆接触。
故障五
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：4#炉给水主路调节阀
故障发生时间：2015.7.15
设备点名称：4#炉给水主路调节阀
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：锅炉给水系统投自动时，给水调节阀自动调节使汽包水位保持在正常水位。不属于频发性故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：锅炉主给水系统，包括主路给水，旁路给水，在锅炉正常上水时主路管道投运前电动阀、后电动阀处于全开状态，用调节阀进行锅炉给水调节。
故障出现的过程描述：
2014年9月20日21时20分，锅炉运行人员发现4#炉主给水调节阀反馈阀位无变化，在解除自动后，工艺人员小范围调节时发现调节阀关至83％阀杆不动作，此时将给水切入旁路并通知仪表人员进行检修。
故障原因分析和判断思路：
调节阀不动作的原因可能是执行器内部涡轮蜗杆之间有磨损，或是丝杆与阀杆螺母有滑丝现象，执行机构智能电路板有故障等。
故障的有效处理办法：
（1）首先查看电动执行器显示面板，面板显示关力矩跳断，反方向旋转手轮报警消失。
（2）在检查执行器供电及内部电路板元件接线正常情况下，考虑要拆下执行器，分别检查执行器和阀体。因系统正常运行，工艺达不到检修条件，经工艺协商暂停检修此阀，决定先投运旁路调节阀进行调节。
（3）在工艺条件满足的条件下，检修人员重新在故障点将执行器开到全开，发现阀并不卡涩。再次关闭至故障点时阀杆再次出现卡死，经检修人员决定拆除执行器检修，在上下移动阀杆时发现阀杆实际并没有卡涩现象，考虑执行器能动作但设定阀位行程不到位，断定执行器内部涡轮涡杆没有打齿现象，查看丝杆与阀杆螺母没有出现脱丝现象，分析阀杆在全行程中是否有机械保护装置时，决定打开丝杆上部保护罩，在丝杆上有调节机械螺母，由于螺母制动销松动导致螺母滑到底部，将阀杆卡死，重新调整机械螺母，恢复安装，故障排除。
故障防范和改进措施：
（1）执行机构的安装应考虑周边环境的影响，对易受粉尘，潮湿，高温等因素影响的，要做到有效的防护措施，防患于未然。
（2）在日常的巡检，维护中对执行器部件进行定期的检查，对易出现故障的元件进行更换及调整。
（3）对阀门运行过程中，起到保护及限制的相关部件要做到重点检查，防患于未然。
故障六
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：48FT04
故障发生时间：2015.9.16
设备点名称：C低压外供流量计
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
差压变送器校验安装，投入使用后，发现指示值偏低。非频发性故障
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
差压变送器测量低压蒸汽管道的流量，取压方式为孔板取压。
故障出现的过程描述：
工艺人员投运C低压蒸汽时，发现C低压蒸汽流量比实际值偏低。
故障原因分析和判断思路：
分析引起差压变送器示值偏低的原因有正、负压侧取压点、引压管、排污阀是否有泄漏，需检查各管路及变送器三阀组。
故障的有效处理办法：
（1）零点检查：关闭正负压阀,打开平衡阀,变送器电流输出为4Ma.
（2）变化趋势检查：各阀恢复投表状态后，打开负压阀排污时，变送器输出变最大。打开正压侧排污时，发现无冷凝液流出，只有蒸汽，检查引压管线，发现管线有沙眼，将冷凝液泄漏完，焊接好沙眼，蒸汽自然冷凝后，恢复各阀，仪表指示正常。
故障防范和改进措施：
（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
（2）对有隔离液和冷凝液的变送器在设备停运时要注意，不要造成隔离液和冷凝液的流失。
故障七
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：
故障发生时间：2015.11.15
设备点名称：5号炉B床下点火枪
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：B床下点火枪在点火时不打火或不连续打火。该故障属于频发性故障，其他锅炉点火枪均有此类故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：5号炉在点炉时，点火枪不打火，天然气无法燃烧，锅炉也无法达到正常投煤温度，影响正常开车。
故障出现的过程描述：
5号炉点炉时，发现B床下点火枪不打火或不连续打火。
故障原因分析和判断思路：
分析引起点火枪不打火的原因有可能点火枪在管道内磨损严重导致，损坏或高能打火器内部故障及线路故障等引起。
故障的有效处理办法：
（1）首先检查点火枪内部磁管有无损坏，内部线路有无短路，若有则需要更换新的点火枪。经检查点火枪内部无故障。
（2）其次检查高能打火器内部的保险丝是否损坏，高能电容能等否正常存放电能，若不能须及时更换,经检查高能打火器完好无故障。
（3）最后就是线路可能存在短路或断路，经检查DCS至高能打火器线路存在短路，更换电缆，恢复后故障排除。
故障防范和改进措施：
（1）在开车前先对点火枪进行检查，并对其进行打火实验，以防开车时候不打火，影响正常开车。
（2）定期对线路，高能打火器等进行巡回检查，以防止附近天然气燃烧产生高温对附近的线路等产生损坏。
故障八
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：02HV01
故障发生时间：2015.12.5
设备点名称：5号炉来汽电动阀
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
5号炉来汽电动阀在加完盘根后，设备投入使用后，发生漏气现象。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
5号炉来汽阀涉及到5号炉蒸汽，5号机蒸汽，以及主干道的蒸汽正常使用。
故障出现的过程描述：
5号炉来汽电动阀在加完盘根后，设备投入使用过程中盘根处发现漏气。
故障原因分析和判断思路：
分析引起盘根漏气的原因可能是盘根本身不符合要求，盘根添加时不平整，或是在运行后没有在热态情况下紧固等。
故障的有效处理办法：
首先要选择合适的填料型号及填料尺寸，并且在添加时一定要对好接口，其次盘根在添加时要用圈压平正，或用胶水固定住以免变形，最后在设备使用时要对其进行热态下的紧固。
故障防范和改进措施：
首先要定期进行巡回检查，看是否有漏气及松动等情况，如果有应及时紧固，其次是当填料处漏气较小的情况时，若能隔离切不影响工艺生产时，可在原有的填料上补充几圈，以防止事故扩大。
故障九
故障发生装置：氯碱一车间HCL合成
设备编号（工位号）：01FT-08101A/B
故障发生时间：2015年6月10日
设备点名称：氯气流量变送器
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
该流量变送器原设计为阿牛巴流量变送器，为微差压流量，原阿牛巴因为波动大，改为孔板流量计，经改为孔板流量计后，稳定性增强，没有出现过波动现象，只是在每次开车前需要变送器调零，以达到指示准确的目的。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
01FT--08101A/B为进合成炉氯气流量，该表和氢气流量01FT08102A/B及压缩空气流量01FT08103A/B混合进入合成炉点火，在合成炉内生成HCL气体后去往VCM装置。此表为HCL合成重要仪表，会引起装置停车。
故障出现的过程描述：
01FT--08101A在开车时流量显示偏低，比以往工艺开车时的流量低得多。如果工艺在不知道的情况下提量会引起和氢气的混合比错误，出现产品不合格，严重时会引起合成炉爆炸，工艺通知仪表维护工去检查仪表
故障原因分析和判断思路：
故障原因：正负压侧装反，没有进行开方。判断思路：因为是刚大检修完，仪表已经送计量中心校验过，为合格。不存在仪表损坏或膜盒问题，仪表的电源正常，因为有显示，检查三阀组和引压阀，引压阀在开启状态，三阀组也是投用状态，考虑是否是管道堵塞，穿戴好防毒面具，对三阀组进行稍微的排放，看是否有堵塞现象，经检查管道无堵塞，检查正负压，这时发现正负压装反，和工艺确认管道流向，把仪表正确安装，检查仪表参数，发现没有开方，开方后投用仪表显示正常。
故障的有效处理办法：
仪表正负压装反，按工艺管道流向正确安装变送器，因为大检修变送器曾被送计量中心校验，差压流量计的开方被更改，检查变送器开方后，在变送器处开方，此时仪表恢复正常。
故障防范和改进措施：
（1）仪表维护工要有高度的责任心，不能马虎大意，否则一个大意酿出的就是严重的安全事故。
（2）加强仪表维护工的业务技术水平，类似的粗心大意坚决予以杜绝。
（3）进行班组会议让相关责任人必须受到教育，在车间内通报批评，做出深刻的检查，认识自己的错误，并进行改正。
故障十
故障发生单位：酸回收车间
设备编号：FT-0201
故障发生时间：2015年12月15日
设备名称：脱盐水流量
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：非频发性故障，
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
酸回收工艺人员反映FT-0201表指示偏低，经常跑零下。仪表测量介质为脱盐水。
故障出现的过程描述：
2015年12月15日10时04分，酸回收FT-0201表指示偏低，经常跑零下。
故障原因分析和判断思路：
仪表人员询问操作工，说是这种现象有一天了，以前都是好的，经过检查，正引压管道堵塞不通，进一步检查发现仪表电伴热在不热，拆下检查膜盒，发现膜盒已经损坏，更换新变送器，疏通引压管,对电伴热进行详细检查时发现从孔板出来有大概1米多没有电伴热带，重新加电伴热带并制作好保温。将仪表投用后使用正常，故障排除。
故障的有效处理办法：
（1）导压管冻，无电伴热，引发仪表测量不准，严重时会引起膜盒变形。
（2）电气人员检修完后，应及时把电伴热电送上，因为没有及时送电导致仪表膜盒损坏。工作责任心要加强。
（3）仪表电伴热没有缠到位致使孔板出来1米多没有电伴热，天气寒冷一会引压就会冻住，影响工艺操作，对仪表膜盒也有很大的危害。
故障防范和改进措施：
（1）在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
（2）在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
（3）冬天尤其要做好仪表的防冻保温工作。
（4）加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
工作中，我们往往会遇到很多仪表运行故障，发现故障并解决故障是我们首要目标和任务，那么如何快速提升自身判断故障的能力，和解决故障的能力呢？本文重点分享仪表故障案例，其中包括故障现象，判断思路，以及解决办法，帮助大家快速提高判断故障和解决故障的能力。
故障一
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：5#机抽气逆止阀A、B
故障发生时间：2014.09.18
设备点名称：5#机抽气逆止阀A、B
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
该故障属于频繁性发生的故障，此抽气逆止阀经常性卡涩，不能正常动作。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍:
此抽气逆止阀是由220V电磁铁动作控制铁芯，铁芯带着液压水管路阀芯，控制液压水的通断，进而控制抽气逆止阀的开关。
故障出现的过程描述:
抽气逆止阀电磁阀经常性卡涩，远程操作不能正常开关，远程操作电磁阀得电时，电磁场的干扰造成汽轮机1#瓦振波动大，有几次造成汽轮机、发电机跳车。
故障原因分析和判断思路:
抽气逆止阀安装在汽轮机4.5米夹层，安装方向为竖直安装，这样当电磁线圈得电时，产生的磁场，干扰到1#瓦振信号，要解决此问题，必须要使得1#瓦振信号线远离电磁线圈磁场，或者解决磁场泄露，避免干扰源的产生。
故障的有效处理办法:
更改220V电磁线圈的供电线路，和电磁铁方向。原有的供电线路为两个电磁铁分别两路供电，经过计算，改为一路并联供电，线路负荷可以达到要求，更改了电磁铁方向，1#瓦振干扰现象得以解决。
故障防范和改进措施:
及时检查信号线路的屏蔽线、接地线是否连接完好，平时巡检注意发现有可能产生强磁场、电场等干扰源的设备和装置，并及时做好记录、上报，会诊后及时处理改进。
故障二
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：FT1048
故障发生时间：2014.10.03
设备点名称：二期供热A低压外供蒸汽流量
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
该故障并非频繁发生的故障，此测点在环境温度0℃以上时，一般测量稳定。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
该流量测量点地点在A低压蒸汽外供管廊，测量介质为低压饱和蒸汽，压力1.275MPA，温度460℃，取压方式为孔板，配有冷凝罐、导压管取压，罗斯蒙特差压变送器远传。
故障出现的过程描述：
接工艺运行人员联系（A低压外供蒸汽流量显示为0），前去检修时发现罗斯蒙特差压变送器显示器面板全屏显示，用475手操器接通联线，不能ＨＡＲＴ通讯。测量远传电流，无电流。解开电源线，用万用表测量供电电压，２４Ｖ电压正常，变送器送计量中心校验，工作正常。信号线校线，两根线之间和对地绝缘都良好。
故障原因分析和判断思路：
经过以上判断，发现变送器完好，供电线路绝缘良好，供电电压完好，那么原因就出在测量回路中存在的阻抗远大于设计值的现象，回路阻抗过大，将和变送器串联，进而造成大量电压降，使得变送器工作电压不够，不能达到启动电压，不能正常启动、工作。经查，DCS柜后供电端子保险烧坏，但是没有烧断，只是电阻超大，应征了上面的判断。
故障的有效处理办法：更换DCS机柜配线端子保险。
故障防范和改进措施：
检修、更换变送器接线时注意不要让信号线接地或者检修时给供电电缆断电，判断故障时注意测量回路阻抗值。
故障三
故障发生装置：热电厂二期
故障发生装置：锅炉疏水系统
设备编号（工位号）：10HV11A
故障发生时间：2015.12.19
设备点名称：5#炉A侧水冷壁蒸发屏进口集箱电动门
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
定期排污时执行器开关不到位。非频发性故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
电动阀控制锅炉定期疏水，对锅炉水冷壁定期进行排污防止水冷壁表面结垢。
故障出现的过程描述：
2015年12月19日10时20分，二期供热锅炉工艺人员反映疏水电动阀开关不到位，现场人员发现阀位显示在20%，且手动操作时阀位值不变化，阀杆开关行程非常短并且非常卡涩。
故障原因分析和判断思路：
扳动手轮阀杆行程无明显变化且卡涩，阀位数值显示不变化。在考虑工艺允许的条件下，决定分别检查执行器及阀体，执行器与阀体脱开，单独操作执行器正常，此时怀疑阀体有问题，经拆除发现阀杆螺母与轴承间有大量灰尘导致阀杆无法动作，灰尘经手轮盖进入阀座在螺母与轴承间积淀大量灰尘，清除灰尘恢复阀门安装。打开执行器面罩发现阀位定位器齿轮与输出齿轮组脱扣重新安装调整阀位值显示正常。
故障的有效处理办法：
加装执行器手轮盖，防止灰尘杂物进入轴承，并定期检查执行器反馈电子元件有松动或脱落。
故障防范和改进措施：
（1）执行机构的安装应考虑周边环境的影响，对易受粉尘，潮湿，高温等因素影响的，要做到有效的防护措施，防患于未然。
（2）在日常的巡检，维护中对执行器部件进行定期的检查，对易出现故障的元件进行更换及调整。
故障四
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：30HV31
故障发生时间：2014.5.12
设备点名称：给水泵出口电动执行器
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
给水泵启动运行时，出口电动执行器在全开状态，阀门压盖出现泄露。非频发性故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
此电动执行器安装于给水泵出口管道，在给水泵装置运行时电动执行器要保持全开状态，管道压力12MPa、介质为除氧水、温度200℃。
故障出现的过程描述：
仪表巡检时发现1﹟-7﹟给水泵出口电动阀出现不同程度的泄露，由于泄露点无法确定，在紧固压盖螺母后仍出现泄露，决定拆除检查泄露点。
故障原因分析和判断思路：
由于1﹟-7﹟给水泵出口电动阀都出现不同程度的泄露，并在紧固填料压盖螺栓后任有泄漏，排除了压盖填料松动而泄露的原因，在开关操作中发现阀杆在全关位置时，部分丝杆进入填料压盖内，导致丝杆将填料带出，判断此阀属于高压阀在设备运行时填料密封不严出现泄露，需全部拆除检查处理。
故障的有效处理办法：
经检查发现此阀属设计缺陷，在阀门全关时丝杆与填料没有做到有效的隔离，解决方法为在阀杆填料最上方加装隔离环，重新加装填料。
故障防范和改进措施：
（1）使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；
（2）要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；
（3）阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；
（4）加装隔离环后在紧固压盖时时用力要均匀，压紧填料要对称地旋转螺丝，以防隔离环与阀杆接触。
故障五
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：4#炉给水主路调节阀
故障发生时间：2015.7.15
设备点名称：4#炉给水主路调节阀
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：锅炉给水系统投自动时，给水调节阀自动调节使汽包水位保持在正常水位。不属于频发性故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：锅炉主给水系统，包括主路给水，旁路给水，在锅炉正常上水时主路管道投运前电动阀、后电动阀处于全开状态，用调节阀进行锅炉给水调节。
故障出现的过程描述：
2014年9月20日21时20分，锅炉运行人员发现4#炉主给水调节阀反馈阀位无变化，在解除自动后，工艺人员小范围调节时发现调节阀关至83％阀杆不动作，此时将给水切入旁路并通知仪表人员进行检修。
故障原因分析和判断思路：
调节阀不动作的原因可能是执行器内部涡轮蜗杆之间有磨损，或是丝杆与阀杆螺母有滑丝现象，执行机构智能电路板有故障等。
故障的有效处理办法：
（1）首先查看电动执行器显示面板，面板显示关力矩跳断，反方向旋转手轮报警消失。
（2）在检查执行器供电及内部电路板元件接线正常情况下，考虑要拆下执行器，分别检查执行器和阀体。因系统正常运行，工艺达不到检修条件，经工艺协商暂停检修此阀，决定先投运旁路调节阀进行调节。
（3）在工艺条件满足的条件下，检修人员重新在故障点将执行器开到全开，发现阀并不卡涩。再次关闭至故障点时阀杆再次出现卡死，经检修人员决定拆除执行器检修，在上下移动阀杆时发现阀杆实际并没有卡涩现象，考虑执行器能动作但设定阀位行程不到位，断定执行器内部涡轮涡杆没有打齿现象，查看丝杆与阀杆螺母没有出现脱丝现象，分析阀杆在全行程中是否有机械保护装置时，决定打开丝杆上部保护罩，在丝杆上有调节机械螺母，由于螺母制动销松动导致螺母滑到底部，将阀杆卡死，重新调整机械螺母，恢复安装，故障排除。
故障防范和改进措施：
（1）执行机构的安装应考虑周边环境的影响，对易受粉尘，潮湿，高温等因素影响的，要做到有效的防护措施，防患于未然。
（2）在日常的巡检，维护中对执行器部件进行定期的检查，对易出现故障的元件进行更换及调整。
（3）对阀门运行过程中，起到保护及限制的相关部件要做到重点检查，防患于未然。
故障六
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：48FT04
故障发生时间：2015.9.16
设备点名称：C低压外供流量计
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
差压变送器校验安装，投入使用后，发现指示值偏低。非频发性故障
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
差压变送器测量低压蒸汽管道的流量，取压方式为孔板取压。
故障出现的过程描述：
工艺人员投运C低压蒸汽时，发现C低压蒸汽流量比实际值偏低。
故障原因分析和判断思路：
分析引起差压变送器示值偏低的原因有正、负压侧取压点、引压管、排污阀是否有泄漏，需检查各管路及变送器三阀组。
故障的有效处理办法：
（1）零点检查：关闭正负压阀,打开平衡阀,变送器电流输出为4Ma.
（2）变化趋势检查：各阀恢复投表状态后，打开负压阀排污时，变送器输出变最大。打开正压侧排污时，发现无冷凝液流出，只有蒸汽，检查引压管线，发现管线有沙眼，将冷凝液泄漏完，焊接好沙眼，蒸汽自然冷凝后，恢复各阀，仪表指示正常。
故障防范和改进措施：
（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
（2）对有隔离液和冷凝液的变送器在设备停运时要注意，不要造成隔离液和冷凝液的流失。
故障七
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：
故障发生时间：2015.11.15
设备点名称：5号炉B床下点火枪
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：B床下点火枪在点火时不打火或不连续打火。该故障属于频发性故障，其他锅炉点火枪均有此类故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：5号炉在点炉时，点火枪不打火，天然气无法燃烧，锅炉也无法达到正常投煤温度，影响正常开车。
故障出现的过程描述：
5号炉点炉时，发现B床下点火枪不打火或不连续打火。
故障原因分析和判断思路：
分析引起点火枪不打火的原因有可能点火枪在管道内磨损严重导致，损坏或高能打火器内部故障及线路故障等引起。
故障的有效处理办法：
（1）首先检查点火枪内部磁管有无损坏，内部线路有无短路，若有则需要更换新的点火枪。经检查点火枪内部无故障。
（2）其次检查高能打火器内部的保险丝是否损坏，高能电容能等否正常存放电能，若不能须及时更换,经检查高能打火器完好无故障。
（3）最后就是线路可能存在短路或断路，经检查DCS至高能打火器线路存在短路，更换电缆，恢复后故障排除。
故障防范和改进措施：
（1）在开车前先对点火枪进行检查，并对其进行打火实验，以防开车时候不打火，影响正常开车。
（2）定期对线路，高能打火器等进行巡回检查，以防止附近天然气燃烧产生高温对附近的线路等产生损坏。
故障八
故障发生装置：热电厂二期
设备编号（工位号）：02HV01
故障发生时间：2015.12.5
设备点名称：5号炉来汽电动阀
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
5号炉来汽电动阀在加完盘根后，设备投入使用后，发生漏气现象。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
5号炉来汽阀涉及到5号炉蒸汽，5号机蒸汽，以及主干道的蒸汽正常使用。
故障出现的过程描述：
5号炉来汽电动阀在加完盘根后，设备投入使用过程中盘根处发现漏气。
故障原因分析和判断思路：
分析引起盘根漏气的原因可能是盘根本身不符合要求，盘根添加时不平整，或是在运行后没有在热态情况下紧固等。
故障的有效处理办法：
首先要选择合适的填料型号及填料尺寸，并且在添加时一定要对好接口，其次盘根在添加时要用圈压平正，或用胶水固定住以免变形，最后在设备使用时要对其进行热态下的紧固。
故障防范和改进措施：
首先要定期进行巡回检查，看是否有漏气及松动等情况，如果有应及时紧固，其次是当填料处漏气较小的情况时，若能隔离切不影响工艺生产时，可在原有的填料上补充几圈，以防止事故扩大。
故障九
故障发生装置：氯碱一车间HCL合成
设备编号（工位号）：01FT-08101A/B
故障发生时间：2015年6月10日
设备点名称：氯气流量变送器
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：
该流量变送器原设计为阿牛巴流量变送器，为微差压流量，原阿牛巴因为波动大，改为孔板流量计，经改为孔板流量计后，稳定性增强，没有出现过波动现象，只是在每次开车前需要变送器调零，以达到指示准确的目的。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
01FT--08101A/B为进合成炉氯气流量，该表和氢气流量01FT08102A/B及压缩空气流量01FT08103A/B混合进入合成炉点火，在合成炉内生成HCL气体后去往VCM装置。此表为HCL合成重要仪表，会引起装置停车。
故障出现的过程描述：
01FT--08101A在开车时流量显示偏低，比以往工艺开车时的流量低得多。如果工艺在不知道的情况下提量会引起和氢气的混合比错误，出现产品不合格，严重时会引起合成炉爆炸，工艺通知仪表维护工去检查仪表
故障原因分析和判断思路：
故障原因：正负压侧装反，没有进行开方。判断思路：因为是刚大检修完，仪表已经送计量中心校验过，为合格。不存在仪表损坏或膜盒问题，仪表的电源正常，因为有显示，检查三阀组和引压阀，引压阀在开启状态，三阀组也是投用状态，考虑是否是管道堵塞，穿戴好防毒面具，对三阀组进行稍微的排放，看是否有堵塞现象，经检查管道无堵塞，检查正负压，这时发现正负压装反，和工艺确认管道流向，把仪表正确安装，检查仪表参数，发现没有开方，开方后投用仪表显示正常。
故障的有效处理办法：
仪表正负压装反，按工艺管道流向正确安装变送器，因为大检修变送器曾被送计量中心校验，差压流量计的开方被更改，检查变送器开方后，在变送器处开方，此时仪表恢复正常。
故障防范和改进措施：
（1）仪表维护工要有高度的责任心，不能马虎大意，否则一个大意酿出的就是严重的安全事故。
（2）加强仪表维护工的业务技术水平，类似的粗心大意坚决予以杜绝。
（3）进行班组会议让相关责任人必须受到教育，在车间内通报批评，做出深刻的检查，认识自己的错误，并进行改正。
故障十
故障发生单位：酸回收车间
设备编号：FT-0201
故障发生时间：2015年12月15日
设备名称：脱盐水流量
故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：非频发性故障，
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：
酸回收工艺人员反映FT-0201表指示偏低，经常跑零下。仪表测量介质为脱盐水。
故障出现的过程描述：
2015年12月15日10时04分，酸回收FT-0201表指示偏低，经常跑零下。
故障原因分析和判断思路：
仪表人员询问操作工，说是这种现象有一天了，以前都是好的，经过检查，正引压管道堵塞不通，进一步检查发现仪表电伴热在不热，拆下检查膜盒，发现膜盒已经损坏，更换新变送器，疏通引压管,对电伴热进行详细检查时发现从孔板出来有大概1米多没有电伴热带，重新加电伴热带并制作好保温。将仪表投用后使用正常，故障排除。
故障的有效处理办法：
（1）导压管冻，无电伴热，引发仪表测量不准，严重时会引起膜盒变形。
（2）电气人员检修完后，应及时把电伴热电送上，因为没有及时送电导致仪表膜盒损坏。工作责任心要加强。
（3）仪表电伴热没有缠到位致使孔板出来1米多没有电伴热，天气寒冷一会引压就会冻住，影响工艺操作，对仪表膜盒也有很大的危害。
故障防范和改进措施：
（1）在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
（2）在计划性的检修期间对此类关键点做全面的检查。
（3）冬天尤其要做好仪表的防冻保温工作。
（4）加强仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
